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Fabricante de transformadores PCB para aplicaciones OEM personalizadas

ECKO diseña y fabrica transformadores montados en PCB según sus requisitos eléctricos, límites dimensionales y normas de seguridad aplicables.

Resumen
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Transformadores personalizados para PCB diseñados específicamente para su placa de circuito impreso

PCB compacto con montaje en orificio pasante transformadores con voltaje de entrada personalizado, devanados de salida, potencia nominal, disposición de pines y construcción de aislamiento. ECKO diseña cada transformador según sus requisitos de carga, huella en la PCB, objetivo de elevación de temperatura y requisitos de seguridad aplicables.

Desde los cálculos eléctricos iniciales hasta los planos aprobados, la producción controlada y las pruebas eléctricas rutinarias, ayudamos a los clientes OEM a integrar directamente en sus ensamblajes de PCB una conversión fiable de potencia de frecuencia de red.

Especificaciones típicas del transformador para PCB

Parámetros	Rango típico / Opciones disponibles
Tipo de Producto	Transformador para PCB de estructura abierta, impregnado al vacío o completamente encapsulado
Potencia nominal	de 0,5 VA a 100 VA típicos; valores superiores sujetos a revisión técnica
Tensión primaria	100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V o 240 V CA; primario simple o dual
Tensión secundaria	de 3 V a 48 V CA por devanado típicos; otros voltajes disponibles
Configuración de salida	Devanados secundarios simples, con toma central, dobles o múltiples
Frecuencia	50HZ, 60HZ o 50/60HZ
Material del núcleo	Núcleo de acero eléctrico laminado tipo EI, seleccionado según los requisitos de potencia y elevación de temperatura
Material del Enrollamiento	Cable de cobre de bobinado
Clase de aislamiento	Clase B, 130 °C o Clase F, 155 °C
Resistencia dieléctrica	Específico del proyecto; opciones comunes de 3,0–4,0 kVCA entre primario y secundario
Aumento de la temperatura	Definido según la carga nominal, la temperatura ambiente, la carcasa y la clase de aislamiento
Método de montaje	Pines para montaje en placa de circuito impreso (PCB) con perforación
Configuración de pines	Número personalizado de pines, paso, separación entre filas, diámetro, longitud y marcado de polaridad
Opciones de protección	Fusible térmico, protector térmico restablecible o coordinación con PTC externo
Opciones de blindaje	Escudo electrostático, escudo entre devanados o blindaje magnético, según sea necesario
Temperatura de funcionamiento	Rango típico de diseño de -20 °C a +70 °C, dependiendo del sistema de materiales
Opciones de conformidad	Construcción diseñada para cumplir los requisitos aplicables de IEC, EN o UL; la aprobación es específica por modelo

Aviso de especificación: Los valores anteriores representan capacidades técnicas típicas, no un modelo fijo de catálogo. Las calificaciones eléctricas finales, las dimensiones, las tolerancias y los límites de ensayo se definen mediante la especificación y el dibujo dimensional aprobados por el cliente.

Ventajas del producto: transformador para PCB

Huella en PCB diseñada según su placa

El espaciado entre pines, la distancia entre filas, el diámetro de los pines, la altura montada y las dimensiones externas máximas pueden desarrollarse a partir de su diseño de PCB. Esto ayuda a reducir la necesidad de rediseñar la placa y mejora la integración a la primera en el montaje de prototipos.

Salida estable bajo condiciones reales de carga

El transformador se calcula según el voltaje de salida requerido, la corriente, el ciclo de trabajo y la regulación aceptable. El rendimiento de salida se verifica bajo las condiciones acordadas de voltaje de entrada, frecuencia y carga nominal.

Elevación controlada de temperatura

Se seleccionan conjuntamente el tamaño del núcleo, la densidad de flujo magnético, la densidad de corriente en el cobre, la disposición del devanado y los materiales aislantes. Esto proporciona un margen térmico práctico para placas de control cerradas y equipos que operan de forma continua.

Baja corriente en vacío y reducción de las pérdidas en el núcleo

El número de espiras, la pila del núcleo y la densidad de flujo operativo se optimizan para la frecuencia de red especificada. Esto ayuda a controlar las pérdidas en espera, la corriente de excitación y el calentamiento innecesario.

Diseño aislante específico para la aplicación

La bobina, las barreras de devanado, la cinta aislante, la distancia de fuga, la distancia de separación y el nivel de rigidez dieléctrica se revisan según los requisitos del producto final. Se puede evaluar el aislamiento funcional, básico, suplementario o reforzado.

Producción silenciosa y repetible

Una tensión controlada del devanado, el ensamblaje del núcleo y la impregnación o encapsulación ayudan a reducir la vibración mecánica y el zumbido audible. Los planos aprobados, las listas de materiales (BOM) y los límites de prueba mejoran la coherencia entre muestras y lotes de producción.

Opciones de personalización del transformador para PCB

Área de Personalización	Opciones disponibles
Entrada Eléctrica	Tensión primaria, rango de tensión, frecuencia de 50 Hz/60 Hz, primario simple o primario dual
Salida Eléctrica	Salida simple, salida dual, devanados múltiples, toma central, conexión en serie/paralelo
Potencia nominal	Clasificación en VA calculada según cada carga secundaria y ciclo de trabajo operativo
Regulación de tensión	Tensión de salida ajustada según la tensión a plena carga requerida
Huella en PCB	Posición personalizada de los pines, distancia entre pines (pitch), separación entre filas, cuadrícula de montaje y área restringida (keep-out area)
Dimensiones del Producto	Longitud máxima, anchura máxima, altura máxima, altura montada y peso máximo
Sistema de aislamiento	Clase B o Clase F; aislamiento funcional, básico, suplementario o refuerzo
Resistencia dieléctrica	Nivel de prueba de alta tensión (Hi-Pot) y duración de la prueba definidos por el cliente o basados en normas
Protección Térmica	Fusible térmico interno, protector restableceble o coordinación de protección externa
Control de interferencias electromagnéticas (EMI)	Escudo electrostático, escudo entre devanados y disposición optimizada de los devanados
Protección ambiental	Construcción de marco abierto, impregnación al vacío, envoltura con cinta o encapsulación completa
Control de Ruido	Diseño con densidad de flujo reducida, ensamblaje controlado del núcleo e impregnación
Identificación	Número de pieza del cliente, marca de polaridad, código de fecha, código de lote y marca privada
Documentación	Especificación del producto, dibujo dimensional, diagrama de pines, informe de pruebas y declaraciones de materiales
Envase	Bandejas individuales, cartones con divisiones, cartones para exportación y embalaje en paletas

¿Por qué elegir ECKO para transformadores personalizados de PCB?

Diseño de ingeniería basado en la aplicación completa

ECKO evalúa el rango de entrada, la frecuencia, la carga de salida, la regulación de tensión, el aumento de temperatura, el espacio disponible en la PCB, la ventilación de la carcasa y los requisitos de aislamiento antes de aprobar un diseño. El transformador se desarrolla como parte del circuito de potencia del cliente, no simplemente se selecciona según la tensión y la potencia aparente (VA).

Especificaciones, planos y revisiones controlados

Cada proyecto aprobado se puede gestionar mediante una especificación de producto controlada, un plano dimensional, un diagrama de pines, una lista de materiales (BOM), instrucciones de proceso y un plan de inspección. Los cambios de ingeniería se registran por revisión, estado de aprobación y lote de producción efectivo.

Materias primas calificadas y trazables

El cable de cobre, el acero eléctrico, los carretes, la cinta aislante, los protectores térmicos, los terminales y los materiales de encapsulación se adquieren según especificaciones aprobadas. Las inspecciones de entrada y los registros por lote ayudan a prevenir la sustitución no autorizada de materiales.

Capacidad de producción con control de procesos

Fundada en 2000, ECKO opera tres talleres que cubren aproximadamente 5 000 m² y cuentan con unos 150 trabajadores cualificados. El bobinado, la soldadura, el montaje del núcleo, la impregnación, la encapsulación y las pruebas eléctricas se gestionan mediante procedimientos de producción e inspección definidos.

Control de calidad desde la muestra hasta la producción en masa

Los parámetros eléctricos críticos se confirman durante la verificación de la muestra y se incorporan a la especificación de prueba de producción. Las pruebas rutinarias y la trazabilidad por lote respaldan pedidos repetidos estables y una inspección de entrada más eficiente por parte del cliente.

Pruebas del transformador de PCB y normas de referencia

Pruebas rutinarias de producción

Punto de ensayo	Finalidad de la prueba	Plan típico de inspección
Inspección visual	Acabado, etiqueta, marca de polaridad, estado de los pines y apariencia del producto	Rutinario o por muestreo
Inspección dimensional	Dimensiones exteriores, altura montada, distancia entre pines y posición de los pines	Por muestreo o dimensiones críticas
Resistencia de devanado	Verifica la continuidad del conductor y la consistencia del devanado	Consistente
Relación de transformación / Tensión de salida	Verifica la tensión de salida y la polaridad del devanado a la tensión de entrada especificada	prueba rutinaria al 100 %
Corriente sin carga	Confirma la corriente de excitación, el ensamblaje del núcleo y la coherencia de los devanados	inspección al 100 % o según el plan de inspección acordado
Pérdida a Carga Nula	Evalúa las pérdidas en el núcleo y los devanados en estado de espera	Muestreo o calificación
Tensión bajo carga y regulación	Confirma la tensión de salida a carga nominal y la caída de tensión	Verificación mediante muestreo y verificación periódica
Resistencia de aislamiento	Comprueba el aislamiento entre devanados y partes conductoras accesibles	Rutinario o por muestreo
Resistencia dieléctrica / prueba de alto potencial	Verifica el nivel especificado de aislamiento que soporta	100 % al nivel de prueba aprobado
Aumento de la temperatura	Confirma el rendimiento térmico bajo condiciones definidas de montaje y carga	Prueba de tipo o de calificación
Ruido audible	Evalúa el zumbido y la vibración mecánica a la entrada especificada	Cuando lo exige la especificación
Soldabilidad	Confirma la humectación de los pines del PCB y la resistencia al calor de soldadura	Calificación o muestreo

Proceso de desarrollo personalizado de transformadores para PCB

Paso 1: Presentar los requisitos de la solicitud

Proporcione el voltaje primario, la frecuencia, el voltaje y la corriente secundarios, el espacio disponible en la placa de circuito impreso (PCB), el entorno operativo, la cantidad anual y los requisitos de seguridad aplicables.

Paso 2: Revisión de viabilidad técnica

ECKO revisa el requerimiento de VA, la disposición de los devanados, el tamaño del núcleo, el objetivo de elevación de temperatura, la construcción del aislamiento, la huella en la PCB y los posibles riesgos técnicos.

Paso 3: Propuesta técnica y cotización

Ofrecemos una configuración eléctrica propuesta, el tipo de construcción, las dimensiones estimadas, el plan de ensayos, los requisitos de utillaje y la cotización comercial.

Paso 4: Aprobación de la especificación y los planos

El cliente revisa la especificación eléctrica, el plano general, la huella en la PCB, la asignación de pines, la polaridad y las tolerancias críticas antes de la fabricación de las muestras.

Paso 5: Fabricación de prototipos

Las muestras se fabrican utilizando los materiales y la ruta de proceso aprobados. Los registros de ensayos eléctricos y dimensionales pueden proporcionarse según el plan del proyecto acordado.

Paso 6: Verificación de la muestra y aprobación del cliente

Se confirman la tensión de salida, la regulación de carga, la corriente en vacío, el aumento de temperatura, la rigidez dieléctrica, las dimensiones y el ajuste en la placa de circuito impreso (PCB) antes de liberar la producción.

Paso 7: Producción en masa controlada

Se libera a producción la lista de materiales (BOM) aprobada, la revisión del dibujo, los datos de devanado, las instrucciones de proceso y los límites de prueba. Se aplican ensayos rutinarios y se identifican los lotes según el plan de inspección.

Preguntas frecuentes sobre transformadores para PCB

1. ¿Qué información se requiere para cotizar un transformador personalizado para PCB?

Proporcione, por favor, la tensión y frecuencia de entrada, cada tensión y corriente de salida, la potencia nominal o el perfil de carga, las dimensiones máximas, la huella en la placa de circuito impreso (PCB), la temperatura de funcionamiento, los requisitos de aislamiento, la cantidad anual y la norma de seguridad aplicable. También resulta útil proporcionar un archivo PCB, un dibujo existente o una muestra del producto.

2. ¿Cómo calculo la potencia aparente (VA) requerida del transformador?

Para cada devanado secundario, multiplique el voltaje de salida nominal por la corriente de salida requerida. Sume los valores en VA de todos los devanados e incluya un margen de diseño adecuado para regulación, elevación de temperatura, cargas pico intermitentes y circuitos rectificadores.

3. ¿Pueden fabricarse transformadores para PCB con primario dual de 115 V/230 V?

Los dos devanados primarios pueden configurarse en conexión en serie o en paralelo para soportar distintos voltajes de red. La asignación de pines, el diagrama de conexión y los requisitos de aislamiento deben confirmarse en el plano aprobado.

4. ¿Puede un transformador para PCB proporcionar múltiples voltajes de salida?

Podemos diseñar devanados secundarios simples, dobles, con toma central o múltiples e independientes. Especifique el voltaje, la corriente y el ciclo de trabajo requeridos para cada devanado.

5. ¿Cuál es la diferencia entre un transformador para PCB de estructura abierta y uno encapsulado?

Un transformador de marco abierto es generalmente más pequeño, más ligero y más económico. Un transformador completamente encapsulado ofrece una mejor protección contra la humedad, el polvo y las vibraciones mecánicas, pero normalmente presenta un comportamiento térmico, unas dimensiones y requisitos de herramientas distintos.

6. ¿Pueden adaptarse a la huella de PCB existente en nuestro diseño?

Podemos revisar su diseño de PCB, las posiciones de los orificios, el área restringida (keep-out) y la altura máxima del componente. Las tolerancias finales de los pines y los diámetros de los orificios en la PCB deben confirmarse mediante un dibujo dimensional aprobado.

7. ¿Se pueden personalizar las dimensiones del transformador?

Dentro de los límites de potencia eléctrica, distancia de aislamiento, tamaño del núcleo y elevación de temperatura. Reducir una dimensión puede requerir aumentar otra dimensión o aceptar un rendimiento térmico y de regulación distinto.

8. ¿Cuál es la elevación típica de temperatura de un transformador montado en PCB?

El aumento de temperatura no es un valor fijo para todos los modelos. Depende de la potencia aparente (VA), la temperatura ambiente, la ventilación del recinto, la densidad de flujo magnético en el núcleo, la densidad de corriente en los devanados y la clase de aislamiento. ECKO puede diseñar para alcanzar un objetivo acordado de aumento máximo de temperatura y verificarlo en la muestra.

9. ¿Pueden reducirse la corriente en vacío, las pérdidas en espera o el zumbido audible?

Sí. Estas características pueden mejorarse mediante la selección del núcleo, el aumento del número de espiras, la reducción de la densidad de flujo, el ensamblaje controlado del núcleo, la disposición de los devanados y la impregnación. Los límites requeridos deben especificarse antes de definir definitivamente las dimensiones y el precio del transformador.

10. ¿Pueden incorporar una pantalla electrostática?

Una pantalla puede colocarse entre los devanados primario y secundario para reducir el acoplamiento capacitivo y el ruido en modo común. El conductor de conexión de la pantalla y el método de conexión a tierra deben indicarse claramente en el diagrama de circuito y de terminales del cliente.