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trasformatore PCB incapsulato 220 V / 230 V in uscita 6 V, 9 V, 12 V, 24 V
Trasformatore compatto incapsulato per montaggio diretto su scheda a circuiti stampati (PCB), adatto a sistemi di controllo elettronico, sistemi di monitoraggio, dispositivi intelligenti e moduli di alimentazione industriale.
- Panoramica
- Prodotti consigliati
Specifiche del trasformatore incapsulato per PCB
| Parametro | Gamma tipica / opzioni disponibili |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Trasformatore a bassa frequenza incapsulato per montaggio su PCB |
| Edilizia | Nucleo laminato EI, avvolgimenti in rame, anima isolata, involucro protettivo e incapsulamento in resina |
| Potenza nominale | Tipicamente da 0,5 VA a 60 VA; altre potenze soggette a revisione ingegneristica |
| Tensione primaria | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V o 240 V CA |
| Opzioni con primario doppio | 2 × 115 V, 2 × 120 V o altre configurazioni in serie/parallelo |
| Tensione secondaria | Tipicamente da 3 V a 48 V CA; tensione personalizzata disponibile |
| Configurazione secondaria | Singolo, doppio, con presa centrale o più avvolgimenti indipendenti |
| Frequenza | 50 Hz, 60 Hz o 50/60 Hz |
| Tipo di uscita | Uscita CA isolata |
| Materiale del nucleo | Acciaio elettrico laminato selezionato in base ai requisiti di potenza, perdita e innalzamento di temperatura |
| Materiale Avvolgimento | Filo di rame smaltato di grado specificato |
| Resistenza dielettrica | Comunemente progettato nell'intervallo 3.000–4.000 VCA; la tensione finale e la durata della prova dipendono dal sistema di isolamento approvato e dalla norma applicabile |
| Resistenza dell'isolamento | Comunemente ≥100 MΩ a 500 V CC; i criteri finali di accettazione secondo la specifica approvata |
| Classe di isolamento | Opzioni classe B 130 °C o classe F 155 °C |
| Aumento della temperatura | Definito in base al carico nominale, alla temperatura ambiente, alle condizioni dell'involucro e alla norma applicabile |
| Regolamento della tensione | Ottimizzato in base alla tensione di uscita, alla corrente di carico, alle dimensioni e ai requisiti di innalzamento di temperatura |
| Incapsulazione | Sistema epossidico ignifugo o altro sistema resinoso selezionato in base ai requisiti del progetto |
| Involucro | Involucro standard o su misura; sono disponibili opzioni di materiali ignifughi |
| Montaggio | Montaggio su scheda a foro passante |
| Disposizione dei pin | Interasse e assegnazione dei pin standard oppure completamente personalizzati |
| Opzioni di protezione | Fusibile termico, protezione PTC, progettazione con limitazione della corrente o progettazione resistente ai cortocircuiti, ove richiesto |
| Opzioni di schermatura | Schermo elettrostatico tra gli avvolgimenti primario e secondario |
| Opzioni di conformità | Requisiti IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS e REACH, in base al modello e all’ambito del progetto |
| Marcatura | Codice modello, caratteristiche elettriche, codice data, codice lotto, logo cliente o marchio privato |
| Imballaggio | Confezionamento individuale in scomparti, vassoi, scatole e bancali per l’esportazione |
I valori indicati rappresentano opzioni progettuali comuni, non le specifiche garantite di ogni modello. Le caratteristiche elettriche finali, le dimensioni, i limiti di prova e i requisiti di conformità sono definiti nella specifica prodotto e nel disegno quotato approvati da ECKO.
Principali vantaggi dei trasformatori ECKO con circuito stampato incapsulato
Opzioni personalizzate per trasformatore PCB incapsulato
Applicazioni dei trasformatori per scheda a circuito stampato incapsulati
I trasformatori PCB incapsulati ECKO offrono una conversione compatta della tensione CA e l’isolamento elettrico per assemblaggi elettronici industriali, commerciali e consumer. Ogni trasformatore può essere personalizzato in base all’ingombro sulla scheda PCB, al profilo di carico, alla temperatura di funzionamento e ai requisiti di sicurezza del prodotto finale.
Perché scegliere ECKO come produttore di trasformatori per PCB incapsulati?
Progettazione ingegneristica basata sulla vostra applicazione reale
Prove effettuate e criteri di accettazione
| Elemento di prova | Scopo | Frequenza delle ispezioni | Criterio di accettazione |
| Ispezione visiva | Verifica della custodia, della superficie in resina, della marcatura, dei pin e della qualità dell'assemblaggio | 100% | Criteri di aspetto approvati e standard di qualità dell'assemblaggio |
| Dimensioni e allineamento dei pin | Conferma dell'adattamento della scheda PCB e delle tolleranze meccaniche | Secondo il piano di controllo | Disegno dimensionale approvato |
| Continuità degli avvolgimenti | Rileva circuiti aperti e difetti di terminazione | 100% | Specifiche elettriche |
| Resistenza degli avvolgimenti | Conferma della coerenza degli avvolgimenti e della qualità delle connessioni | Secondo il piano di controllo | Specifiche e tolleranze approvate |
| Rapporto spire e polarità | Conferma del rapporto di avvolgimento corretto e dell'assegnazione corretta dei pin | 100% | Schema elettrico approvato |
| Tensione di uscita a vuoto | Verifica della tensione di uscita a vuoto | 100% | Tensione di prova approvata e tolleranza |
| Corrente di ingresso a vuoto | Valuta lo stato del nucleo, la coerenza degli avvolgimenti e le perdite | Secondo il piano approvato | Limite massimo approvato |
| Tensione di uscita a carico nominale | Conferma delle prestazioni di uscita alla corrente nominale | 100% o campionamento, come concordato | Tolleranza della tensione a pieno carico approvata |
| Regolamento della tensione | Valuta la variazione tra l’uscita a vuoto e quella a carico nominale | Convalida del progetto o ispezione concordata | Specifiche approvate |
| Prova dielettrica di tenuta/Hi-Pot | Verifica l’integrità dell’isolamento tra circuiti isolati | 100% | Tensione, durata, limite di corrente di dispersione e norma applicabile approvati |
| Resistenza dell'isolamento | Controlla la resistenza tra gli avvolgimenti isolati e le parti conduttive accessibili | 100% oppure secondo il piano di controllo | Tensione di prova e resistenza minima approvate |
| Test di aumento di temperatura | Conferma le prestazioni termiche alle condizioni operative nominali | Qualifica del campione e verifica periodica | Limite approvata di aumento di temperatura e norma applicabile |
| Funzione del fusibile termico | Verifica il funzionamento del dispositivo di protezione specificato | Qualifica o campionamento | Specifiche del dispositivo di protezione |
| Prova di sovraccarico/cortocircuito | Valuta il comportamento in condizioni operative anomale, ove richiesto | Qualifica progettuale | Norma applicabile e requisito di sicurezza approvato |
| Forza terminale | Verifica l'affidabilità meccanica dei pin e delle terminazioni | Qualifica o campionamento periodico | Criteri di prova meccanica approvati |
| Saldabilità | Conferma la compatibilità con il processo di saldatura PCB concordato | Qualifica o campionamento periodico | Criteri di saldabilità approvati |
| Umidità, cicli termici o vibrazioni | Valuta l'affidabilità ambientale quando richiesto | Qualifica specifica del cliente | Metodo IEC 60068 concordato o standard del cliente |
| Verifica delle sostanze RoHS | Supporta la conformità alle sostanze limitate | Documentazione dei materiali o test di laboratorio | Limite normativo applicabile e metodo di prova IEC 62321 |
Processo di sviluppo di trasformatori personalizzati incapsulati per PCB
FAQ sul trasformatore PCB incapsulato
1. Quali prove vengono eseguite sui PCB incapsulati trasformatori ?
Le prove tipiche possono includere la resistenza di avvolgimento, il rapporto spire, la tensione a vuoto, la tensione sotto carico, la corrente a vuoto, la resistenza di isolamento, la prova dielettrica, la polarità, l’innalzamento di temperatura e l’ispezione visiva.
2. Si eseguono prove su ogni trasformatore prima della spedizione?
I parametri elettrici critici possono essere verificati secondo lo standard di ispezione approvato. I requisiti per le ispezioni in produzione sono stabiliti in base alle specifiche del prodotto e alle richieste del cliente.
3. Come si controlla la coerenza della tensione di uscita?
La coerenza della tensione di uscita è controllata mediante il controllo del numero di spire, le specifiche del filo, il controllo del processo produttivo, strumenti di misura tarati e l’ispezione elettrica finale.
4. Come si controlla la coerenza degli avvolgimenti?
I parametri di avvolgimento sono controllati da documenti produttivi che specificano il diametro del filo, il numero di spire, il senso di avvolgimento, il materiale isolante e la sequenza di avvolgimento.
5. Si eseguono prove di innalzamento di temperatura?
Sì. I test di aumento di temperatura possono essere eseguiti con tensione di ingresso specificata, condizioni di carico, temperatura ambiente e durata del test definite durante la validazione del prodotto.
6. Potete fornire i rapporti di prova?
Sì. I pertinenti registri di ispezione o validazione possono essere forniti qualora concordati come parte dei requisiti del progetto.
7. Come viene effettuato il test della resistenza di isolamento?
La resistenza di isolamento viene misurata utilizzando l’apposita strumentazione di prova alla tensione continua specificata tra parti elettricamente isolate.
8. Come prevenite connessioni errate degli avvolgimenti?
La polarità degli avvolgimenti, la disposizione dei pin e le connessioni elettriche sono controllate mediante disegni approvati, istruzioni di produzione, ispezioni in fase di lavorazione e prove elettriche.
9. Il processo di incapsulamento viene ispezionato?
Sì. La preparazione del materiale per la colata, il riempimento, la polimerizzazione, l’aspetto esteriore e la qualità dell’incapsulamento sono controllati secondo le procedure di produzione definite.
10. È possibile organizzare test speciali di affidabilità?
Sì. Ulteriori test possono essere discussi in base all’applicazione, inclusi test di carico prolungato, test termici, test di vibrazione o altri requisiti di validazione definiti dal cliente.
