EN
капсулиран трансформатор за печатни платки 220 V / 230 V към 6 V / 9 V / 12 V / 24 V
Компактен инкапсулиран трансформатор за директно монтиране върху печатна платка, подходящ за електронни системи за управление, системи за наблюдение, умни устройства и промишлени модули за захранване.
- Общ преглед
- Препоръчани продукти
Спецификации на герметизирани трансформатори за печатни платки
| Параметри | Типичен обхват / налични опции |
|---|---|
| Вид продукт | Герметизиран трансформатор за монтиране на печатна платка с ниска честота |
| Строителство | Ламинирано ядро тип EI, медни намотки, изолирана кутия за намотки, защитен корпус и герметизация със смола |
| Номинална мощност | Обикновено от 0,5 VA до 60 VA; други мощности са възможни след инженерен преглед |
| Първично напрежение | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V или 240 V променлив ток |
| Опции за двойна първична намотка | 2 × 115 V, 2 × 120 V или други конфигурации в серия/паралел |
| Вторично напрежение | Обикновено от 3 V до 48 V променлив ток; възможни са персонализирани напрежения |
| Конфигурация на вторичната намотка | Една, две, с централно отвеждане или множество независими намотки |
| Честота | 50 Hz, 60 Hz или 50/60 Hz |
| Вид на изхода | Изолиран изход за променлив ток |
| Материал на ядрото | Ламинирана електротехническа стомана, подбрана според изискванията за мощност, загуби и повишаване на температурата |
| Материал на намотката | Емайлиран меден проводник от специфичен клас |
| Диелектрична прочност | Обикновено проектиран в диапазона 3000–4000 VAC; окончателното напрежение и продължителността на изпитанието зависят от одобрената изолационна система и приложимия стандарт |
| Съпротивление на изолация | Обикновено ≥100 MΩ при 500 V DC; окончателните критерии за приемане се определят според одобрената спецификация |
| Клас на изолация | Варианти клас B (130°C) или клас F (155°C) |
| Повишаване на температурата | Определено според номиналната товарна мощност, температурата на околната среда, условията на корпуса и приложимия стандарт |
| Регулиране на напрежението | Оптимизирано според изходното напрежение, товарния ток, размерите и изискванията за повишаване на температурата |
| Инкапсулиране | Пламенозагасителна епоксидна смола или друга смолена система, подбрана според изискванията на проекта |
| Корпус | Стандартен или персонализиран формован корпус; налични са опции от пламенозагасителни материали |
| Монтиране | Монтиране на PCB чрез отвори |
| Разположение на контактите | Стандартно или напълно персонализирано разстояние между контактите и разпределение на контактите |
| Опции за защита | Термичен предпазител, защита с PTC, конструкция с ограничение на тока или конструкция, устойчива на късо съединение, когато е необходимо |
| Опции за екраниране | Електростатичен екран между първичната и вторичната намотка |
| Варианти за съответствие | Изисквания според IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS и REACH, в зависимост от модела и обхвата на проекта |
| Маркировка | Номер на модела, електрически параметри, дата на производство, партиден номер, лого на клиента или частна марка |
| Опаковки | Индивидуални отделения, подложки, кашони и експортни палети |
Указаните стойности представляват общи опции за проектиране, а не гарантирани спецификации за всеки модел. Окончателните електрически параметри, размери, граници на изпитванията и изисквания за съответствие се определят в одобрената от ECKO продуктова спецификация и чертеж с размери.
Основни предимства на трансформаторите ECKO с капсулирани PCB
Индивидуални опции за трансформатор с инкапсулирана PCB платка
Приложения на трансформатори за PCB с инкапсулиране
Инкапсулираните PCB трансформатори на ECKO осигуряват компактно преобразуване на AC напрежение и електрическа изолация за промишлени, търговски и потребителски електронни съединения. Всеки трансформатор може да бъде персонализиран според размерите на PCB-платката, профила на натоварването, работната температура и изискванията за безопасност на крайния продукт.
Защо да изберете ECKO като производител на герметизирани трансформатори за печатни платки?
Инженерно проектиране, базирано на вашето реално приложение
Изпитвани параметри и критерии за приемане
| Тестван елемент | Цел | Честота на проверките | Основа за приемане |
| Визуален контрол | Проверява корпуса, повърхността на смолата, маркирането, пиновете и изпълнението | 100% | Одобрени критерии за външен вид и стандарт за изпълнение |
| Размери и подравняване на пиновете | Потвърждава съвместимостта с PCB и механичните допуски | Според плана за контрол | Одобрена размерна чертеж |
| Непрекъснатост на намотката | Открива прекъснати вериги и дефекти в завършването | 100% | Електрическа спецификация |
| Съпротивление на намотките | Потвърждава еднородността на навивките и качеството на свързването | Според плана за контрол | Одобрена спецификация и допусък |
| Съотношение на броя на навивките и полярност | Потвърждава правилното съотношение на навивките и разпределението на контактите | 100% | Одобрен електрически диаграма |
| Изходно напрежение при празен ход | Проверява изходното напрежение без товар | 100% | Одобрен тестов волтаж и допусък |
| Входящ ток без товар | Оценява основното състояние, последователността на навивките и загубите | Според одобрен план | Одобрен максимален лимит |
| Изходно напрежение при номинален товар | Потвърждава изходната производителност при номинален ток | 100% или пробно тестване, както е уговорено | Одобрен допустим отклонение на напрежението при пълна товарност |
| Регулиране на напрежението | Оценява промяната между изходната мощност при празен ход и при номинален товар | Валидация на проекта или уговорена инспекция | Одобрен технически спецификации |
| Диелектрична издръжливост / Високо напрежение | Проверява цялостта на изолацията между изолираните вериги | 100% | Одобрено напрежение, продължителност, гранична стойност на тока на изтичане и приложим стандарт |
| Съпротивление на изолация | Проверява се съпротивлението между изолираните намотки и достъпните проводими части | 100 % или според плана за контрол | Одобрено изпитателно напрежение и минимално съпротивление |
| Изпит за повишаване на температурата | Потвърждава термичната производителност при номинални работни условия | Квалификация на проби и периодична проверка | Одобрена граница на повишението на температурата и приложим стандарт |
| Функция на термичния предпазител | Проверява работата на посоченото защитно устройство | Квалификация или пробно вземане | Спецификация на защитното устройство |
| Тест за претоварване/късо съединение | Оценява аномално работно поведение, когато е задължително | Квалификация за проектиране | Приложим стандарт и одобрено изискване за безопасност |
| Сила на терминала | Проверява механичната надеждност на контактите и завършванията | Квалификация или периодично пробно вземане | Одобрен критерий за механичен тест |
| Спояване | Потвърждава съвместимостта със съгласувания процес за лепене на PCB | Квалификация или периодично пробно вземане | Одобрен критерий за лепливост |
| Влажност, термично циклиране или вибрация | Оценява екологичната надеждност, когато е задължително | Квалификация, специфична за клиента | Съгласуван метод IEC 60068 или стандарт на клиента |
| Потвърждение на съответствието с RoHS относно веществата | Поддържа съответствието с ограниченията за вещества | Документация за материала или лабораторни изпитания | Приложим граничен регулаторен норматив и изпитателен метод IEC 62321 |
Процес за разработка на персонализирани капсулирани трансформатори за монтажна плоча (PCB)
Често задавани въпроси за герметизирани трансформатори за печатни платки
1. Какви изпитвания се извършват върху инкапсулираната печатна платка трансформатори ?
Типичните изпитвания могат да включват съпротивление на намотката, съотношение на броя на навивките, напрежение при празен ход, напрежение под товар, ток при празен ход, съпротивление на изолацията, диелектрична издръжливост, полярност, повишаване на температурата и визуална инспекция.
2. Дали всеки трансформатор се изпитва преди изпращане?
Критичните електрически параметри могат да се изпитват според утвърдените стандарти за инспекция. Изискванията за производствена инспекция се определят според техническата спецификация на продукта и изискванията на клиента.
3. Как се контролира последователността на изходното напрежение?
Последователността на изходното напрежение се контролира чрез контрол на броя на навивките, спецификации на жицата, контрол на производствения процес, калибрирани изпитателни устройства и окончателна електрическа инспекция.
4. Как се контролира последователността на навивките?
Параметрите на навивките се контролират чрез производствени документи, които определят диаметъра на жицата, броя на навивките, посоката на навиване, изолационния материал и реда на навиване.
5. Дали се извършва изпитване за повишаване на температурата?
Да. Изпитването за повишаване на температурата може да се извърши при зададено входно напрежение, товарно състояние, температура на околната среда и продължителност на изпитанието по време на валидиране на продукта.
6. Можете ли да предоставите изпитателни доклади?
Да. Съответните инспекционни или валидационни протоколи могат да бъдат предоставени, когато това е уговорено като част от изискванията към проекта.
7. Как се измерва съпротивлението на изолацията?
Съпротивлението на изолацията се измерва с подходящо изпитателно оборудване при зададено постоянно токово изпитателно напрежение между електрически изолираните части.
8. Как предотвратявате неправилни връзки на намотките?
Полярността на намотките, подредбата на контактите и електрическите връзки се контролират чрез одобрени чертежи, производствени инструкции, междинна инспекция и електрически изпитания.
9. Проверява ли се процесът на инкапсулиране?
Да. Подготовката на материала за потапяне, запълването, отвръзването, външният вид и качеството на инкапсулирането се контролират според определените производствени процедури.
10. Могат ли да бъдат организирани специални изпитания за надеждност?
Да. Допълнителното тестване може да се обсъди въз основа на приложението, включително разширено тестване под натоварване, термично тестване, вибрационно тестване или други валидационни изисквания, определени от клиента.
