EN
220 V 230 V na 6 V 9 V 12 V 24 V gekapsuleerde PCB-kragtransformer
Kompakte ingkapselde transformator vir direkte PCB-montasie, geskik vir elektroniese beheerstelsels, moniteringstelsels, slim toestelle en industriële kragvoorsieningsmodules.
- Oorsig
- Aanbevole produkte
Gekapsuleerde PCB-transformer-spesifikasies
| Parameter | Tipiese reeks / beskikbare opsies |
|---|---|
| Produktipe | Lae-frekwensie gekapsuleerde PCB-monteertransformer |
| Bou | EI-gelaagde kern, koperwindings, geïsoleerde spoelhouer, beskermende behuising en harsgekapsuleerd |
| Geskakelde drywing | Tipies 0,5 VA tot 60 VA; ander waardes onderhewig aan ingenieursondersoek |
| Primêre spanning | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V of 240 V wisselstroom |
| Dubbele primêre opsies | 2 × 115 V, 2 × 120 V of ander reeks/parallel konfigurasies |
| Sekondêre spanning | Tipies 3 V tot 48 V wisselstroom; spesiale spanning beskikbaar |
| Sekondêre konfigurasie | Enkele, dubbele, middel-aangetap of verskeie onafhanklike windings |
| Frekwensie | 50 Hz, 60 Hz of 50/60 Hz |
| Uitvoer tipe | Geïsoleerde AC-uitset |
| Kernmateriaal | Gelamineerde elektriese staal gekies volgens krag-, verlies- en temperatuurverhogingsvereistes |
| Windingmateriaal | Spesifiseer-graad geënameerde koperdraad |
| Dielektriese sterkte | Gewoonlik ontwerp binne ’n 3 000–4 000 VAC-waaier; finale spanning en toetsduur hang af van die goedgekeurde isolasiesisteem en toepaslike standaard |
| Isolasie weerstand | Gewoonlik ≥100 MΩ teen 500 V DC; finale aanvaardingkriteria volgens die goedgekeurde spesifikasie |
| Isolasie klas | Klas B 130°C of Klas F 155°C opsies |
| Temperatuurverhoging | Gedefinieer volgens nomynse las, omgewingstemperatuur, behuisingstoestand en toepaslike standaard |
| Spanning regulering | Geoptimaliseer volgens uitsetspanning, lasstroom, grootte en temperatuurverhogingsvereistes |
| Insluiting | Vlamvertragende epoksie of ander harsisteme gekies volgens projekvereistes |
| Behuizing | Standaard- of pasgemaakte gegote behuising; vlamvertragende materiaalopsies beskikbaar |
| Montasie | Deurgang-PCB-montasie |
| Penopstelling | Standaard- of volledig aangepaste penafstand en pen-toekennings |
| Beskermingsopsies | Termiese smeltveiligheid, PTC-beskerming, stroombeperkende ontwerp of kortsluitingbestande ontwerp waar vereis |
| Skermopsies | Elektrostatiese skild tussen primêre en sekondêre windings |
| Nakomingopsies | IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS en REACH-vereistes, afhangend van model en projekomvang |
| Nasien | Modelnommer, elektriese nominaalwaardes, datumkode, partijkode, kliënt se logo of privaatetiket |
| Verpakking | Afwesige verdelings, skottels, kartonne en uitvoerpalette |
Die waardes hierbo verteenwoordig algemene ontwerpsopsies eerder as die gewaarborgde spesifikasie van elke model. Finale elektriese nominaalwaardes, afmetings, toetsgrense en nakomingsvereistes word gedefinieer in die ECKO-goedgekeurde produkspesifikasie en dimensionele tekening.
Belangrikste voordele van ECKO ingekapselde PCB-transformers
Pasgemaakte ingekapselde PCB-transformeropsies
Gekapsuleerde PCB-transformer-toepassings
ECKO se ingekapselde PCB-transformers verskaf kompakte wisselstroom-spanningsomsetting en elektriese isolasie vir industriële, kommersiële en verbruikers-elektroniese samestellings. Elke transformer kan aangepas word volgens die PCB-voetdruk, lasprofiel, bedryfstemperatuur en veiligheidsvereistes van die eindproduk.
Hoekom Kies ECKO as Jou Ingewikkelde PCB-transformervervaardiger?
Ingenieursontwerp Gebaseer op Jou Werklike Toepassing
Toetsitems en aanvaardingsstandaarde
| Toetsitem | Doel | Inspeksiefrekwensie | Aanvaardingsbasis |
| Visuele Inspeksie | Kontroleer behuising, harsoppervlak, merkings, penne en vakmanskap | 100% | Goedgekeurde voorkomkriteria en vakmanskapsstandaard |
| Afmetings en penuitlyning | Bevestig PCB-pasvorm en meganiese toleransies | Volgens beheerplan | Goedgekeurde dimensionele tekening |
| Windingkontinuïteit | Ontdek oopstrome en terminasiefoute | 100% | Elektriese Spesifikasie |
| Windingweerstand | Bevestig wikkelkonsekwentheid en verbindingskwaliteit | Volgens beheerplan | Goedgekeurde spesifikasie en toleransie |
| Draaiverhouding en polariteit | Bevestig korrekte windingverhouding en pen-toekennings | 100% | Goedgekeurde elektriese diagram |
| Uitsetspanning sonder las | Verifieer uitvoerspanning sonder las | 100% | Goedgekeurde toets-spanning en toleransie |
| Invoerstroom sonder las | Evalueer kerntoestand, windingkonsekwentheid en verliese | Volgens goedgekeurde plan | Goedgekeurde maksimum limiet |
| Nominaalbelaaide Uitsetspanning | Bevestig uitvoerprestasie by nominaal stroom | 100% of steekproef, soos ooreengekom | Goedgekeurde vol-belasting spanningstoleransie |
| Spanning regulering | Evalueer die verandering tussen geen-belasting en nominaal-belasting uitset | Ontwerpvalidering of ooreengekome inspeksie | Goedgekeurde spesifikasie |
| Dielektriese weerstand/Hoëpotensiaaltoets | Verifieer isolasie-integriteit tussen geïsoleerde stroombane | 100% | Goedgekeurde spanning, tydsduur, lekkasie-stroomlimiet en toepaslike standaard |
| Isolasie weerstand | Controleer weerstand tussen geïsoleerde windinge en toeganklike geleidende dele | 100% of volgens beheerplan | Goedgekeurde toets-spanning en minimum weerstand |
| Temperatuurstygingstoets | Bevestig termiese prestasie by die gewaardeerde bedryfsvoorwaardes | Monsterkwalifikasie en periodieke bevestiging | Goedgekeurde temperatuurstygrense en toepaslike standaard |
| Termiese sekeringfunksie | Bevestig die werking van die gespesifiseerde beskermende toestel | Kwalifikasie of monstername | Spesifikasie van beskermende toestel |
| Oorbelasting/Kortsluitingstoets | Evalueer abnormale bedryfsgedrag waar vereis | Ontwerp-kwalifikasie | Toepaslike standaard en goedgekeurde veiligheidsvereiste |
| Terminale sterkte | Toets meganiese betroubaarheid van pen en terminasie | Kwalifikasie of periodieke steekproefneming | Goedgekeurde meganiese toetskriteria |
| Gelugsheid | Bevestig kompatibiliteit met die ooreengekome PCB-soldeerproses | Kwalifikasie of periodieke steekproefneming | Goedgekeurde soldeerbaarheidskriteria |
| Vogtigheid, Termiese Siklus of Vibrasie | Evalueer omgewingsbetroubaarheid waar vereis | Klantspesifieke kwalifikasie | Ooreengekome IEC 60068-metode of klantstandaard |
| RoHS-stofverifikasie | Steun beperkte-stof-nalewingsvereistes | Materiaal-dokumentasie of laboratoriumtoetse | Van toepassing regulêre limiet en IEC 62321-toetsmetode |
Aangepaste ingekapselde PCB-transformerontwikkelingsproses
Gekapsuleerde PCB-transformer VVA
1. Watter toetse word op ingekapselde PCB’s uitgevoer? transformators ?
Tipiese toetse sluit moontlik windingsweerstand, draaiverhouding, spanning sonder las, spanning onder las, stroom sonder las, isolasieweerstand, dielektriese weerstand, polariteit, temperatuurverhoging en voorkomsinspeksie in.
2. Toets u elke transformator voor versending?
Kritieke elektriese parameters kan volgens die goedgekeurde inspeksiestandaard getoets word. Produksie-inspeksievereistes word vasgestel volgens die produkspesifikasie en kliëntvereistes.
3. Hoe beheer u konsekwentheid van uitsetspanning?
Konsekwentheid van uitsetspanning word beheer deur beheer van windingsdraaie, draadspesifikasies, beheer van die produksieproses, gekalibreerde toestelle vir toetsing en finale elektriese inspeksie.
4. Hoe word windingskonsekwentheid beheer?
Windingsparameters word beheer deur produksiedokumente wat draaddiameter, draaie, windingsrigting, isolasiemateriaal en windingsvolgorde spesifiseer.
5. Voer u temperatuurverhogingstoetse uit?
Ja. Temperatuurverhoging-toetse kan onder gespesifiseerde insetspanning, lasstoestand, omgewings temperatuur en toetsduur tydens produkvalidering uitgevoer word.
6. Kan u toetsverslae verskaf?
Ja. Toepaslike inspeksie- of valideringsrekords kan verskaf word wanneer dit as deel van die projekvereistes ooreengekom is.
7. Hoe word isolasie-weerstand getoets?
Isolasie-weerstand word gemeet met behulp van toepaslike toetsapparatuur teen die gespesifiseerde Gelykstroom-toetsspanning tussen elektries geïsoleerde dele.
8. Hoe voorkom u verkeerde windingverbindings?
Windingpolariteit, penrangskikking en elektriese verbindings word beheer deur goedgekeurde tekeninge, vervaardigingsinstruksies, proses-inspeksie en elektriese toetse.
9. Word die inkapselingsproses geïnspekteer?
Ja. Voorbereiding van die potmas, vulsel, verharding, voorkoms en inkapselingskwaliteit word volgens gedefinieerde vervaardigingsprosedures beheer.
10. Kan spesiale betroubaarheidstoetse gereël word?
Ja. Addisionele toetsing kan bespreek word gebaseer op die toepassing, insluitend uitgebreide las-toetsing, termiese toetsing, vibrasie-toetsing of ander deur die kliënt gedefinieerde valideringsvereistes.
