EN
zaizolowany transformator PCB do napięcia 220 V / 230 V na 6 V / 9 V / 12 V / 24 V
Kompaktowy hermetyczny transformator do bezpośredniego montażu na płytach obwodów drukowanych, odpowiedni dla układów sterowania elektronicznego, systemów monitoringu, urządzeń inteligentnych oraz przemysłowych modułów zasilania.
- Przegląd
- Zalecane produkty
Specyfikacje transformatora PCB z hermetyzacją
| Parametry | Typowy zakres / dostępne opcje |
|---|---|
| Typ produktu | Niskoczęstotliwościowy transformator do montażu na płytce PCB z hermetyzacją |
| Konstrukcja | Serdze laminowane typu EI, uzwojenia miedziane, izolowany karkas, osłona ochronna oraz hermetyzacja żywicą |
| Moc nominalna | Zazwyczaj od 0,5 VA do 60 VA; inne mocowe wartości podlegają przeglądom inżynieryjnym |
| Napięcie pierwotne | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V lub 240 V prądu przemiennego |
| Opcje podwójnego uzwojenia pierwotnego | 2 × 115 V, 2 × 120 V lub inne konfiguracje szeregowe/rownoległe |
| Napięcie wtórne | Zazwyczaj od 3 V do 48 V prądu przemiennego; dostępne napięcia niestandardowe |
| Konfiguracja uzwojenia wtórnego | Pojedyncze, podwójne, ze środkowym odbiorem lub wiele niezależnych uzwojeń |
| Częstotliwość | 50 Hz, 60 Hz lub 50/60 Hz |
| Typ wyjściowy | Izolowane wyjście prądu przemiennego |
| Materiał rdzenia | Laminowana stal elektryczna dobrane według wymagań dotyczących mocy, strat i wzrostu temperatury |
| Materiał nawinięcia | Miedziane przewody emaliowane określonej klasy |
| Wytrzymałość dielektryczna | Zazwyczaj zaprojektowane w zakresie 3000–4000 VAC; końcowa wartość napięcia i czas testu zależą od zatwierdzonego systemu izolacji oraz obowiązujących norm |
| Opór izolacji | Zazwyczaj ≥100 MΩ przy 500 V DC; końcowe kryteria akceptacji zgodne ze zatwierdzoną specyfikacją |
| Klasy izolacji | Opcje klasy B (130 °C) lub klasy F (155 °C) |
| Wzrost temperatury | Określone zgodnie z obciążeniem znamionowym, temperaturą otoczenia, warunkami obudowy oraz obowiązującą normą |
| Regulacja napięcia | Optymalizowane zgodnie z napięciem wyjściowym, prądem obciążenia, wymiarami i wymaganiami dotyczącymi wzrostu temperatury |
| Encapsulacja | Ognioodporny układ epoksydowy lub inny układ żywiczny dobierany zgodnie z wymaganiami projektu |
| Obudowa | Standardowa lub niestandardowa obudowa formowana; dostępne opcje materiałów ognioodpornych |
| Montaż | Montaż przez otwór na płytce PCB |
| Układ pinów | Standardowy lub w pełni dostosowany odstęp pinów oraz przyporządkowanie pinów |
| Opcje ochrony | Bezpiecznik termiczny, ochrona PTC, projekt ograniczający prąd lub odporny na zwarcie, tam gdzie wymagane |
| Opcje ekranowania | Ekran elektrostatyczny między uzwojeniem pierwotnym a wtórnym |
| Opcje zgodności | Wymagania norm IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS i REACH, zależne od modelu i zakresu projektu |
| Oznaczanie | Numer modelu, dane elektryczne, kod daty produkcji, kod partii, logo klienta lub marka własna |
| Opakowanie | Indywidualne przegródki, tacki, kartony i palety eksportowe |
Wartości powyżej przedstawiają typowe opcje projektowe, a nie gwarantowane specyfikacje każdego modelu. Ostateczne dane elektryczne, wymiary, granice testów oraz wymagania zgodności są określone w zatwierdzonej przez ECKO specyfikacji produktu i rysunku wymiarowym.
Główne zalety transformatorów PCB typu ECKO w obudowie zabezpieczającej
Opcje niestandardowych transformatorów PCB w obudowie
Zastosowania transformatorów do montażu na płytce PCB z obudową
Transformatory PCB z obudową firmy ECKO zapewniają kompaktową konwersję napięcia przemiennego oraz izolację elektryczną w układach elektronicznych przemysłowych, komercyjnych i użytkowych. Każdy transformator można dostosować do wymiarów płytki PCB, charakterystyki obciążenia, temperatury pracy oraz wymagań bezpieczeństwa produktu końcowego.
Dlaczego wybrać ECKO jako producenta hermetycznych transformatorów PCB?
Projektowanie inżynieryjne oparte na rzeczywistym zastosowaniu klienta
Przedmioty testów i kryteria akceptacji
| Przedmiot testowy | Przeznaczenie | Częstotliwość inspekcji | Podstawa akceptacji |
| Inspekcja wizualna | Sprawdza obudowę, powierzchnię żywicy, oznaczenia, wyprowadzenia oraz jakość wykonania | 100% | Zatwierdzone kryteria wyglądu i standard jakości wykonania |
| Wymiary i położenie wyprowadzeń | Potwierdza dopasowanie płytki PCB oraz tolerancje mechaniczne | Zgodnie z planem kontroli | Zatwierdzony rysunek wymiarowy |
| Ciągłość uzwojenia | Wykrywa obwody otwarte i usterki końcówek | 100% | Specyfikacja elektryczna |
| Oporu uzwojenia | Potwierdza spójność uzwojeń i jakość połączeń | Zgodnie z planem kontroli | Zatwierdzona specyfikacja i dopuszczalne odchylenia |
| Stosunek liczby zwojów i biegunowość | Potwierdza poprawną liczbę zwojów i przypisanie pinów | 100% | Zatwierdzony schemat elektryczny |
| Napięcie wyjściowe w stanie jałowym | Weryfikuje napięcie wyjściowe bez obciążenia | 100% | Zatwierdzone napięcie próbne i dopuszczalne odchylenia |
| Prąd wejściowy bez obciążenia | Ocenia stan podstawowy, spójność uzwojenia oraz straty | Zgodnie z zatwierdzonym planem | Zatwierdzony maksymalny limit |
| Napięcie wyjściowe przy obciążeniu znamionowym | Potwierdza wydajność wyjściową przy prądzie znamionowym | 100% lub próbka, zgodnie z porozumieniem | Zatwierdzona tolerancja napięcia przy pełnym obciążeniu |
| Regulacja napięcia | Ocenia zmianę napięcia wyjściowego między stanem jałowym a stanem obciążenia znamionowego | Walidacja projektu lub ustalone inspekcje | Zatwierdzona specyfikacja |
| Wytrzymałość dielektryczna / test napięciem wysokim | Weryfikuje integralność izolacji między obwodami izolowanymi | 100% | Zatwierdzona wartość napięcia, czas trwania testu oraz limit prądu przeciekowego i stosowna norma |
| Opór izolacji | Sprawdza się opór między izolowanymi uzwojeniami a dostępnymi częściami przewodzącymi | 100% lub zgodnie z planem kontroli | Zatwierdzone napięcie próbne i minimalna wartość oporu |
| Test wzrostu temperatury | Potwierdza wydajność cieplną w warunkach znamionowych pracy | Kwalifikacja próbek i okresowa weryfikacja | Zatwierdzony limit wzrostu temperatury i stosowna norma |
| Funkcja bezpiecznika termicznego | Weryfikuje działanie określonego urządzenia ochronnego | Kwalifikacja lub próbkowanie | Specyfikacja urządzenia ochronnego |
| Test przeciążeniowy/zwarcia | Ocenia zachowanie w warunkach nietypowej pracy, gdy jest to wymagane | Kwalifikacja projektanta | Zatwierdzona norma i wymagania bezpieczeństwa |
| Siła końcowa | Sprawdza mechaniczną odporność pinów i zakończeń | Kwalifikacja lub okresowe pobieranie próbek | Zatwierdzone kryteria testów mechanicznych |
| Łączność lutownicza | Potwierdza zgodność z uzgodnionym procesem lutowania PCB | Kwalifikacja lub okresowe pobieranie próbek | Zatwierdzone kryteria lutownictwa |
| Wilgotność, cyklowanie termiczne lub wibracje | Ocenia niezawodność w warunkach środowiskowych, gdy jest to wymagane | Kwalifikacja dostosowana do konkretnego klienta | Zgodna metoda IEC 60068 lub standard klienta |
| Weryfikacja substancji zgodnie z dyrektywą RoHS | Obsługa zgodności z ograniczeniami dotyczącymi substancji | Dokumentacja materiałów lub badania laboratoryjne | Obowiązujące limity regulacyjne oraz metoda badań zgodnie z normą IEC 62321 |
Proces rozwoju niestandardowych transformatorów hermetyzowanych do montażu na płytach PCB
FAQ: Hermetyzowany transformator do płytek PCB
1. Jakie testy są wykonywane na zespolonych PCB wyroby z tworzyw sztucznych ?
Typowymi testami mogą być: pomiar oporu uzwojenia, stosunek przekładni, napięcie jałowe, napięcie pod obciążeniem, prąd jałowy, opór izolacji, wytrzymałość dielektryczna, polaryzacja, wzrost temperatury oraz kontrola wizualna.
2. Czy każdy transformator jest testowany przed wysyłką?
Kluczowe parametry elektryczne mogą być testowane zgodnie z zatwierdzonym standardem kontroli. Wymagania dotyczące kontroli produkcyjnej ustala się na podstawie specyfikacji produktu oraz wymagań klienta.
3. Jak kontrolujecie spójność napięcia wyjściowego?
Spójność napięcia wyjściowego kontroluje się poprzez kontrolę liczby zwojów uzwojenia, specyfikacje przewodów, kontrolę procesu produkcyjnego, kalibrowane wyposażenie pomiarowe oraz końcową kontrolę elektryczną.
4. Jak kontrolujecie spójność uzwojenia?
Parametry uzwojenia kontroluje się za pomocą dokumentów produkcyjnych określających średnicę przewodu, liczbę zwojów, kierunek uzwojenia, materiał izolacyjny oraz kolejność uzwojenia.
5. Czy wykonujecie testy wzrostu temperatury?
Tak. Testy podwyższenia temperatury można przeprowadzić przy określonym napięciu wejściowym, warunkach obciążenia, temperaturze otoczenia oraz czasie trwania testu w ramach walidacji produktu.
6. Czy można dostarczyć raporty z testów?
Tak. Istotne dokumenty kontrolne lub wyniki walidacji mogą zostać udostępnione po uzgodnieniu jako część wymagań projektowych.
7. W jaki sposób dokonuje się pomiaru oporności izolacji?
Oporność izolacji mierzy się za pomocą odpowiedniego sprzętu pomiarowego przy określonym napięciu stałym pomiędzy częściami elektrycznie odizolowanymi.
8. Jak zapobiega się nieprawidłowym połączeniom uzwojeń?
Polarność uzwojeń, układ pinów oraz połączenia elektryczne kontrolowane są za pomocą zatwierdzonych rysunków konstrukcyjnych, instrukcji produkcyjnych, kontroli w trakcie procesu oraz testów elektrycznych.
9. Czy proces hermetyzacji jest kontrolowany?
Tak. Przygotowanie materiału do zalewania, jego napełnianie, utwardzanie, wygląd zewnętrzny oraz jakość hermetyzacji kontrolowane są zgodnie z określonymi procedurami produkcyjnymi.
10. Czy można zorganizować specjalne testy niezawodności?
Tak. Dodatkowe testy można omówić w oparciu o zastosowanie, w tym rozszerzone testy obciążeniowe, testy termiczne, testy wibracyjne lub inne wymagania walidacyjne określone przez klienta.
