หมวดหมู่ทั้งหมด

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

Pcb transformer

หน้าแรก>สินค้า>หม้อแปลงแผงวงจรพิมพ์

ผู้ผลิตหม้อแปลงแบบ PCB สำหรับการใช้งาน OEM แบบกำหนดเอง

อีคโค่ ออกแบบและผลิตหม้อแปลงที่ติดตั้งบนแผงวงจรไฟฟ้า (PCB) ตามข้อกำหนดด้านไฟฟ้า ข้อจำกัดด้านขนาด และมาตรฐานความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องของท่าน

พารามิเตอร์ ช่วงค่าทั่วไป / ตัวเลือกที่มีให้
ประเภทสินค้า หม้อแปลงสำหรับแผงวงจรพิมพ์แบบเปิดโครง แบบดูดสุญญากาศแล้วเคลือบ หรือแบบห่อหุ้มเต็มรูปแบบ
กำลังไฟฟ้าที่กำหนด โดยทั่วไป 0.5 วีเอ ถึง 20 วีเอ; ค่าที่สูงกว่านี้ต้องผ่านการทบทวนทางวิศวกรรม
แรงดันไฟฟ้าด้านปฐมภูมิ แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ 100, 110, 115, 120, 200, 220, 230 หรือ 240 โวลต์; ขดลวดปฐมภูมิแบบเดี่ยวหรือแบบคู่
แรงดันรอง แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ 3–48 โวลต์ต่อขดลวดรอง โดยทั่วไป; มีแรงดันอื่นๆ ให้เลือกใช้ได้
การตั้งค่าผลิต ขดลวดทุติยภูมิแบบเดี่ยว แบบมีจุดกลาง แบบคู่ หรือแบบหลายขดลวด
ความถี่ 50HZ, 60HZ หรือ 50/60HZ
วัสดุแกน แกนเหล็กกล้าแม่เหล็กแบบแผ่นซ้อนรูปตัว EI ที่เลือกตามความต้องการด้านกำลังไฟฟ้าและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
วัสดุขดลวด สายเกลียวทองแดง
ประเภทความอุดหนา ระดับทนความร้อนคลาส B ที่ 130°ซ. หรือคลาส F ที่ 155°ซ.
ความแข็งแรงแบบดียิเลคทริก เฉพาะโครงการ; ตัวเลือกแรงดันไฟฟ้าระหว่างขดลวดปฐมภูมิและทุติยภูมิที่ 3.0–4.0 กิโลโวลต์แบบกระแสสลับ มีให้ทั่วไป
ความร้อนเพิ่มขึ้น กำหนดตามโหลดที่ระบุ อุณหภูมิแวดล้อม โครงเรือน และชั้นฉนวน
การจัดเรียงขาขั้วต่อ จำนวนขา ระยะห่างระหว่างขา ระยะห่างระหว่างแถว เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และเครื่องหมายขั้วไฟฟ้าสามารถออกแบบได้ตามความต้องการ
ตัวเลือกการป้องกัน ฟิวส์ความร้อน ตัวคุ้มครองความร้อนแบบรีเซ็ตได้ หรือการประสานงานกับ PTC ภายนอก
  • ภาพรวม
  • สินค้าที่แนะนำ

หม้อแปลงแบบติดแผงวงจรพิมพ์แบบกำหนดเองที่ออกแบบเฉพาะสำหรับแผงวงจรของคุณ

หม้อแปลงแบบติดแผงวงจรพิมพ์แบบแทรกผ่านรูขนาดกะทัดรัด เครื่องแปลง พร้อมแรงดันขาเข้า ขดลวดขาออก กำลังไฟฟ้าที่ระบุ รูปแบบขาต่อ และโครงสร้างฉนวนที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ อีโค ออกแบบหม้อแปลงแต่ละตัวให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านโหลด ขนาดพื้นที่บนแผงวงจรพิมพ์ เป้าหมายอุณหภูมิสูงสุดที่ยอมรับได้ และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง

ตั้งแต่การคำนวณทางไฟฟ้าเบื้องต้น จนถึงแบบแปลนที่ได้รับการอนุมัติ การผลิตภายใต้การควบคุม และการทดสอบทางไฟฟ้าเป็นประจำ เราช่วยลูกค้าผู้ผลิตรถยนต์รายเดิม (OEM) ผสานระบบแปลงพลังงานไฟฟ้ากระแสสลับความถี่สายส่งอย่างเชื่อถือได้เข้ากับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของพวกเขาโดยตรง

ข้อมูลจำเพาะทั่วไปของหม้อแปลงสำหรับแผงวงจรพิมพ์

หมายเหตุเกี่ยวกับข้อกำหนด: ค่าที่ระบุข้างต้นแสดงถึงความสามารถด้านวิศวกรรมโดยทั่วไป มากกว่าแบบจำลองสินค้าคงคลังแบบคงที่เพียงแบบเดียว ค่าการกำหนดทางไฟฟ้า ส่วนประกอบเชิงมิติ ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และขอบเขตการทดสอบสุดท้าย จะถูกกำหนดตามข้อกำหนดและแบบแปลนเชิงมิติที่ลูกค้าให้การรับรอง

ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์หม้อแปลงสำหรับแผงวงจรพิมพ์

การออกแบบพื้นที่วางบนแผงวงจรพิมพ์ให้สอดคล้องกับแผงวงจรของคุณ

ระยะห่างระหว่างขา ระยะห่างระหว่างแถว เส้นผ่านศูนย์กลางขา ความสูงเมื่อติดตั้งแล้ว และขนาดภายนอกสูงสุด สามารถออกแบบให้สอดคล้องกับเลย์เอาต์ของแผงวงจรพิมพ์ของคุณได้ สิ่งนี้ช่วยลดความจำเป็นในการออกแบบแผงวงจรใหม่ และเพิ่มประสิทธิภาพของการติดตั้งครั้งแรกในขั้นตอนต้นแบบ

เอาต์พุตที่มีเสถียรภาพภายใต้สภาวะโหลดจริง

หม้อแปลงถูกคำนวณตามแรงดันไฟฟ้าเอาต์พุต กระแสไฟฟ้า รอบการทำงาน (duty cycle) และระดับการควบคุมแรงดันที่ยอมรับได้ ประสิทธิภาพของเอาต์พุตจะได้รับการตรวจสอบภายใต้สภาวะแรงดันไฟฟ้าขาเข้า ความถี่ และโหลดที่กำหนดไว้ตามที่ตกลงกัน

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ควบคุมได้

เลือกขนาดแกนหลัก ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็ก ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าในตัวนำทองแดง การจัดเรียงขดลวด และวัสดุฉนวนร่วมกัน เพื่อให้มีระยะปลอดภัยด้านอุณหภูมิที่ใช้งานได้จริงสำหรับแผงควบคุมแบบปิดสนิทและอุปกรณ์ที่ทำงานต่อเนื่อง

กระแสไม่โหลดต่ำและการสูญเสียในแกนลดลง

จำนวนรอบขดลวด ความสูงของแกน และความหนาแน่นของฟลักซ์ในการทำงานถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับความถี่ของแหล่งจ่ายไฟที่ระบุ ซึ่งช่วยควบคุมการสูญเสียขณะอยู่ในโหมดพร้อมใช้งาน กระแสแม่เหล็กเหนี่ยวนำ และความร้อนที่ไม่จำเป็น

การออกแบบฉนวนเฉพาะตามการใช้งาน

ตรวจสอบโครงสร้างขดลวด (bobbin) อุปสรรคระหว่างขดลวด เทปกันฉนวน ระยะทางการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้า (creepage distance) ระยะทางการแยกฉนวน (clearance distance) และระดับความต้านทานแรงดันไฟฟ้า (dielectric-strength) ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สุดท้าย สามารถประเมินประเภทของฉนวนได้ทั้งแบบทำงาน (functional), แบบพื้นฐาน (basic), แบบเสริม (supplementary) หรือแบบเสริมพิเศษ (reinforced)

การผลิตที่เงียบและทำซ้ำได้สม่ำเสมอ

การควบคุมแรงตึงขณะพันขดลวด การประกอบแกน การเคลือบด้วยเรซิน (impregnation) หรือการหุ้มด้วยเรซิน (encapsulation) ช่วยลดการสั่นสะเทือนเชิงกลและเสียงฮัมที่ได้ยินได้ รวมทั้งการใช้แบบร่างที่ผ่านการอนุมัติ รายการวัสดุ (BOMs) และขอบเขตการทดสอบที่กำหนดไว้ ทำให้ความสอดคล้องกันระหว่างตัวอย่างกับชุดการผลิตแต่ละชุดดีขึ้น

ตัวเลือกการปรับแต่งหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับแผงวงจรพิมพ์

01-electrical-input.png

อินพุตไฟฟ้า

02-electrical-output.png

สัญญาณไฟฟ้าขาออก

03-rated-power.png

กำลังไฟฟ้าที่กำหนด

05-pcb-footprint.png

รูปแบบการวางตำแหน่งบนแผงวงจรพิมพ์

06-product-dimensions.png

มิติของผลิตภัณฑ์

07-insulation-system.png

ระบบฉนวนกันความร้อน

08-dielectric-strength.png

ความแข็งแรงแบบดียิเลคทริก

09-thermal-protection.png

การป้องกันความร้อน

11-environmental-protection.png

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

12-noise-control.png

ควบคุมเสียงรบกวน

14-documentation.png

เอกสาร

15-packaging.png

การบรรจุภัณฑ์

เหตุใดจึงควรเลือก ECKO สำหรับหม้อแปลง PCB แบบกำหนดเอง

การออกแบบทางวิศวกรรมโดยอิงจากแอปพลิเคชันทั้งระบบ

ECKO ประเมินช่วงแรงดันขาเข้า ความถี่ โหลดขาออก ความเสถียรของแรงดันขาออก การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ พื้นที่บนแผงวงจร (PCB) การระบายอากาศของตัวเรือน และข้อกำหนดด้านฉนวนก่อนปล่อยแบบออกแบบออกมา หม้อแปลงจะถูกพัฒนาขึ้นเป็นส่วนหนึ่งของวงจรจ่ายไฟของลูกค้า ไม่ใช่เพียงเลือกตามแรงดันและกำลังวัตต์แอมแปร์ (VA) เท่านั้น

ข้อกำหนด แบบร่าง และการปรับปรุงที่ควบคุมได้

โครงการที่ได้รับการอนุมัติแต่ละโครงการสามารถจัดการผ่านข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมได้ แบบร่างขนาด แผนผังขาเชื่อมต่อ รายการวัสดุ (BOM) คำสั่งขั้นตอนการผลิต และแผนการตรวจสอบ การเปลี่ยนแปลงด้านวิศวกรรมจะบันทึกตามรุ่นที่ปรับปรุง สถานะการอนุมัติ และล็อตการผลิตที่มีผลบังคับใช้

วัตถุดิบที่ผ่านการรับรองและสามารถติดตามแหล่งที่มาได้

ลวดทองแดง เหล็กไฟฟ้า ส่วนประกอบขดลวด เทปหุ้มฉนวน อุปกรณ์ป้องกันความร้อน ขั้วต่อ และวัสดุสำหรับการหุ้มฝัง จัดซื้อตามข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติ การตรวจสอบวัตถุดิบเมื่อเข้าคลังและการบันทึกล็อตช่วยป้องกันไม่ให้มีการเปลี่ยนวัตถุดิบโดยไม่ได้รับอนุญาต

กำลังการผลิตพร้อมการควบคุมขั้นตอนการผลิต

บริษัทอีโค (ECKO) ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2000 มีโรงงานผลิต 3 แห่งครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 5,000 ตารางเมตร โดยมีแรงงานทักษะสูงประมาณ 150 คน ขั้นตอนการผลิต เช่น การพันขดลวด การประสานโลหะด้วยความร้อน การประกอบแกนแม่เหล็ก การทำให้วัสดุซึมผ่านด้วยสารเคลือบ การหุ้มฝัง และการทดสอบทางไฟฟ้า ดำเนินการภายใต้ขั้นตอนการผลิตและการตรวจสอบที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน

การควบคุมคุณภาพตั้งแต่ตัวอย่างจนถึงการผลิตจำนวนมาก

พารามิเตอร์ไฟฟ้าที่สำคัญได้รับการยืนยันระหว่างการตรวจสอบตัวอย่าง และถ่ายโอนเข้าสู่ข้อกำหนดการทดสอบสำหรับการผลิต การทดสอบเป็นประจำและการติดตามชุดผลิตภัณฑ์ช่วยให้สามารถสั่งซื้อซ้ำได้อย่างมั่นคง และทำให้การตรวจสอบสินค้าเข้าของลูกค้ามีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

การทดสอบหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และมาตรฐานอ้างอิง

จากความต่อเนื่องของขดลวดและแรงดันไฟฟ้าขาออก ไปจนถึงการทนแรงดันฉนวน การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ และความสามารถในการบัดกรี ECKO ตรวจสอบหม้อแปลงแบบ PCB แต่ละตัวตามแบบร่างที่ได้รับการอนุมัติ ข้อกำหนดการทดสอบ และแผนการตรวจสอบ

การทดสอบการผลิตเป็นประจำ

การตรวจสอบด้วยสายตาและมิติ

ตรวจสอบคุณภาพงาน ป้ายกำกับ เครื่องหมายขั้วขั้วบวก-ลบ สภาพของขาเชื่อม ขนาดโดยรวม ความสูงเมื่อติดตั้งแล้ว ระยะห่างระหว่างขาเชื่อม และตำแหน่งของขาเชื่อม เทียบกับแบบร่างที่ได้รับการอนุมัติ

  • การตรวจเห็น การทดสอบเป็นประจำ หรือการสุ่มตัวอย่าง
  • การตรวจสอบมิติ: การสุ่มตัวอย่าง โดยควบคุมมิติที่สำคัญตามที่ระบุไว้

pcb-transformer-output-voltage-test-1200x900.jpg

การยืนยันขดลวดและแรงดันขาออก

การทดสอบความต้านทานขดลวดใช้ตรวจสอบความต่อเนื่องของตัวนำและความสม่ำเสมอในการผลิต การทดสอบอัตราส่วนจำนวนรอบขดลวดและแรงดันขาออกยืนยันแรงดันขาออกข้างรองที่ต้องการและขั้วขั้วบวก-ลบของขดลวด ภายใต้แรงดันขาเข้าข้างต้นที่ระบุ

  • ความต้านทานขดลวด: การทดสอบประจำ
  • อัตราส่วนจำนวนรอบขดลวด / แรงดันขาออก: การทดสอบตามมาตรฐานร้อยเปอร์เซ็นต์

ประสิทธิภาพขณะไม่มีโหลดและขณะโหลดเต็มพิกัด

ประเมินกระแสไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดและพลังงานสูญเสียขณะไม่มีโหลด เพื่อยืนยันการประกอบแกนเหล็ก ความสม่ำเสมอของขดลวด และประสิทธิภาพขณะอยู่ในโหมดพร้อมใช้งาน ตรวจสอบแรงดันขาออกขณะโหลดเต็มพิกัดและการควบคุมแรงดันภายใต้เงื่อนไขแรงดันขาเข้าและโหลดที่กำหนด

  • กระแสขณะไม่โหลด: การตรวจสอบร้อยเปอร์เซ็นต์ หรือตามแผนการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้
  • การสูญเสียพลังงานขณะไม่มีโหลด: การตรวจสอบแบบสุ่ม หรือการรับรองคุณสมบัติ
  • แรงดันขณะโหลดและการควบคุมแรงดัน: การตรวจสอบตัวอย่างและตรวจสอบเป็นระยะ

การทดสอบความปลอดภัยของฉนวน

การทดสอบความต้านทานฉนวนเพื่อตรวจสอบการแยกทางไฟฟ้าระหว่างขดลวดกับส่วนนำไฟฟ้าที่สามารถเข้าถึงได้ การทดสอบความแข็งแรงของฉนวนเพื่อยืนยันระดับความต้านทานฉนวนตามที่ระบุไว้ ภายใต้แรงดันและระยะเวลาที่ได้รับการรับรอง

  • ความต้านทานในการกันความร้อน: การทดสอบเป็นประจำ หรือการสุ่มตัวอย่าง
  • ความแข็งแรงของฉนวน / การทดสอบแรงดันสูง (Hi-Pot): ร้อยเปอร์เซ็นต์ ที่ระดับการทดสอบที่ได้รับการอนุมัติ

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและเสียงที่ได้ยิน

การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเพื่อยืนยันสมรรถนะด้านความร้อนภายใต้เงื่อนไขการติดตั้ง อุณหภูมิแวดล้อม และโหลดที่กำหนดไว้ การประเมินเสียงที่ได้ยินจะดำเนินการเมื่อเสียงครางหรือการสั่นสะเทือนเชิงกลของหม้อแปลงถูกควบคุมตามข้อกำหนดของโครงการ

  • การเพิ่มอุณหภูมิ: การทดสอบชนิดหรือการรับรอง
  • เสียงที่ได้ยิน: เมื่อมีการระบุไว้ในข้อกำหนดที่ได้รับการรับรอง

ความสามารถในการบัดกรีขา PCB

ประเมินการเปียกของขา PCB และความต้านทานต่อความร้อนขณะบัดกรี เพื่อสนับสนุนการประกอบ PCB อย่างมั่นคงและคุณภาพของการเชื่อมบัดกรีที่ทำซ้ำได้

  • ความสามารถในการบัดกรี: การรับรองหรือการสุ่มตัวอย่าง
  • ความต้านทานต่อความร้อนขณะบัดกรี: ยืนยันตามข้อกำหนดของโครงการ

กระบวนการพัฒนาหม้อแปลงสำหรับแผงวงจรพิมพ์แบบกำหนดเอง

ขั้นตอนที่ 1: ส่งเอกสารข้อกำหนดการสมัคร

ระบุแรงดันไฟฟ้าหลัก ความถี่ แรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าข้างรอง พื้นที่บนแผงวงจร (PCB) ที่มีอยู่ สภาพแวดล้อมในการใช้งาน ปริมาณการสั่งซื้อต่อปี และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบความเป็นไปได้ด้านวิศวกรรม

ECKO ตรวจสอบข้อกำหนดกำลังวัตต์-แอมแปร์ (VA) การจัดเรียงขดลวด ขนาดแกนแม่เหล็ก เป้าหมายการเพิ่มอุณหภูมิ โครงสร้างฉนวน พื้นที่บนแผงวงจร (PCB footprint) และความเสี่ยงทางเทคนิคที่อาจเกิดขึ้น

ขั้นตอนที่ 3: เสนอแนวทางทางเทคนิคและราคาเสนอขาย

เราให้ข้อเสนอเกี่ยวกับรูปแบบการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า ประเภทโครงสร้าง ขนาดโดยประมาณ แผนการทดสอบ ความต้องการแม่พิมพ์ และราคาเชิงพาณิชย์

ขั้นตอนที่ 4: อนุมัติข้อกำหนดและแบบแปลน

ลูกค้าตรวจสอบข้อกำหนดทางไฟฟ้า แบบร่างภาพรวม พื้นที่บนแผงวงจร (PCB footprint) การจัดลำดับขาต่อ (pin assignment) ขั้วไฟฟ้า (polarity) และค่าความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ ก่อนเริ่มผลิตต้นแบบ

ขั้นตอนที่ 5: การผลิตต้นแบบ

ต้นแบบจะถูกผลิตด้วยวัสดุและขั้นตอนการผลิตที่ได้รับการอนุมัติแล้ว โดยสามารถจัดทำบันทึกผลการทดสอบทางไฟฟ้าและมิติได้ตามแผนโครงการที่ตกลงกันไว้

ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบตัวอย่างและการอนุมัติจากลูกค้า

ยืนยันค่าแรงดันขาออก การควบคุมโหลด กระแสขณะไม่มีโหลด การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ความแข็งแรงของฉนวน ขนาด และการพอดีกับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ก่อนปล่อยให้เข้าสู่การผลิต

ขั้นตอนที่ 7: การผลิตจำนวนมากภายใต้การควบคุม

ปล่อยรายการวัสดุที่ได้รับการอนุมัติ (BOM) ฉบับปรับปรุงของแบบแปลน ข้อมูลการพันขดลวด คำแนะนำกระบวนการ และขีดจำกัดการทดสอบไปยังแผนกผลิต พร้อมดำเนินการทดสอบตามปกติและการระบุชุดผลิตตามแผนการตรวจสอบ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับหม้อแปลงแบบติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB Transformer)

1. ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับขอใบเสนอราคาหม้อแปลงแบบติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบกำหนดเอง

โปรดระบุแรงดันขาเข้าและค่าความถี่ แรงดันขาออกแต่ละค่าและกระแสที่สอดคล้อง กำลังไฟฟ้าที่กำหนดหรือลักษณะการใช้งานของโหลด ขนาดสูงสุด รูปแบบการวางบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB footprint) อุณหภูมิในการทำงาน ข้อกำหนดด้านฉนวน ปริมาณการสั่งซื้อต่อปี และมาตรฐานความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ ไฟล์ PCB แบบร่างที่มีอยู่ หรือตัวอย่างผลิตภัณฑ์ก็จะเป็นประโยชน์เช่นกัน

2. วิธีคำนวณค่า VA ที่จำเป็นสำหรับหม้อแปลง

สำหรับขดลวดทุติยภูมิแต่ละขด ให้คูณแรงดันไฟฟ้าขาออกที่กำหนดไว้ด้วยกระแสไฟฟ้าขาออกที่ต้องการ นำค่า VA ของขดลวดทั้งหมดมารวมกัน และเพิ่มขอบเขตการออกแบบที่เหมาะสมเพื่อรองรับการควบคุมแรงดัน การเพิ่มอุณหภูมิ โหลดสูงสุดช่วงสั้น ๆ และวงจรเรียงกระแส

3. ท่านสามารถผลิตหม้อแปลงแบบ PCB ที่มีขดลวดปฐมภูมิแบบสองขดสำหรับใช้งานที่แรงดัน 115V/230V ได้หรือไม่

ขดลวดปฐมภูมิสองขดสามารถจัดวางให้เชื่อมต่ออนุกรมหรือขนานกัน เพื่อรองรับแรงดันไฟฟ้าหลักที่แตกต่างกัน ทั้งการจัดเรียงขาต่อ แผนผังการเชื่อมต่อ และข้อกำหนดด้านฉนวนจะต้องยืนยันตามแบบร่างที่ได้รับการอนุมัติแล้ว

4. หม้อแปลงแบบ PCB หนึ่งตัวสามารถให้แรงดันขาออกหลายระดับได้หรือไม่

เราสามารถออกแบบหม้อแปลงที่มีขดลวดทุติยภูมิแบบเดี่ยว แบบคู่ แบบมีจุดกลาง หรือแบบแยกอิสระหลายขดได้ โปรดระบุแรงดัน กระแส และรอบการทำงานที่ต้องการจากแต่ละขดลวด

5. ความแตกต่างระหว่างหม้อแปลงแบบ PCB แบบเปิดโครงสร้างกับแบบเคลือบสารปิดผิวคืออะไร

หม้อแปลงแบบเปิดโครงสร้างมักมีขนาดเล็กกว่า น้ำหนักเบากว่า และประหยัดต้นทุนกว่า ขณะที่หม้อแปลงแบบหุ้มเต็มรูปแบบให้การป้องกันที่ดีกว่าต่อความชื้น ฝุ่น และการสั่นสะเทือนเชิงกล แต่โดยทั่วไปจะมีพฤติกรรมทางความร้อน ขนาด และข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ที่แตกต่างออกไป

6. ท่านสามารถผลิตหม้อแปลงให้สอดคล้องกับรูปแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่มีอยู่ของเราได้หรือไม่

เราสามารถตรวจสอบรูปแบบการจัดวางวงจรบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB layout) ตำแหน่งรูยึด พื้นที่ห้ามวางองค์ประกอบ (keep-out area) และความสูงสูงสุดของชิ้นส่วนได้ ความคลาดเคลื่อนสุดท้ายของขาเชื่อมต่อและเส้นผ่านศูนย์กลางรูบนแผงวงจรพิมพ์ควรยืนยันผ่านแบบร่างเชิงมิติที่ได้รับการรับรองแล้ว

7. สามารถปรับแต่งมิติของหม้อแปลงได้หรือไม่

ภายในขีดจำกัดของกำลังไฟฟ้า ระยะห่างฉนวน ขนาดแกนแม่เหล็ก และการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ การลดมิติหนึ่งมิติอาจจำเป็นต้องเพิ่มอีกมิติหนึ่ง หรือยอมรับสมรรถนะที่เปลี่ยนแปลงไปในด้านความร้อนและการควบคุมแรงดัน

8. การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิโดยทั่วไปของหม้อแปลงที่ติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB transformer) คือเท่าใด

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิไม่ใช่ค่าคงที่เดียวสำหรับทุกรุ่น แต่ขึ้นอยู่กับค่า VA rating อุณหภูมิแวดล้อม การระบายอากาศของตู้ครอบ ความหนาแน่นของฟลักซ์แกน ความหนาแน่นของกระแสในขดลวด และชั้นฉนวน ECKO สามารถออกแบบให้บรรลุเป้าหมายสูงสุดของการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ตกลงกันไว้ และตรวจสอบความถูกต้องด้วยตัวอย่างจริง

9. ท่านสามารถลดกระแสขณะไม่มีโหลด ความสูญเสียขณะอยู่ในโหมดพร้อมใช้งาน หรือเสียงฮัมที่ได้ยินได้หรือไม่

ได้ คุณสมบัติเหล่านี้สามารถปรับปรุงได้ผ่านการเลือกแกนแม่เหล็ก การเพิ่มจำนวนรอบของขดลวด การลดความหนาแน่นของฟลักซ์ การควบคุมกระบวนการประกอบแกนแม่เหล็ก การจัดเรียงขดลวด และการเคลือบด้วยเรซิน ขอบเขตที่ต้องการควรระบุไว้ก่อนที่จะสรุปขนาดและราคาของหม้อแปลง

10. ท่านสามารถเพิ่มแผ่นโล่ไฟฟ้าสถิตย์ได้หรือไม่

สามารถวางแผ่นโล่ระหว่างขดลวดปฐมภูมิและขดลวดทุติยภูมิเพื่อลดการเชื่อมต่อแบบความจุ (capacitive coupling) และสัญญาณรบกวนแบบ common-mode ได้ วิธีการนำสายเชื่อมต่อแผ่นโล่และวิธีการต่อพื้นดินต้องแสดงไว้ในแผนผังวงจรและแผนผังขาของลูกค้า

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
สอบถามข้อมูล

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000