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Hersteller von Leiterplatten-Transformatoren für kundenspezifische OEM-Anwendungen

ECKO entwickelt und fertigt Leiterplatten-Transformatorlösungen basierend auf Ihren elektrischen Anforderungen, Abmessungsvorgaben und geltenden Sicherheitsstandards.

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Kundenspezifische Leiterplatten-Transformatoren, entwickelt für Ihre Leiterplatte

Kompakte Durchsteckmontage-Leiterplatte mit einem Leistungsumfang von mehr als 50 W mit kundenspezifischer Eingangsspannung, Ausgangswicklungen, Nennleistung, Pin-Anordnung und Isolationskonstruktion. ECKO entwirft jeden Transformator individuell entsprechend Ihren Lastanforderungen, der Leiterplattenfläche (PCB footprint), dem zulässigen Temperaturanstieg und den geltenden Sicherheitsanforderungen.

Von den ersten elektrischen Berechnungen über die genehmigten Zeichnungen bis hin zur kontrollierten Fertigung und routinemäßigen elektrischen Prüfung unterstützen wir OEM-Kunden dabei, zuverlässige Netzfrequenz-Leistungswandler direkt in ihre Leiterplattenbaugruppen zu integrieren.

Typische Spezifikationen für Leiterplatten-Transformatoren

Parameter	Typischer Bereich / verfügbare Optionen
Produkttyp	Offener Aufbau, vakuumimprägnierter oder vollständig gekapselter Leiterplatten-Transformator
Nennleistung	0,5 VA bis 100 VA typisch; höhere Leistungen nach technischer Prüfung möglich
Primärspannung	100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V oder 240 V Wechselspannung; ein- oder zweisträngige Primärwicklung
Sekundärspannung	3 V bis 48 V Wechselspannung pro Wicklung typisch; andere Spannungen auf Anfrage verfügbar
Ausgabekonfiguration	Einzelne, mittelpunktabgegriffene, doppelte oder mehrfache Sekundärwicklungen
Frequenz	50Hz, 60Hz oder 50/60Hz
Kernmaterial	EI-gestanzter Elektrostahlkern, ausgewählt entsprechend Leistungs- und Temperaturanstiegsanforderungen
Spulendrahtmaterial	Kupferwickeldraht
Isolationsklasse	Klasse B (130 °C) oder Klasse F (155 °C)
Durchschlagsfestigkeit	Projektspezifisch; üblicherweise verfügbar: 3,0–4,0 kVAC Primär-zu-Sekundär
Temperaturanstieg	Definiert gemäß Nennlast, Umgebungstemperatur, Gehäuse und Isolationsklasse
Montageverfahren	Durchsteck-Lötpins für Leiterplatten
Pin-Konfiguration	Individuelle Anzahl der Pins, Pinabstand, Reihenabstand, Durchmesser, Länge und Polaritätskennzeichnung
Schutzmöglichkeiten	Thermosicherung, wiedereinschaltbarer Thermoschutzschalter oder externe PTC-Abstimmung
Abschirmoptionen	Elektrostatischer Schirm, Zwischenwicklungsschirm oder magnetische Abschirmung bei Bedarf
Betriebstemperatur	Typischer Gestaltungsbereich von −20 °C bis +70 °C, abhängig vom Werkstoffsystem
Konformitätsoptionen	Konstruktion gemäß geltenden IEC-, EN- oder UL-Anforderungen ausgelegt; Zulassung ist modellspezifisch

Spezifikationshinweis: Die oben genannten Werte stellen typische technische Leistungsmerkmale dar und nicht ein festes Katalogmodell. Die endgültigen elektrischen Kennwerte, Abmessungen, Toleranzen und Prüfgrenzwerte werden durch die vom Kunden genehmigte Spezifikation und Zeichnung festgelegt.

Vorteile des PCB-Transformators

PCB-Fußabdruck nach Ihrer Platine ausgelegt

Abstand der Anschlusspins, Reihenabstand, Pin-Durchmesser, Einbauhöhe und maximale Außenabmessungen können anhand Ihres PCB-Layouts entwickelt werden. Dadurch wird eine erneute Auslegung der Leiterplatte reduziert und die erste Montage während der Prototypfertigung verbessert.

Stabile Ausgangsspannung unter realen Lastbedingungen

Der Transformator wird entsprechend der geforderten Ausgangsspannung, des Ausgangsstroms, des Tastverhältnisses und der zulässigen Spannungsregelung berechnet. Die Ausgangsleistung wird unter den vereinbarten Eingangsspannungs-, Frequenz- und Nennlastbedingungen verifiziert.

Gesteuerter Temperaturanstieg

Die Kerngröße, die magnetische Flussdichte, die Kupferstromdichte, die Wicklungsanordnung und die Isoliermaterialien werden gemeinsam ausgewählt. Dadurch ergibt sich eine praktikable thermische Reserve für geschlossene Steuerplatinen und kontinuierlich betriebene Geräte.

Niedriger Leerlaufstrom und reduzierte Kernverluste

Die Windungszahl, der Kernstapel und die Betriebsflussdichte sind auf die vorgegebene Netzfrequenz abgestimmt. Dies trägt zur Begrenzung der Standby-Verluste, des Erregerstroms und unerwünschter Erwärmung bei.

Anwendungsspezifisches Isolationsdesign

Spule, Wicklungstrennwände, Isolierband, Kriechstrecke, Luftstrecke und Durchschlagfestigkeitsniveau werden gemäß den Anforderungen des Endprodukts überprüft. Funktionale, grundlegende, zusätzliche oder verstärkte Isolierung können bewertet werden.

Leise und reproduzierbare Fertigung

Geregelte Wicklungsspannung, Kernmontage sowie Imprägnierung oder Verguss tragen zur Verringerung mechanischer Schwingungen und hörbarer Brummgeräusche bei. Genehmigte Zeichnungen, Stücklisten (BOMs) und Prüfgrenzwerte verbessern die Konsistenz zwischen Mustern und Serienfertigungschargen.

Anpassungsoptionen für Leiterplatten-Transformatoren

Anpassungsgebiet	Verfügbare Optionen
Elektrische Eingabe	Primärspannung, Spannungsbereich, Frequenz 50 Hz/60 Hz, einzelne oder doppelte Primärwicklung
Elektrische Ausgangssignale	Einzelner Ausgang, doppelter Ausgang, mehrere Wicklungen, Mittelanzapfung, Serien-/Parallelschaltung
Nennleistung	Scheinleistungs-Nennwert (VA) berechnet anhand jeder Sekundärlast und des Betriebszyklus
Regulierung der Spannung	Ausgangsspannung angepasst an die erforderliche Volllastspannung
Leiterplatten-Fußabdruck (PCB Footprint)	Kundenspezifische Pin-Position, Pinabstand, Reihenabstand, Montagegitter und Sperrbereich
Produktabmessungen	Maximale Länge, Breite, Höhe, Einbautiefe und Gewicht
Isoliersystem	Isolationsklasse B oder F; funktionale, grundlegende, zusätzliche oder verstärkte Isolation
Durchschlagsfestigkeit	Vom Kunden festgelegtes oder normbasiertes Hochspannungs-Prüfniveau (Hi-Pot) und Prüfdauer
Thermischer Schutz	Interner thermischer Sicherungsschalter, wiedereinschaltbarer Schutz oder externe Schutzabstimmung
EMI-Kontrolle	Elektrostatischer Abschirmung, Zwischenwicklungsschirm und optimierte Wicklungsanordnung
UMWELTSCHUTZ	Offenrahmenbauweise, Vakuumimprägnierung, Bandumwicklung oder vollständig vergossene Bauweise
Geräuschkontrolle	Reduziertes Flussdichtedesign, gesteuerte Kernmontage und Imprägnierung
Kennzeichnung	Kundenartikelnummer, Polaritätskennzeichnung, Datumscodierung, Chargennummer und Eigenmarke
Dokumentation	Produktspezifikation, Maßzeichnung, Pin-Belegungsplan, Prüfbericht und Materialdeklarationen
Verpackung	Einzelne Behälter, unterteilte Kartons, Exportkartons und Palettenverpackung

Warum ECKO für kundenspezifische Leiterplatten-Transformatoren wählen?

Konstruktion auf Grundlage der gesamten Anwendung

ECKO bewertet vor Freigabe des Designs den Eingangsspannungsbereich, die Frequenz, die Ausgangsbelastung, die Spannungsregelung, den Temperaturanstieg, den verfügbaren Leiterplattenplatz, die Gehäusebelüftung und die Isolationsanforderungen. Der Transformator wird als Teil der Stromversorgungsschaltung des Kunden entwickelt – nicht allein anhand von Spannung und Scheinleistung ausgewählt.

Gesteuerte Spezifikationen, Zeichnungen und Änderungsstände

Jedes genehmigte Projekt kann über eine gesteuerte Produktspezifikation, eine Maßzeichnung, ein Pin-Belegungsdiagramm, eine Stückliste (BOM), eine Fertigungsanweisung und einen Prüfplan verwaltet werden. Konstruktionsänderungen werden nach Änderungsstand, Genehmigungsstatus und wirksamem Produktionslos dokumentiert.

Qualifizierte und nachverfolgbare Rohstoffe

Kupferdraht, elektrischer Stahl, Spulenkörper, Isolierband, thermische Schutzschalter, Anschlussklemmen und Vergussmaterialien werden gemäß genehmigter Spezifikationen beschafft. Eingangsprüfungen und Chargenprotokolle verhindern den unbefugten Austausch von Materialien.

Fertigungskapazität mit Prozesskontrolle

ECKO wurde im Jahr 2000 gegründet und betreibt drei Werkstätten auf einer Fläche von rund 5.000 m² mit etwa 150 qualifizierten Mitarbeitern. Wickeln, Löten, Kernmontage, Imprägnierung, Verguss und elektrische Prüfung werden durch definierte Fertigungs- und Prüfverfahren gesteuert.

Qualitätskontrolle vom Muster bis zur Serienfertigung

Kritische elektrische Parameter werden während der Musterprüfung bestätigt und in die Produktions-Test-Spezifikation übernommen. Routinemäßige Prüfungen und Chargen-Rückverfolgbarkeit unterstützen stabile Wiederholungsbestellungen und eine effizientere Eingangsprüfung durch den Kunden.

PCB-Transformator-Prüfungen und Referenzstandards

Routinemäßige Produktionsprüfungen

Prüfobjekt	Prüfzweck	Typischer Inspektionsplan
Sichtprüfung	Verarbeitungsqualität, Kennzeichnung, Polaritätsmarkierung, Pin-Zustand und Produktaussehen	Routinemäßig oder stichprobenartig
Abmessungsprüfung	Gesamtabmessungen, Einbauhöhe, Pin-Abstand und Pin-Position	Stichprobenartig oder bei kritischen Abmessungen
Wicklungswiderstand	Überprüft die Leiterdurchgängigkeit und Wicklungskonsistenz	Routine
Übersetzungsverhältnis / Ausgangsspannung	Überprüft die Ausgangsspannung und die Wicklungspolarität bei der angegebenen Eingangsspannung	100-Prozent-Routineprüfung
Strom ohne Last	Bestätigt den Erregungsstrom, die Kernmontage und die Konsistenz der Wicklungen	100 % oder vereinbarter Prüfplan
Leerlaufverlust	Bewertet den Leerlaufkern- und Wicklungsverlust	Stichprobenprüfung oder Qualifizierung
Lastspannung und Spannungsregelung	Bestätigt die Nennlast-Ausgangsspannung und den Spannungsabfall	Stichproben- und periodische Verifizierung
Isolationswiderstand	Prüft die Isolation zwischen den Wicklungen und zugänglichen leitfähigen Teilen	Routinemäßig oder stichprobenartig
Durchschlagfestigkeit / Hochspannungsprüfung	Überprüft die angegebene Isolationsfestigkeit	100 % auf dem genehmigten Prüfniveau
Temperaturanstieg	Bestätigt die thermische Leistung unter definierten Montage- und Lastbedingungen	Typ- oder Qualifikationsprüfung
Hörbares Geräusch	Bewertet Brumm- und mechanische Schwingungen bei der angegebenen Eingangsspannung	Wenn durch die Spezifikation gesteuert
Lötbarkeit	Bestätigt das Benetzen der Leiterplattenanschlüsse und die Beständigkeit gegenüber Lötwärme	Qualifikation oder Stichprobe

Entwicklungsprozess für kundenspezifische Leiterplatten-Transformatoren

Schritt 1: Einreichung der Anwendungsanforderungen

Geben Sie die primäre Spannung, Frequenz, sekundäre Spannung und Stromstärke, den verfügbaren Leiterplattenplatz, die Betriebsumgebung, die jährliche Stückzahl sowie die anzuwendenden Sicherheitsanforderungen an.

Schritt 2: Technische Machbarkeitsprüfung durch das Engineering-Team

ECKO prüft die erforderliche Scheinleistung (VA), die Wicklungsanordnung, die Kerngröße, das Ziel für die Temperaturerhöhung, den Isolationsaufbau, die Leiterplattenfläche (PCB footprint) sowie mögliche technische Risiken.

Schritt 3: Technisches Angebot und Preisangabe

Wir liefern eine vorgeschlagene elektrische Konfiguration, den Aufbau-Typ, geschätzte Abmessungen, den Prüfplan, die Werkzeuganforderungen sowie ein kommerzielles Angebot.

Schritt 4: Freigabe der Spezifikation und der Zeichnung

Der Kunde prüft die elektrische Spezifikation, die Übersichtszeichnung, die Leiterplattenfläche (PCB footprint), die Pin-Zuordnung, die Polarität sowie kritische Toleranzen vor der Musterfertigung.

Schritt 5: Prototypfertigung

Die Muster werden unter Verwendung der freigegebenen Materialien und des festgelegten Fertigungsverfahrens hergestellt. Elektrische und dimensionale Prüfprotokolle können gemäß dem vereinbarten Projektplan bereitgestellt werden.

Schritt 6: Musterprüfung und Kundenfreigabe

Ausgangsspannung, Lastregelung, Leerlaufstrom, Temperaturanstieg, Durchschlagfestigkeit, Abmessungen und Leiterplattenpassform werden vor Freigabe zur Serienfertigung bestätigt.

Schritt 7: Kontrollierte Serienfertigung

Die freigegebene Stückliste (BOM), die Zeichnungsrevision, Wickeldaten, Verfahrensanweisungen und Prüfgrenzwerte werden an die Fertigung übergeben. Routineprüfungen und Chargenkennzeichnung erfolgen gemäß dem Prüfplan.

FAQ zu Leiterplatten-Transformatoren

1. Welche Informationen sind für ein Angebot zu einem kundenspezifischen Leiterplatten-Transformator erforderlich?

Bitte geben Sie die Eingangsspannung und Frequenz, jede Ausgangsspannung und den zugehörigen Strom, die Nennleistung oder das Lastprofil, die maximalen Abmessungen, die Leiterplatten-Bauplatzfläche (PCB footprint), die Betriebstemperatur, die Isolationsanforderungen, die jährliche Stückzahl sowie den geltenden Sicherheitsstandard an. Eine PCB-Datei, eine vorhandene Zeichnung oder ein Produktmuster sind ebenfalls hilfreich.

2. Wie berechne ich die erforderliche Transformator-VA-Leistung?

Für jede Sekundärwicklung multiplizieren Sie die Nennausgangsspannung mit dem erforderlichen Ausgangsstrom. Addieren Sie die Scheinleistungen (VA) aller Wicklungen und berücksichtigen Sie einen geeigneten Konstruktionszuschlag für Regelgenauigkeit, Temperaturanstieg, intermittierende Spitzenlasten und Gleichrichterschaltungen.

3. Können Sie 115 V/230 V-Dual-Primär-PCB-Transformatoren herstellen?

Zwei Primärwicklungen können in Serie oder parallel geschaltet werden, um verschiedene Netzspannungen zu unterstützen. Die Anschlussbelegung, das Schaltbild und die Isolationsanforderungen müssen auf der genehmigten Zeichnung bestätigt werden.

4. Kann ein einziger PCB-Transformator mehrere Ausgangsspannungen bereitstellen?

Wir können Einzel-, Doppel-, Mittelpunkt-getappte oder mehrere unabhängige Sekundärwicklungen entwerfen. Bitte geben Sie Spannung, Strom und Tastverhältnis für jede Wicklung an.

5. Was ist der Unterschied zwischen einem offenen Rahmen- und einem gekapselten PCB-Transformator?

Ein Transformator mit offenem Rahmen ist im Allgemeinen kleiner, leichter und kostengünstiger. Ein vollständig gekapselter Transformator bietet besseren Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischen Vibrationen, weist jedoch normalerweise ein anderes thermisches Verhalten sowie andere Abmessungen und Werkzeuganforderungen auf.

6. Können Sie unseren bestehenden Leiterplatten-Footprint abgleichen?

Wir können Ihr Leiterplatten-Layout, die Bohrungspositionen, den Sperrbereich (Keep-out-Area) und die maximale Bauteilhöhe prüfen. Die endgültigen Pin-Toleranzen und die Bohrungsdurchmesser der Leiterplatte sollten anhand einer genehmigten Maßzeichnung bestätigt werden.

7. Können die Transformatorabmessungen angepasst werden?

Innerhalb der Grenzen von elektrischer Leistung, Isolationsabstand, Kerngröße und Temperaturanstieg. Die Reduzierung einer Abmessung kann eine Erhöhung einer anderen Abmessung oder die Inkaufnahme anderer thermischer und Regelungsleistungen erforderlich machen.

8. Wie hoch ist der typische Temperaturanstieg eines Leiterplatten-Transformators?

Der Temperaturanstieg ist nicht für jedes Modell ein fester Wert. Er hängt von der Scheinleistungsangabe (VA), der Umgebungstemperatur, der Gehäusebelüftung, der Kernflussdichte, der Wicklungsstromdichte und der Isolationsklasse ab. ECKO kann auf eine vereinbarte maximale Temperaturerhöhung ausgelegt und diese an dem Muster bestätigt werden.

9. Können Sie den Leerlaufstrom, die Standby-Verluste oder das hörbare Brummen reduzieren?

Ja. Diese Eigenschaften können durch Kernauswahl, erhöhte Windungszahl, geringere Flussdichte, gesteuerte Kernmontage, Wicklungsanordnung und Imprägnierung verbessert werden. Die geforderten Grenzwerte sind vor Festlegung der Transformatorgröße und des Preises anzugeben.

10. Können Sie eine elektrostatische Abschirmung hinzufügen?

Eine Abschirmung kann zwischen Primär- und Sekundärwicklung angebracht werden, um kapazitive Kopplung und Common-Mode-Störungen zu verringern. Die Abschirmungsanschlussleitung sowie die Erdungsmethode müssen im Schaltplan und Pin-Diagramm des Kunden dargestellt sein.