ALLE PRODUKTER

Producer af PCB-transformatorer til brugerdefinerede OEM-anvendelser

ECKO designer og fremstiller PCB-monterede transformatorer baseret på dine elektriske krav, dimensionelle begrænsninger og relevante sikkerhedsstandarder.

Oversigt
Anbefalede produkter

Brugerdefinerede PCB-transformatorer udviklet til din kredsløbskort

Kompakt gennem-huller-PCB transformatorer med brugerdefineret indgangsspænding, udgangsviklinger, nominel effekt, pin-layout og isolationskonstruktion. ECKO udformer hver transformator ud fra dine belastningskrav, PCB-areal, temperaturstigningsmål og relevante sikkerhedskrav.

Fra indledende elektriske beregninger til godkendte tegninger, kontrolleret produktion og rutinemæssig elektrisk test hjælper vi OEM-kunder med at integrere pålidelig vekselstrømskraftomdannelse direkte i deres PCB-monteringer.

Typiske PCB-transformatorspecifikationer

Parameter	Typisk interval / Tilgængelige muligheder
Produkttype	Open-frame-, vakuumimpregneret eller fuldt indkapslet PCB-transformator
Anslagsværdi for effekt	0,5 VA til 100 VA typisk; højere effekter underlagt teknisk gennemgang
Primærspænding	100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V eller 240 V vekselstrøm; enkelt- eller dobbelt primær
Sekundærspænding	3 V til 48 V vekselstrøm pr. vikling typisk; andre spændinger tilgængelige
Udgangskonfiguration	Enkelt-, center-tapped-, dobbelt- eller flere sekundære viklinger
Frekvens	50Hz, 60Hz eller 50/60Hz
Kernemateriale	EI-lamineret elektrisk stålkerne valgt ud fra kravene til effekt og temperaturstigning
Spiralmateriale	Kobber vindingsledning
Isolationsklasse	Klasse B 130 °C eller klasse F 155 °C
Dielektrisk styrke	Projektspecifik; 3,0–4,0 kVAC primær-til-sekundær muligheder er almindeligt tilgængelige
Temperaturopstigning	Defineret i henhold til nominel belastning, omgivende temperatur, kabinet og isoleringsklasse
Monteringsmetode	Gennem-huller på printpladen
Pinstilling	Tilpasset antal pind, pitch, rækkeafstand, diameter, længde og polaritetsmærkning
Beskyttelsesmuligheder	Termisk sikring, genbrugelig termisk beskyttelse eller ekstern PTC-koordination
Beskyttelsesmuligheder	Elektrostatiske skærme, mellemviklings-skærme eller magnetiske skærme, hvor det kræves
Driftstemperatur	Typisk konstruktionsområde fra -20 °C til +70 °C, afhængigt af materiale-systemet
Overholdelsesmuligheder	Konstruktion designet til de relevante IEC-, EN- eller UL-krav; godkendelse er modelspecifik

Specifikationsbemærkning: De ovenstående værdier repræsenterer typiske ingeniørkapaciteter snarere end én fast katalogmodel. Endelige elektriske karakteristika, dimensioner, tolerancer og testgrænser defineres af kundens godkendte specifikation og dimensions-tegning.

Fordele ved PCB-transformatorprodukter

PCB-fodaftryk designet til din plade

Stiftafstand, rækkeafstand, stiftdiameter, sadehøjde og maksimale ydre dimensioner kan udvikles ud fra din PCB-layout. Dette hjælper med at reducere omformning af pladen og forbedrer integrationen ved første montering under prototypeproduktion.

Stabil output under faktiske belastningsforhold

Transformeren beregnes ud fra den krævede outputspænding, strøm, arbejdscyklus og acceptabel regulering. Outputpræstationen verificeres under de aftalte inputspændings-, frekvens- og nominelle belastningsforhold.

Kontrolleret temperaturstigning

Kernstørrelse, magnetisk fluxtæthed, kobberstrømtæthed, viklingsanordning og isoleringsmaterialer vælges samlet. Dette giver en praktisk termisk margin til indkapslede styreplader og udstyr, der drives kontinuerligt.

Lav strøm ved fralastning og reduceret kerntab

Antallet af vindinger, kernestabel og driftsfluxtæthed er optimeret til den specificerede nettens frekvens. Dette hjælper med at begrænse standby-tab, eksitationsstrøm og unødvendig opvarmning.

Applikationsspecifik isoleringsudformning

Spolekernen, viklingsbarrierer, isoleringsbånd, krybdistance, luftafstand og dielektrisk styrkeniveau gennemgås i henhold til kravene til det endelige produkt. Funktionel, grundlæggende, supplerende eller forstærket isolation kan vurderes.

Stille og gentagelig produktion

Kontrolleret viklingsspænding, kermontage, impregnering eller inkapsling hjælper med at reducere mekanisk vibration og hørbar brum. Godkendte tegninger, materialelistor og testgrænser forbedrer konsistensen mellem prøver og produktionspartier.

PCB-transformator tilpassede muligheder

Tilpasningsområde	Tilgængelige muligheder
Elektrisk Input	Primærspænding, spændingsområde, 50 Hz/60 Hz-frekvens, enkelt primær- eller dobbelt primærvikling
Elektrisk output	Enkelt udgang, dobbelt udgang, flere viklinger, center-tap, serie-/parallelforbindelse
Anslagsværdi for effekt	VA-vurdering beregnet ud fra hver sekundærbelastning og driftscyklus
Regulering af spændingen	Udgangsspænding justeret efter den krævede fuldbelastningsspænding
PCB-aftryk	Tilpasset pinstilling, pitch, rækkeafstand, monteringsgitter og udelukket område
Produktmål	Maksimal længde, bredde, højde, sadet højde og vægt
Isoleringssystem	Klasse B eller klasse F; funktionel, grundlæggende, supplerende eller forstærket isolation
Dielektrisk styrke	Kundedefineret eller standardbaseret højspændingstestniveau og testvarighed
Termisk beskyttelse	Indre termisk sikring, genbrugelig beskyttelse eller ekstern beskyttelseskoordination
EMI-kontrol	Elektrostatiske skærme, mellemviklings-skærme og optimeret viklingsanordning
Miljøbeskyttelse	Åben ramme, vakuumimpregnation, båndindpakning eller fuldt indkapslet konstruktion
Støjkontrol	Reduceret fluxtæthedsdesign, kontrolleret kernemontering og impregnation
Identifikation	Kundens reservedelsnummer, polaritetsmærke, datokode, batchkode og privat mærke
Dokumentation	Produktspecifikation, dimensions- og monteringsdiagram, pin-diagram, testrapport og materialedeklarationer
Emballage	Enkelte bakker, opdelt emballage, eksportemballage og palleemballage

Hvorfor vælge ECKO til brugerdefinerede PCB-transformere?

Konstruktionsudvikling baseret på den komplette anvendelse

ECKO vurderer indgangsspændingsområdet, frekvensen, udgangsbelastningen, spændingsreguleringen, temperaturstigningen, PCB-pladsen, kabinetventilationen og isolationskravene, inden en designløsning frigives. Transformatoren udvikles som en integreret del af kundens strømkreds i stedet for at blive valgt udelukkende ud fra spænding og VA.

Kontrollerede specifikationer, tegninger og revideringer

Hvert godkendt projekt kan håndteres via en kontrolleret produktspecifikation, dimensionsmålingstegning, pin-diagram, stykliste (BOM), procesvejledning og inspektionsplan. Konstruktionsændringer registreres efter revisionsnummer, godkendelsesstatus og effektiv produktionsparti.

Kvalificerede og sporbare råmaterialer

Kobbertråd, elektrisk stål, spoler, isoleringsbånd, termiske beskyttelser, terminaler og inkapslingsmaterialer købes i henhold til godkendte specifikationer. Indkøbsinspektion og partiregister hjælper med at forhindre uautoriseret udskiftning af materialer.

Produktionskapacitet med proceskontrol

Etableret i år 2000 opererer ECKO tre værksteder på i alt ca. 5.000 m² med omkring 150 faguddannede medarbejdere. Opløsning, lodning, kernemontering, imprægnering, inkapsling og elektrisk test håndteres gennem definerede produktions- og inspektionsprocedurer.

Kvalitetskontrol fra prøveproduktion til masseproduktion

Kritiske elektriske parametre bekræftes under prøveverifikation og overføres til produktionstestspecifikationen. Rutinemæssig testning og parti-sporebarhed understøtter stabile gentagne ordrer og mere effektiv kundemodtagelsestestning.

PCB-transformatortests og referencestandarder

Rutinemæssige produktionstests

Prøvningsobjekt	Testens formål	Typisk inspektionsplan
Visuel inspektion	Udførelse, mærkning, polaritetsmærke, pin-tilstand og produktudseende	Rutinemæssigt eller stikprøvebaseret
Dimensional Inspektion	Ydre mål, sadlede højde, pin-afstand og pin-placering	Stikprøvebaseret eller kritiske mål
Viklingsmodstand	Tjekker lederkontinuitet og vindingens konsekvens	Rutine
Omsætningsforhold / Udgangsspænding	Verificerer udgangsspænding og vindingens polaritet ved den angivne indgang	100 % rutinetest
Strøm uden belastning	Bekræfter magnetiseringsstrøm, kernemontering og vindingens konsistens	100 % eller aftalt inspektionsplan
Forbrug ved nulbelastning	Vurderer standby-kernens og vindingens tab	Stikprøve eller godkendelse
Belastningsspænding og regulering	Bekræfter udgangsspænding ved nominel belastning og spændingsfald	Stikprøve og periodisk verifikation
Isolationsmodstand	Tjekker isolationen mellem vindinger og tilgængelige ledende dele	Rutinemæssigt eller stikprøvebaseret
Dielektrisk styrke / Hi-Pot	Verificerer den specificerede isoleringsmodstandsgrad	100 % ved den godkendte testniveau
Temperaturopstigning	Bekræfter termisk ydeevne under definerede monterings- og belastningsforhold	Type- eller kvalifikationstest
Hørbar støj	Evaluerer brum og mekanisk vibration ved den specificerede input	Når kontrolleret af specifikationen
Lodbarhed	Bekræfter PCB-pindens vådning og modstandsdygtighed mod loddevarme	Kvalifikation eller stikprøveudtagning

Brugerdefineret PCB-transformatorudviklingsproces

Trin 1: Indsend ansøgningskravene

Angiv primærspænding, frekvens, sekundærspænding og -strøm, tilgængeligt PCB-område, driftsmiljø, årlig mængde og relevante sikkerhedskrav.

Trin 2: Teknisk gennemførelsesvurdering

ECKO vurderer VA-kravet, viklingsanordningen, kerne-størrelsen, temperaturstigningsmålet, isolationskonstruktionen, PCB-omridset og potentielle tekniske risici.

Trin 3: Teknisk forslag og prisangivelse

Vi leverer et foreslået elektrisk konfigurationsdesign, konstruktionstype, estimerede dimensioner, testplan, værktøjskrav og kommerciel prisangivelse.

Trin 4: Godkendelse af specifikationer og tegninger

Kunden gennemgår den elektriske specifikation, omridstegning, PCB-omrids, pin-tildeling, polaritet og kritiske tolerancer inden fremstilling af prøveprodukter.

Trin 5: Fremstilling af prototyper

Prøveprodukter fremstilles med de godkendte materialer og procesrute. Elektriske og dimensionelle testrapporter kan leveres i overensstemmelse med den aftalte projektplan.

Trin 6: Prøveverificering og kundegodkendelse

Udgangsspænding, belastningsregulering, tomgangsstrøm, temperaturstigning, dielektrisk styrke, dimensioner og PCB-passform bekræftes før produktionsfreigivelse.

Trin 7: Kontrolleret masseproduktion

Den godkendte BOM, tegningsrevision, viklingsdata, procesinstruktioner og testgrænser fremsendes til produktionen. Rutinemæssige tests og batchidentifikation anvendes i overensstemmelse med inspektionsplanen.

PCB-transformator-FAQ

1. Hvilken information kræves for at udarbejde et tilbud på en brugerdefineret PCB-transformator?

Angiv venligst indgangsspænding og frekvens, hver udgangsspænding og -strøm, nominel effekt eller belastningsprofil, maksimale dimensioner, PCB-afmærkning, driftstemperatur, isoleringskrav, årlig mængde samt gældende sikkerhedsstandard. En PCB-fil, eksisterende tegning eller et produktprøveeksemplar er også nyttigt.

2. Hvordan beregner jeg den nødvendige transformators VA-rating?

For hver sekundær vinding ganges den angivne udgangsspænding med den krævede udgangsstrøm. Tilføj VA-værdierne for alle vindinger og inkludér en passende konstruktionsmargin for regulering, temperaturstigning, intermittente topbelastninger og likeretterkredsløb.

3. Kan I fremstille 115 V/230 V dual-primary PCB-transformatorer?

To primære vindinger kan konfigureres til serie- eller parallelforbindelse for at understøtte forskellige netspændinger. Stifttilordningen, forbindelsesdiagrammet og isolationskravene skal bekræftes på det godkendte tegning.

4. Kan én PCB-transformator levere flere udgangsspændinger?

Vi kan designe enkelt-, dobbelt-, center-tapped- eller flere uafhængige sekundære vindinger. Angiv venligst spænding, strøm og arbejdscyklus for hver vinding.

5. Hvad er forskellen mellem en open-frame- og en indkapslet PCB-transformator?

En transformator med åben ramme er generelt mindre, lettere og mere økonomisk. En fuldt indkapslet transformator giver bedre beskyttelse mod fugt, støv og mekanisk vibration, men har normalt en anden termisk adfærd samt andre krav til dimensioner og værktøj.

6. Kan I matche vores eksisterende PCB-udformning?

Vi kan gennemgå jeres PCB-layout, hullenes placering, udelukket område og maksimal komponenthøjde. Endelige tolerance for pindene og hullenes diameter på PCB'en skal bekræftes via en godkendt dimensions-tegning.

7. Kan transformatorens dimensioner tilpasses?

Inden for grænserne for elektrisk effekt, isolationsafstand, kerne-størrelse og temperaturstigning. At reducere én dimension kan kræve, at en anden dimension øges, eller at man accepterer anderledes termisk ydelse og spændingsregulering.

8. Hvad er den typiske temperaturstigning for en PCB-transformator?

Temperaturstigningen er ikke én fast værdi for alle modeller. Den afhænger af VA-nominel effekt, omgivende temperatur, ventilering af kabinettet, kernefluxtæthed, viklingsstrømtæthed og isoleringsklasse. ECKO kan designe efter en aftalt maksimal temperaturstigning og verificere den på prøven.

9. Kan du reducere strømmen ved tomgang, standby-tab eller hørbar brummen?

Ja. Disse egenskaber kan forbedres gennem valg af kerne, øget antal vindinger, lavere fluxtæthed, kontrolleret montering af kernen, anordning af viklinger og impregnering. De krævede grænseværdier skal angives, inden transformatorens størrelse og pris fastsættes.

10. Kan du tilføje en elektrostatiske skærm?

En skærm kan placeres mellem primær- og sekundærviklingen for at reducere kapacitiv kobling og fællesmodus-støj. Skærmens tilslutningsledning og jordforbindelsesmetode skal fremgå af kundens kredsløbs- og pin-diagram.