EN
หม้อแปลงแบบปิดผนึกสำหรับแผงวงจรพิมพ์ รับเข้า 220V หรือ 230V ให้แรงดันออก 6V, 9V, 12V หรือ 24V
หม้อแปลงแบบคอมแพกต์ที่หุ้มอย่างสมบูรณ์ สำหรับการติดตั้งโดยตรงบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เหมาะสำหรับระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ระบบตรวจสอบ อุปกรณ์อัจฉริยะ และโมดูลแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรม
- ภาพรวม
- สินค้าที่แนะนำ
ข้อกำหนดของหม้อแปลงไฟฟ้าแบบฝังบนแผงวงจรพิมพ์
| พารามิเตอร์ | ช่วงค่าทั่วไป / ตัวเลือกที่มีให้ |
|---|---|
| ประเภทสินค้า | หม้อแปลงไฟฟ้าแบบฝังบนแผงวงจรพิมพ์สำหรับความถี่ต่ำ |
| การก่อสร้าง | แกนแบบลามิเนตชนิด EI ขดลวดทำจากทองแดง บอบบินที่มีฉนวนหุ้ม ตัวเรือนป้องกัน และการหุ้มด้วยเรซิน |
| กำลังไฟฟ้าที่กำหนด | โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.5 VA ถึง 60 VA; ค่าอื่นๆ ขึ้นอยู่กับการทบทวนทางวิศวกรรม |
| แรงดันไฟฟ้าด้านปฐมภูมิ | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V หรือ 240 V แบบกระแสสลับ |
| ตัวเลือกขดลวดปฐมภูมิแบบคู่ | 115 V × 2, 120 V × 2 หรือการจัดเรียงแบบอนุกรม/ขนานอื่นๆ |
| แรงดันรอง | โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 3 V ถึง 48 V แบบกระแสสลับ; มีแรงดันเฉพาะตามคำสั่งได้ |
| รูปแบบขดลวดทุติยภูมิ | แบบขดลวดเดี่ยว แบบขดลวดคู่ แบบมีจุดกลาง หรือแบบขดลวดอิสระหลายชุด |
| ความถี่ | 50 เฮิร์ตซ์, 60 เฮิร์ตซ์ หรือ 50/60 เฮิร์ตซ์ |
| ประเภทผลิต | เอาต์พุตเอซีแบบแยกเดี่ยว |
| วัสดุแกน | เหล็กกล้าไฟฟ้าแบบลามิเนตที่เลือกตามความต้องการด้านกำลังไฟ ความสูญเสีย และการเพิ่มอุณหภูมิ |
| วัสดุขดลวด | ลวดทองแดงเคลือบฉนวนเกรดที่ระบุไว้ |
| ความแข็งแรงแบบดียิเลคทริก | ออกแบบโดยทั่วไปในช่วงแรงดัน 3,000–4,000 โวลต์เอซี; แรงดันสุดท้ายและระยะเวลาการทดสอบขึ้นอยู่กับระบบฉนวนที่ได้รับการรับรองและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง |
| ความต้านทานในการกันความร้อน | โดยทั่วไป ≥100 เมกะโอห์ม ที่แรงดัน 500 โวลต์ดีซี; เกณฑ์การรับรองสุดท้ายตามข้อกำหนดที่ได้รับการรับรอง |
| ประเภทความอุดหนา | ตัวเลือกคลาสบี 130°ซ หรือคลาสเอฟ 155°ซ |
| ความร้อนเพิ่มขึ้น | กำหนดตามโหลดที่ระบุ อุณหภูมิแวดล้อม สภาพของเปลือกหุ้ม และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง |
| การควบคุมความกระชับกําลัง | ปรับให้เหมาะสมตามแรงดันเอาต์พุต กระแสโหลด ขนาด และความต้องการด้านการเพิ่มอุณหภูมิ |
| การห่อหุ้ม | เรซินระบบอีพอกซีทนไฟหรือระบบเรซินอื่นๆ ที่เลือกตามความต้องการของโครงการ |
| ตัวเรือน | เปลือกหุ้มแบบขึ้นรูปมาตรฐานหรือแบบพิเศษ; มีตัวเลือกวัสดุทนไฟ |
| การติดตั้ง | การติดตั้งแผงวงจรพิมพ์แบบเจาะรู |
| รูปแบบการจัดเรียงขา | ระยะห่างระหว่างขาและการกำหนดหน้าที่ของขาแบบมาตรฐานหรือออกแบบเฉพาะตามความต้องการ |
| ตัวเลือกการป้องกัน | ฟิวส์ทนความร้อน ระบบป้องกันด้วย PTC การออกแบบจำกัดกระแสไฟฟ้า หรือการออกแบบทนต่อภาวะลัดวงจร ตามที่จำเป็น |
| ตัวเลือกการป้องกันสัญญาณรบกวน | แผ่นโล่ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ระหว่างขดลวดหลักและขดลวดรอง |
| ตัวเลือกการปฏิบัติตามมาตรฐาน | สอดคล้องตามมาตรฐาน IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS และ REACH ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรุ่นและขอบเขตโครงการ |
| การทำเครื่องหมาย | รหัสรุ่น ค่าพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า รหัสวันที่ รหัสชุดผลิต โลโก้ลูกค้า หรือแบรนด์ส่วนตัว |
| บรรจุภัณฑ์ | บรรจุภัณฑ์แยกเป็นรายชิ้น ถาด กล่อง และพาเลทสำหรับส่งออก |
ค่าที่ระบุข้างต้นแสดงถึงตัวเลือกการออกแบบทั่วไป ไม่ใช่ข้อกำหนดที่รับประกันสำหรับทุกรุ่น ค่าพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า สัดส่วนทางกายภาพ ขีดจำกัดการทดสอบ และข้อกำหนดด้านการรับรองสุดท้าย จะระบุไว้ในเอกสารข้อกำหนดผลิตภัณฑ์และแบบแปลนขนาดที่ ECKO อนุมัติแล้ว
ข้อได้เปรียบหลักของหม้อแปลง PCB แบบเคลือบเรซิน ECKO
ตัวเลือกหม้อแปลงแบบพิเศษที่มีแผงวงจรพิมพ์แบบปิดผนึก
การประยุกต์ใช้หม้อแปลงแบบฝังบนแผงวงจรพิมพ์
หม้อแปลงแบบฝังบนแผงวงจร (PCB) ของ ECKO ให้การแปลงแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ (AC) ที่มีขนาดกะทัดรัดพร้อมฉนวนกั้นทางไฟฟ้าสำหรับการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในภาคอุตสาหกรรม พาณิชย์ และผู้บริโภค หม้อแปลงแต่ละตัวสามารถปรับแต่งให้สอดคล้องกับพื้นที่วางบนแผงวงจร (PCB footprint) ลักษณะโหลด อุณหภูมิในการทำงาน และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สุดท้าย
เหตุใดจึงควรเลือก ECKO เป็นผู้ผลิตหม้อแปลง PCB แบบฝังตัว
การออกแบบทางวิศวกรรมที่ปรับให้สอดคล้องกับการใช้งานจริงของท่าน
รายการการทดสอบและเกณฑ์การยอมรับ
| รายการทดสอบ | วัตถุประสงค์ | ความถี่ในการตรวจสอบ | พื้นฐานของการยอมรับ |
| การตรวจสอบทางสายตา | ตรวจสอบเปลือกหุ้ม ผิวหน้าเรซิน การทำเครื่องหมาย ขาเชื่อมต่อ และคุณภาพการผลิต | 100% | เกณฑ์รูปลักษณ์และมาตรฐานคุณภาพการผลิตที่ได้รับการอนุมัติ |
| ขนาดและตำแหน่งการจัดเรียงขาเชื่อมต่อ | ยืนยันความพอดีกับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และความคลาดเคลื่อนเชิงกล | ตามแผนการควบคุม | แบบร่างมิติที่ได้รับการอนุมัติ |
| ความต่อเนื่องของขดลวด | ตรวจจับวงจรเปิดและข้อบกพร่องของการเชื่อมต่อปลายสาย | 100% | ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้า |
| Winding resistance | ยืนยันความสม่ำเสมอของขดลวดและคุณภาพของการเชื่อมต่อ | ตามแผนการควบคุม | ข้อกำหนดและค่าความคลาดเคลื่อนที่ได้รับการอนุมัติ |
| อัตราส่วนจำนวนรอบขดลวดและขั้วขั้วไฟฟ้า | ยืนยันอัตราส่วนการพันที่ถูกต้องและการจัดลำดับขาต่อ | 100% | แผนผังไฟฟ้าที่ได้รับการอนุมัติ |
| แรงดันไฟฟ้าขาออกขณะไม่มีโหลด | ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าขาออกภายใต้สภาวะไม่มีภาระ | 100% | แรงดันทดสอบและค่าความคลาดเคลื่อนที่ได้รับการอนุมัติ |
| กระแสขาเข้าขณะไม่มีภาระ | ประเมินสภาพหลัก ความสม่ำเสมอของขดลวด และการสูญเสียพลังงาน | ตามแผนที่ได้รับการอนุมัติ | ขีดจำกัดสูงสุดที่ได้รับการอนุมัติ |
| แรงดันขาออกภายใต้โหลดที่กำหนด | ยืนยันประสิทธิภาพของเอาต์พุตที่กระแสที่กำหนด | ร้อยเปอร์เซ็นต์หรือการสุ่มตัวอย่าง ตามที่ตกลงกันไว้ | ความคลาดเคลื่อนของแรงดันไฟฟ้าภายใต้โหลดเต็มที่ที่ได้รับการอนุมัติ |
| การควบคุมความกระชับกําลัง | ประเมินการเปลี่ยนแปลงของเอาต์พุตระหว่างไม่มีโหลดและโหลดที่กำหนด | การตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบ หรือการตรวจสอบตามที่ตกลงกันไว้ | ข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติ |
| การทนแรงดันเกิน/แรงดันสูง | ตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวนระหว่างวงจรที่แยกจากกัน | 100% | แรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการรับรอง ช่วงเวลา และขีดจำกัดกระแสไหลรั่ว มาตรฐานที่ใช้บังคับ |
| ความต้านทานในการกันความร้อน | ตรวจสอบความต้านทานระหว่างขดลวดที่แยกกันกับส่วนนำไฟฟ้าที่สามารถสัมผัสได้ | ร้อยเปอร์เซ็นต์ หรือตามแผนควบคุม | แรงดันทดสอบที่ได้รับการรับรอง และค่าความต้านทานต่ำสุด |
| การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ | ยืนยันสมรรถนะด้านความร้อนภายใต้สภาวะการใช้งานตามค่าที่ระบุ | การรับรองตัวอย่างและการตรวจสอบซ้ำเป็นระยะ | ขีดจำกัดการเพิ่มอุณหภูมิที่ได้รับการรับรอง และมาตรฐานที่ใช้บังคับ |
| การทำงานของฟิวส์ความร้อน | ยืนยันการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ป้องกันที่ระบุไว้ | การรับรองหรือการสุ่มตัวอย่าง | ข้อกำหนดของอุปกรณ์ป้องกัน |
| การทดสอบภาวะโหลดเกิน/ลัดวงจร | ประเมินพฤติกรรมการใช้งานผิดปกติเมื่อมีความจำเป็น | คุณสมบัติด้านการออกแบบ | มาตรฐานที่ใช้ได้และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่ได้รับการอนุมัติ |
| ความแข็งแกร่งของเทอร์มินัล | ตรวจสอบความน่าเชื่อถือด้านกลศาสตร์ของขาต่อและจุดเชื่อมต่อ | การรับรองคุณสมบัติหรือการสุ่มตัวอย่างตามช่วงเวลา | เกณฑ์การทดสอบเชิงกลที่ได้รับการอนุมัติ |
| ความสามารถในการบัดกรี | ยืนยันความเข้ากันได้กับกระบวนการบัดกรีแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ตกลงกันไว้ | การรับรองคุณสมบัติหรือการสุ่มตัวอย่างตามช่วงเวลา | เกณฑ์ความสามารถในการบัดกรีที่ได้รับการอนุมัติ |
| ความชื้น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบไซคลิก หรือการสั่นสะเทือน | ประเมินความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อมเมื่อมีความจำเป็น | การรับรองเฉพาะลูกค้า | วิธีการตามมาตรฐาน IEC 60068 ที่ตกลงกันไว้ หรือมาตรฐานของลูกค้า |
| การตรวจสอบสารที่ถูกจำกัดตามข้อกำหนด RoHS | สนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดเกี่ยวกับสารที่ถูกจำกัด | เอกสารวัสดุ หรือการทดสอบในห้องปฏิบัติการ | ขีดจำกัดตามข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง และวิธีการทดสอบตามมาตรฐาน IEC 62321 |
กระบวนการพัฒนาหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบปรับแต่งพิเศษที่มีการเคลือบด้วยเรซิน
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับหม้อแปลง PCB แบบฝังตัว
1. มีการทดสอบอะไรบ้างที่ดำเนินการกับ PCB แบบหุ้ม เครื่องแปลง ?
การทดสอบทั่วไปอาจรวมถึงความต้านทานขดลวด อัตราส่วนขดลวด แรงดันขณะไม่มีโหลด แรงดันขณะมีโหลด กระแสไฟฟ้าขณะไม่มีโหลด ความต้านทานฉนวน ความทนทานไดอิเล็กทริก ขั้วขั้วไฟฟ้า การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ และการตรวจสอบรูปลักษณ์
2. คุณทดสอบหม้อแปลงทุกตัวก่อนจัดส่งหรือไม่
สามารถทดสอบพารามิเตอร์ไฟฟ้าสำคัญตามมาตรฐานการตรวจสอบที่ได้รับการอนุมัติ ข้อกำหนดการตรวจสอบในการผลิตถูกกำหนดตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์และความต้องการของลูกค้า
3. คุณควบคุมความสม่ำเสมอของแรงดันขาออกอย่างไร
ความสม่ำเสมอของแรงดันขาออกถูกควบคุมผ่านการควบคุมจำนวนขดลวด ข้อกำหนดสายไฟ การควบคุมกระบวนการผลิต อุปกรณ์ทดสอบที่ได้รับการปรับเทียบ และการตรวจสอบไฟฟ้าขั้นสุดท้าย
4. ความสม่ำเสมอของขดลวดถูกควบคุมอย่างไร
พารามิเตอร์ขดลวดถูกควบคุมโดยเอกสารการผลิตที่ระบุเส้นผ่าศูนย์กลางสายไฟ จำนวนขดลวด ทิศทางการพัน วัสดุฉนวน และลำดับการพัน
5. คุณทำการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิหรือไม่
ใช่ การทดสอบการเพิ่มอุณหภูมิสามารถดำเนินการได้ภายใต้แรงดันไฟฟ้าขาเข้าที่ระบุ เงื่อนไขของโหลด อุณหภูมิแวดล้อม และระยะเวลาในการทดสอบ ระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
6. ท่านสามารถจัดเตรียมรายงานการทดสอบได้หรือไม่
ใช่ บันทึกการตรวจสอบหรือการยืนยันที่เกี่ยวข้องสามารถจัดให้ได้เมื่อมีการตกลงร่วมกันเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดโครงการ
7. การวัดความต้านทานฉนวนดำเนินการอย่างไร
วัดค่าความต้านทานฉนวนโดยใช้อุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสม ที่แรงดันไฟฟ้ากระแสตรง (DC) ที่ระบุ ระหว่างชิ้นส่วนที่แยกจากกันทางไฟฟ้า
8. ท่านป้องกันไม่ให้ต่อขดลวดผิดวิธีได้อย่างไร
การควบคุมขั้วขดลวด การจัดเรียงขาเชื่อมต่อ และการต่อวงจรไฟฟ้าทำผ่านแบบแปลนที่ได้รับการอนุมัติ คำสั่งการผลิต การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ และการทดสอบทางไฟฟ้า
9. กระบวนการเคลือบด้วยเรซิน (encapsulation) ถูกตรวจสอบหรือไม่
ใช่ การเตรียมวัสดุสำหรับการเทเรซิน การเท การอบแข็ง ลักษณะภายนอก และคุณภาพของการเคลือบด้วยเรซิน ทั้งหมดนี้ควบคุมตามขั้นตอนการผลิตที่กำหนดไว้
10. สามารถจัดการทดสอบความน่าเชื่อถือพิเศษได้หรือไม่
ใช่ สามารถพิจารณาการทดสอบเพิ่มเติมได้ตามการใช้งานจริง รวมถึงการทดสอบภายใต้ภาระงานที่ยาวนานขึ้น การทดสอบด้านอุณหภูมิ การทดสอบการสั่นสะเทือน หรือข้อกำหนดการตรวจสอบที่ลูกค้าเป็นผู้กำหนด
