ผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

ผู้ผลิตหม้อแปลงแบบ PCB สำหรับการใช้งาน OEM แบบกำหนดเอง

อีคโค่ ออกแบบและผลิตหม้อแปลงที่ติดตั้งบนแผงวงจรไฟฟ้า (PCB) ตามข้อกำหนดด้านไฟฟ้า ข้อจำกัดด้านขนาด และมาตรฐานความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องของท่าน

ภาพรวม
สินค้าที่แนะนำ

หม้อแปลงแบบติดแผงวงจรพิมพ์แบบกำหนดเองที่ออกแบบเฉพาะสำหรับแผงวงจรของคุณ

หม้อแปลงแบบติดแผงวงจรพิมพ์แบบแทรกผ่านรูขนาดกะทัดรัด เครื่องแปลง พร้อมแรงดันขาเข้า ขดลวดขาออก กำลังไฟฟ้าที่ระบุ รูปแบบขาต่อ และโครงสร้างฉนวนที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ อีโค ออกแบบหม้อแปลงแต่ละตัวให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านโหลด ขนาดพื้นที่บนแผงวงจรพิมพ์ เป้าหมายอุณหภูมิสูงสุดที่ยอมรับได้ และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง

ตั้งแต่การคำนวณทางไฟฟ้าเบื้องต้น จนถึงแบบแปลนที่ได้รับการอนุมัติ การผลิตภายใต้การควบคุม และการทดสอบทางไฟฟ้าเป็นประจำ เราช่วยลูกค้าผู้ผลิตรถยนต์รายเดิม (OEM) ผสานระบบแปลงพลังงานไฟฟ้ากระแสสลับความถี่สายส่งอย่างเชื่อถือได้เข้ากับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของพวกเขาโดยตรง

ข้อมูลจำเพาะทั่วไปของหม้อแปลงสำหรับแผงวงจรพิมพ์

พารามิเตอร์	ช่วงค่าทั่วไป / ตัวเลือกที่มีให้
ประเภทสินค้า	หม้อแปลงสำหรับแผงวงจรพิมพ์แบบเปิดโครง แบบดูดสุญญากาศแล้วเคลือบ หรือแบบห่อหุ้มเต็มรูปแบบ
กำลังไฟฟ้าที่กำหนด	กำลังไฟฟ้า 0.5 วัตต์-แอมแปร์ ถึง 100 วัตต์-แอมแปร์ โดยทั่วไป; ค่ากำลังสูงกว่านี้ขึ้นอยู่กับการทบทวนจากฝ่ายวิศวกรรม
แรงดันไฟฟ้าด้านปฐมภูมิ	แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ 100, 110, 115, 120, 200, 220, 230 หรือ 240 โวลต์; ขดลวดปฐมภูมิแบบเดี่ยวหรือแบบคู่
แรงดันรอง	แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ 3–48 โวลต์ต่อขดลวดรอง โดยทั่วไป; มีแรงดันอื่นๆ ให้เลือกใช้ได้
การตั้งค่าผลิต	ขดลวดทุติยภูมิแบบเดี่ยว แบบมีจุดกลาง แบบคู่ หรือแบบหลายขดลวด
ความถี่	50HZ, 60HZ หรือ 50/60HZ
วัสดุแกน	แกนเหล็กกล้าแม่เหล็กแบบแผ่นซ้อนรูปตัว EI ที่เลือกตามความต้องการด้านกำลังไฟฟ้าและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
วัสดุขดลวด	สายเกลียวทองแดง
ประเภทความอุดหนา	ระดับทนความร้อนคลาส B ที่ 130°ซ. หรือคลาส F ที่ 155°ซ.
ความแข็งแรงแบบดียิเลคทริก	เฉพาะโครงการ; ตัวเลือกแรงดันไฟฟ้าระหว่างขดลวดปฐมภูมิและทุติยภูมิที่ 3.0–4.0 กิโลโวลต์แบบกระแสสลับ มีให้ทั่วไป
ความร้อนเพิ่มขึ้น	กำหนดตามโหลดที่ระบุ อุณหภูมิแวดล้อม โครงเรือน และชั้นฉนวน
วิธีการติดตั้ง	ขาเชื่อมต่อแบบเจาะผ่านแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
การจัดเรียงขาขั้วต่อ	จำนวนขา ระยะห่างระหว่างขา ระยะห่างระหว่างแถว เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และเครื่องหมายขั้วไฟฟ้าสามารถออกแบบได้ตามความต้องการ
ตัวเลือกการป้องกัน	ฟิวส์ความร้อน ตัวคุ้มครองความร้อนแบบรีเซ็ตได้ หรือการประสานงานกับ PTC ภายนอก
ตัวเลือกการป้องกันสัญญาณรบกวน	แผ่นกำบังไฟฟ้าสถิต แผ่นกำบังระหว่างขดลวด หรือแผ่นกำบังแม่เหล็ก ตามความจำเป็น
อุณหภูมิในการทำงาน	ช่วงอุณหภูมิในการออกแบบโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง -20 องศาเซลเซียส ถึง +70 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับระบบวัสดุ
ตัวเลือกการปฏิบัติตามมาตรฐาน	การออกแบบผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับข้อกำหนด IEC, EN หรือ UL ที่เกี่ยวข้อง โดยการรับรองจะขึ้นอยู่กับแต่ละรุ่น

หมายเหตุเกี่ยวกับข้อกำหนด: ค่าที่ระบุข้างต้นแสดงถึงความสามารถด้านวิศวกรรมโดยทั่วไป มากกว่าแบบจำลองสินค้าคงคลังแบบคงที่เพียงแบบเดียว ค่าการกำหนดทางไฟฟ้า ส่วนประกอบเชิงมิติ ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และขอบเขตการทดสอบสุดท้าย จะถูกกำหนดตามข้อกำหนดและแบบแปลนเชิงมิติที่ลูกค้าให้การรับรอง

ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์หม้อแปลงสำหรับแผงวงจรพิมพ์

การออกแบบพื้นที่วางบนแผงวงจรพิมพ์ให้สอดคล้องกับแผงวงจรของคุณ

ระยะห่างระหว่างขา ระยะห่างระหว่างแถว เส้นผ่านศูนย์กลางขา ความสูงเมื่อติดตั้งแล้ว และขนาดภายนอกสูงสุด สามารถออกแบบให้สอดคล้องกับเลย์เอาต์ของแผงวงจรพิมพ์ของคุณได้ สิ่งนี้ช่วยลดความจำเป็นในการออกแบบแผงวงจรใหม่ และเพิ่มประสิทธิภาพของการติดตั้งครั้งแรกในขั้นตอนต้นแบบ

เอาต์พุตที่มีเสถียรภาพภายใต้สภาวะโหลดจริง

หม้อแปลงถูกคำนวณตามแรงดันไฟฟ้าเอาต์พุต กระแสไฟฟ้า รอบการทำงาน (duty cycle) และระดับการควบคุมแรงดันที่ยอมรับได้ ประสิทธิภาพของเอาต์พุตจะได้รับการตรวจสอบภายใต้สภาวะแรงดันไฟฟ้าขาเข้า ความถี่ และโหลดที่กำหนดไว้ตามที่ตกลงกัน

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ควบคุมได้

เลือกขนาดแกนหลัก ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็ก ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าในตัวนำทองแดง การจัดเรียงขดลวด และวัสดุฉนวนร่วมกัน เพื่อให้มีระยะปลอดภัยด้านอุณหภูมิที่ใช้งานได้จริงสำหรับแผงควบคุมแบบปิดสนิทและอุปกรณ์ที่ทำงานต่อเนื่อง

กระแสไม่โหลดต่ำและการสูญเสียในแกนลดลง

จำนวนรอบขดลวด ความสูงของแกน และความหนาแน่นของฟลักซ์ในการทำงานถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับความถี่ของแหล่งจ่ายไฟที่ระบุ ซึ่งช่วยควบคุมการสูญเสียขณะอยู่ในโหมดพร้อมใช้งาน กระแสแม่เหล็กเหนี่ยวนำ และความร้อนที่ไม่จำเป็น

การออกแบบฉนวนเฉพาะตามการใช้งาน

ตรวจสอบโครงสร้างขดลวด (bobbin) อุปสรรคระหว่างขดลวด เทปกันฉนวน ระยะทางการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้า (creepage distance) ระยะทางการแยกฉนวน (clearance distance) และระดับความต้านทานแรงดันไฟฟ้า (dielectric-strength) ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สุดท้าย สามารถประเมินประเภทของฉนวนได้ทั้งแบบทำงาน (functional), แบบพื้นฐาน (basic), แบบเสริม (supplementary) หรือแบบเสริมพิเศษ (reinforced)

การผลิตที่เงียบและทำซ้ำได้สม่ำเสมอ

การควบคุมแรงตึงขณะพันขดลวด การประกอบแกน การเคลือบด้วยเรซิน (impregnation) หรือการหุ้มด้วยเรซิน (encapsulation) ช่วยลดการสั่นสะเทือนเชิงกลและเสียงฮัมที่ได้ยินได้ รวมทั้งการใช้แบบร่างที่ผ่านการอนุมัติ รายการวัสดุ (BOMs) และขอบเขตการทดสอบที่กำหนดไว้ ทำให้ความสอดคล้องกันระหว่างตัวอย่างกับชุดการผลิตแต่ละชุดดีขึ้น

ตัวเลือกการปรับแต่งหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับแผงวงจรพิมพ์

พื้นที่ปรับแต่ง	ตัวเลือกที่มี
อินพุตไฟฟ้า	แรงดันไฟฟ้าขาเข้า ช่วงแรงดันไฟฟ้า ความถี่ 50 เฮิร์ตซ์/60 เฮิร์ตซ์ ขาเข้าแบบเดี่ยวหรือแบบคู่
สัญญาณไฟฟ้าขาออก	ขาออกแบบเดี่ยว แบบคู่ แบบขดลวดหลายชุด แบบมีจุดกลาง หรือแบบต่ออนุกรม/ขนาน
กำลังไฟฟ้าที่กำหนด	ค่ากำลังวัตต์-แอมแปร์ (VA) คำนวณตามโหลดที่เชื่อมต่อกับขดลวดรองแต่ละตัวและรอบการทำงาน
การควบคุมความกระชับกําลัง	แรงดันไฟฟ้าขาออกปรับให้สอดคล้องกับแรงดันไฟฟ้าเต็มโหลดที่ต้องการ
รูปแบบการวางตำแหน่งบนแผงวงจรพิมพ์	ตำแหน่งขาต่อ ระยะห่างระหว่างขา ระยะห่างระหว่างแถว ตารางยึดติด และพื้นที่ห้ามวางส่วนประกอบ
มิติของผลิตภัณฑ์	ความยาว ความกว้าง ความสูง ความสูงเมื่อติดตั้ง และน้ำหนักสูงสุด
ระบบฉนวนกันความร้อน	ระดับความทนความร้อนระดับบี หรือระดับเอฟ; ฉนวนกันไฟฟ้าแบบทำงาน แบบพื้นฐาน แบบเสริม หรือแบบเสริมพิเศษ
ความแข็งแรงแบบดียิเลคทริก	ระดับแรงดันทดสอบความทนทานต่อแรงดันสูง (Hi-Pot) และระยะเวลาในการทดสอบ ตามที่ลูกค้ากำหนด หรือตามมาตรฐานที่ยอมรับ
การป้องกันความร้อน	ฟิวส์ความร้อนภายใน ตัวป้องกันแบบรีเซ็ตได้ หรือการประสานงานกับระบบป้องกันภายนอก
การควบคุมคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้ารบกวน (EMI)	แผ่นโลหะป้องกันไฟฟ้าสถิต แผ่นโลหะป้องกันระหว่างขดลวด และการจัดเรียงขดลวดที่ผ่านการปรับแต่งให้เหมาะสม
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม	โครงสร้างแบบเปิด กระบวนการอิมพีเกรตภายใต้สุญญากาศ การห่อหุ้มด้วยเทป หรือโครงสร้างแบบฝังแน่นทั้งหมด
ควบคุมเสียงรบกวน	การออกแบบให้ความหนาแน่นของฟลักซ์ลดลง การประกอบแกนแม่เหล็กอย่างควบคุม และการอิมพีเกรต
การระบุตัว	รหัสชิ้นส่วนของลูกค้า หมายถึงขั้วบวก-ลบ รหัสวันที่ รหัสล็อต และแบรนด์เฉพาะของลูกค้า
เอกสาร	ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ภาพวาดแสดงขนาด แผนผังขาเชื่อมต่อ รายงานการทดสอบ และรายการวัสดุ
บรรจุภัณฑ์	ถาดแยกชิ้นต่อชิ้น กล่องบรรจุแบบมีช่องกั้น กล่องบรรจุสำหรับส่งออก และการบรรจุบนพาเลท

เหตุใดจึงควรเลือก ECKO สำหรับหม้อแปลง PCB แบบกำหนดเอง

การออกแบบทางวิศวกรรมโดยอิงจากแอปพลิเคชันทั้งระบบ

ECKO ประเมินช่วงแรงดันขาเข้า ความถี่ โหลดขาออก ความเสถียรของแรงดันขาออก การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ พื้นที่บนแผงวงจร (PCB) การระบายอากาศของตัวเรือน และข้อกำหนดด้านฉนวนก่อนปล่อยแบบออกแบบออกมา หม้อแปลงจะถูกพัฒนาขึ้นเป็นส่วนหนึ่งของวงจรจ่ายไฟของลูกค้า ไม่ใช่เพียงเลือกตามแรงดันและกำลังวัตต์แอมแปร์ (VA) เท่านั้น

ข้อกำหนด แบบร่าง และการปรับปรุงที่ควบคุมได้

โครงการที่ได้รับการอนุมัติแต่ละโครงการสามารถจัดการผ่านข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมได้ แบบร่างขนาด แผนผังขาเชื่อมต่อ รายการวัสดุ (BOM) คำสั่งขั้นตอนการผลิต และแผนการตรวจสอบ การเปลี่ยนแปลงด้านวิศวกรรมจะบันทึกตามรุ่นที่ปรับปรุง สถานะการอนุมัติ และล็อตการผลิตที่มีผลบังคับใช้

วัตถุดิบที่ผ่านการรับรองและสามารถติดตามแหล่งที่มาได้

ลวดทองแดง เหล็กไฟฟ้า ส่วนประกอบขดลวด เทปหุ้มฉนวน อุปกรณ์ป้องกันความร้อน ขั้วต่อ และวัสดุสำหรับการหุ้มฝัง จัดซื้อตามข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติ การตรวจสอบวัตถุดิบเมื่อเข้าคลังและการบันทึกล็อตช่วยป้องกันไม่ให้มีการเปลี่ยนวัตถุดิบโดยไม่ได้รับอนุญาต

กำลังการผลิตพร้อมการควบคุมขั้นตอนการผลิต

บริษัทอีโค (ECKO) ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2000 มีโรงงานผลิต 3 แห่งครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 5,000 ตารางเมตร โดยมีแรงงานทักษะสูงประมาณ 150 คน ขั้นตอนการผลิต เช่น การพันขดลวด การประสานโลหะด้วยความร้อน การประกอบแกนแม่เหล็ก การทำให้วัสดุซึมผ่านด้วยสารเคลือบ การหุ้มฝัง และการทดสอบทางไฟฟ้า ดำเนินการภายใต้ขั้นตอนการผลิตและการตรวจสอบที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน

การควบคุมคุณภาพตั้งแต่ตัวอย่างจนถึงการผลิตจำนวนมาก

พารามิเตอร์ไฟฟ้าที่สำคัญได้รับการยืนยันระหว่างการตรวจสอบตัวอย่าง และถ่ายโอนเข้าสู่ข้อกำหนดการทดสอบสำหรับการผลิต การทดสอบเป็นประจำและการติดตามชุดผลิตภัณฑ์ช่วยให้สามารถสั่งซื้อซ้ำได้อย่างมั่นคง และทำให้การตรวจสอบสินค้าเข้าของลูกค้ามีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

การทดสอบหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และมาตรฐานอ้างอิง

การทดสอบการผลิตเป็นประจำ

รายการทดสอบ	วัตถุประสงค์ของการทดสอบ	แผนการตรวจสอบทั่วไป
การตรวจสอบทางสายตา	คุณภาพงาน ฉลาก เครื่องหมายขั้วขั้วบวก-ขั้วลบ สภาพขาเชื่อมต่อ และลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์	การทดสอบเป็นประจำ หรือการสุ่มตัวอย่าง
การตรวจสอบขนาด	ขนาดโดยรวม ความสูงเมื่อติดตั้งแล้ว ระยะห่างระหว่างขาเชื่อมต่อ และตำแหน่งของขาเชื่อมต่อ	การสุ่มตัวอย่าง หรือการตรวจสอบขนาดที่สำคัญ
Winding resistance	ตรวจสอบความต่อเนื่องของตัวนำและความสม่ำเสมอของการพันขดลวด	ธรรมดา
อัตราส่วนการหมุน / แรงดันไฟฟ้าขาออก	ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าขาออกและขั้วของขดลวดที่แรงดันไฟฟ้าขาเข้าที่ระบุ	การทดสอบตามมาตรฐานร้อยเปอร์เซ็นต์
กระแสไฟฟ้าที่ไม่มีภาระ	ยืนยันกระแสไฟฟ้าที่ใช้กระตุ้น โครงสร้างแกนแม่เหล็ก และความสม่ำเสมอของขดลวด	การตรวจสอบร้อยเปอร์เซ็นต์ หรือตามแผนการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้
การสูญเสียเมื่อไม่มีโหลด	ประเมินการสูญเสียพลังงานของแกนแม่เหล็กและขดลวดขณะอยู่ในภาวะพร้อมใช้งาน	การตรวจสอบแบบสุ่ม หรือการรับรองคุณสมบัติ
แรงดันไฟฟ้าภายใต้โหลดและการควบคุมแรงดัน	ยืนยันแรงดันไฟฟ้าขาออกที่โหลดตามค่าที่กำหนด และการลดลงของแรงดันไฟฟ้า	การตรวจสอบตัวอย่างและตรวจสอบเป็นระยะ
ความต้านทานในการกันความร้อน	ตรวจสอบฉนวนระหว่างขดลวดกับชิ้นส่วนนำไฟฟ้าที่สามารถสัมผัสได้	การทดสอบเป็นประจำ หรือการสุ่มตัวอย่าง
ความต้านทานแรงดันไฟฟ้าสูง / การทดสอบแรงดันไฟฟ้าสูง	ยืนยันระดับฉนวนที่ระบุว่าสามารถทนแรงดันได้	ร้อยเปอร์เซ็นต์ ที่ระดับการทดสอบที่ได้รับการอนุมัติ
ความร้อนเพิ่มขึ้น	ยืนยันประสิทธิภาพด้านความร้อนภายใต้เงื่อนไขการติดตั้งและโหลดที่กำหนด	การทดสอบชนิดหรือการรับรอง
เสียงที่ได้ยิน	ประเมินเสียงฮัมและการสั่นสะเทือนเชิงกลที่แรงเข้าที่ระบุ	เมื่อควบคุมตามข้อกำหนด
ความสามารถในการบัดกรี	ยืนยันการห่อหุ้มขาของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ด้วยตะกั่ว และความต้านทานต่อความร้อนจากการบัดกรี	การรับรองหรือการสุ่มตัวอย่าง

กระบวนการพัฒนาหม้อแปลงสำหรับแผงวงจรพิมพ์แบบกำหนดเอง

ขั้นตอนที่ 1: ส่งเอกสารข้อกำหนดการสมัคร

ระบุแรงดันไฟฟ้าหลัก ความถี่ แรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าข้างรอง พื้นที่บนแผงวงจร (PCB) ที่มีอยู่ สภาพแวดล้อมในการใช้งาน ปริมาณการสั่งซื้อต่อปี และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบความเป็นไปได้ด้านวิศวกรรม

ECKO ตรวจสอบข้อกำหนดกำลังวัตต์-แอมแปร์ (VA) การจัดเรียงขดลวด ขนาดแกนแม่เหล็ก เป้าหมายการเพิ่มอุณหภูมิ โครงสร้างฉนวน พื้นที่บนแผงวงจร (PCB footprint) และความเสี่ยงทางเทคนิคที่อาจเกิดขึ้น

ขั้นตอนที่ 3: เสนอแนวทางทางเทคนิคและราคาเสนอขาย

เราให้ข้อเสนอเกี่ยวกับรูปแบบการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า ประเภทโครงสร้าง ขนาดโดยประมาณ แผนการทดสอบ ความต้องการแม่พิมพ์ และราคาเชิงพาณิชย์

ขั้นตอนที่ 4: อนุมัติข้อกำหนดและแบบแปลน

ลูกค้าตรวจสอบข้อกำหนดทางไฟฟ้า แบบร่างภาพรวม พื้นที่บนแผงวงจร (PCB footprint) การจัดลำดับขาต่อ (pin assignment) ขั้วไฟฟ้า (polarity) และค่าความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ ก่อนเริ่มผลิตต้นแบบ

ขั้นตอนที่ 5: การผลิตต้นแบบ

ต้นแบบจะถูกผลิตด้วยวัสดุและขั้นตอนการผลิตที่ได้รับการอนุมัติแล้ว โดยสามารถจัดทำบันทึกผลการทดสอบทางไฟฟ้าและมิติได้ตามแผนโครงการที่ตกลงกันไว้

ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบตัวอย่างและการอนุมัติจากลูกค้า

ยืนยันค่าแรงดันขาออก การควบคุมโหลด กระแสขณะไม่มีโหลด การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ความแข็งแรงของฉนวน ขนาด และการพอดีกับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ก่อนปล่อยให้เข้าสู่การผลิต

ขั้นตอนที่ 7: การผลิตจำนวนมากภายใต้การควบคุม

ปล่อยรายการวัสดุที่ได้รับการอนุมัติ (BOM) ฉบับปรับปรุงของแบบแปลน ข้อมูลการพันขดลวด คำแนะนำกระบวนการ และขีดจำกัดการทดสอบไปยังแผนกผลิต พร้อมดำเนินการทดสอบตามปกติและการระบุชุดผลิตตามแผนการตรวจสอบ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับหม้อแปลงแบบติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB Transformer)

1. ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับขอใบเสนอราคาหม้อแปลงแบบติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบกำหนดเอง

โปรดระบุแรงดันขาเข้าและค่าความถี่ แรงดันขาออกแต่ละค่าและกระแสที่สอดคล้อง กำลังไฟฟ้าที่กำหนดหรือลักษณะการใช้งานของโหลด ขนาดสูงสุด รูปแบบการวางบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB footprint) อุณหภูมิในการทำงาน ข้อกำหนดด้านฉนวน ปริมาณการสั่งซื้อต่อปี และมาตรฐานความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ ไฟล์ PCB แบบร่างที่มีอยู่ หรือตัวอย่างผลิตภัณฑ์ก็จะเป็นประโยชน์เช่นกัน

2. วิธีคำนวณค่า VA ที่จำเป็นสำหรับหม้อแปลง

สำหรับขดลวดทุติยภูมิแต่ละขด ให้คูณแรงดันไฟฟ้าขาออกที่กำหนดไว้ด้วยกระแสไฟฟ้าขาออกที่ต้องการ นำค่า VA ของขดลวดทั้งหมดมารวมกัน และเพิ่มขอบเขตการออกแบบที่เหมาะสมเพื่อรองรับการควบคุมแรงดัน การเพิ่มอุณหภูมิ โหลดสูงสุดช่วงสั้น ๆ และวงจรเรียงกระแส

3. ท่านสามารถผลิตหม้อแปลงแบบ PCB ที่มีขดลวดปฐมภูมิแบบสองขดสำหรับใช้งานที่แรงดัน 115V/230V ได้หรือไม่

ขดลวดปฐมภูมิสองขดสามารถจัดวางให้เชื่อมต่ออนุกรมหรือขนานกัน เพื่อรองรับแรงดันไฟฟ้าหลักที่แตกต่างกัน ทั้งการจัดเรียงขาต่อ แผนผังการเชื่อมต่อ และข้อกำหนดด้านฉนวนจะต้องยืนยันตามแบบร่างที่ได้รับการอนุมัติแล้ว

4. หม้อแปลงแบบ PCB หนึ่งตัวสามารถให้แรงดันขาออกหลายระดับได้หรือไม่

เราสามารถออกแบบหม้อแปลงที่มีขดลวดทุติยภูมิแบบเดี่ยว แบบคู่ แบบมีจุดกลาง หรือแบบแยกอิสระหลายขดได้ โปรดระบุแรงดัน กระแส และรอบการทำงานที่ต้องการจากแต่ละขดลวด

5. ความแตกต่างระหว่างหม้อแปลงแบบ PCB แบบเปิดโครงสร้างกับแบบเคลือบสารปิดผิวคืออะไร

หม้อแปลงแบบเปิดโครงสร้างมักมีขนาดเล็กกว่า น้ำหนักเบากว่า และประหยัดต้นทุนกว่า ขณะที่หม้อแปลงแบบหุ้มเต็มรูปแบบให้การป้องกันที่ดีกว่าต่อความชื้น ฝุ่น และการสั่นสะเทือนเชิงกล แต่โดยทั่วไปจะมีพฤติกรรมทางความร้อน ขนาด และข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ที่แตกต่างออกไป

6. ท่านสามารถผลิตหม้อแปลงให้สอดคล้องกับรูปแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่มีอยู่ของเราได้หรือไม่

เราสามารถตรวจสอบรูปแบบการจัดวางวงจรบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB layout) ตำแหน่งรูยึด พื้นที่ห้ามวางองค์ประกอบ (keep-out area) และความสูงสูงสุดของชิ้นส่วนได้ ความคลาดเคลื่อนสุดท้ายของขาเชื่อมต่อและเส้นผ่านศูนย์กลางรูบนแผงวงจรพิมพ์ควรยืนยันผ่านแบบร่างเชิงมิติที่ได้รับการรับรองแล้ว

7. สามารถปรับแต่งมิติของหม้อแปลงได้หรือไม่

ภายในขีดจำกัดของกำลังไฟฟ้า ระยะห่างฉนวน ขนาดแกนแม่เหล็ก และการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ การลดมิติหนึ่งมิติอาจจำเป็นต้องเพิ่มอีกมิติหนึ่ง หรือยอมรับสมรรถนะที่เปลี่ยนแปลงไปในด้านความร้อนและการควบคุมแรงดัน

8. การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิโดยทั่วไปของหม้อแปลงที่ติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB transformer) คือเท่าใด

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิไม่ใช่ค่าคงที่เดียวสำหรับทุกรุ่น แต่ขึ้นอยู่กับค่า VA rating อุณหภูมิแวดล้อม การระบายอากาศของตู้ครอบ ความหนาแน่นของฟลักซ์แกน ความหนาแน่นของกระแสในขดลวด และชั้นฉนวน ECKO สามารถออกแบบให้บรรลุเป้าหมายสูงสุดของการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ตกลงกันไว้ และตรวจสอบความถูกต้องด้วยตัวอย่างจริง

9. ท่านสามารถลดกระแสขณะไม่มีโหลด ความสูญเสียขณะอยู่ในโหมดพร้อมใช้งาน หรือเสียงฮัมที่ได้ยินได้หรือไม่

ได้ คุณสมบัติเหล่านี้สามารถปรับปรุงได้ผ่านการเลือกแกนแม่เหล็ก การเพิ่มจำนวนรอบของขดลวด การลดความหนาแน่นของฟลักซ์ การควบคุมกระบวนการประกอบแกนแม่เหล็ก การจัดเรียงขดลวด และการเคลือบด้วยเรซิน ขอบเขตที่ต้องการควรระบุไว้ก่อนที่จะสรุปขนาดและราคาของหม้อแปลง

10. ท่านสามารถเพิ่มแผ่นโล่ไฟฟ้าสถิตย์ได้หรือไม่

สามารถวางแผ่นโล่ระหว่างขดลวดปฐมภูมิและขดลวดทุติยภูมิเพื่อลดการเชื่อมต่อแบบความจุ (capacitive coupling) และสัญญาณรบกวนแบบ common-mode ได้ วิธีการนำสายเชื่อมต่อแผ่นโล่และวิธีการต่อพื้นดินต้องแสดงไว้ในแผนผังวงจรและแผนผังขาของลูกค้า