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Produttore di trasformatori per circuiti stampati per applicazioni OEM personalizzate
ECKO progetta e produce trasformatori montati su scheda PCB in base alle vostre specifiche elettriche, ai limiti dimensionali e agli standard di sicurezza applicabili.
- Panoramica
- Prodotti consigliati
Trasformatori personalizzati per circuiti stampati progettati appositamente per la tua scheda a circuito stampato
Circuito stampato compatto con montaggio a foro passante trasformatori con tensione di ingresso personalizzata, avvolgimenti di uscita, potenza nominale, disposizione dei pin e costruzione dell'isolamento. ECKO progetta ogni trasformatore in base ai tuoi requisiti di carico, all'ingombro sulla scheda a circuito stampato, all'obiettivo di innalzamento termico e ai requisiti di sicurezza applicabili.
Dai calcoli elettrici iniziali ai disegni approvati, dalla produzione controllata alle prove elettriche di routine, supportiamo i clienti OEM nell’integrazione diretta di convertitori di potenza a frequenza di rete affidabili negli assiemi PCB.
Specifiche tipiche dei trasformatori per PCB
| Parametro | Gamma tipica / opzioni disponibili |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Trasformatore per PCB a struttura aperta, impregnato sottovuoto o completamente incapsulato |
| Potenza nominale | da 0,5 VA a 100 VA in genere; potenze superiori soggette a revisione ingegneristica |
| Tensione primaria | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 200 V, 220 V, 230 V o 240 V CA; primario singolo o doppio |
| Tensione secondaria | da 3 V a 48 V CA per avvolgimento in genere; altre tensioni disponibili |
| Configurazione di uscita | Avvolgimenti secondari singoli, con presa centrale, doppi o multipli |
| Frequenza | 50HZ, 60HZ o 50/60HZ |
| Materiale del nucleo | Nucleo in lamierino elettrico laminato EI scelto in base ai requisiti di potenza e di innalzamento termico |
| Materiale Avvolgimento | Filo da avvolgere in rame |
| Classe di isolamento | Classe B 130 °C o Classe F 155 °C |
| Resistenza dielettrica | Specifico per progetto; opzioni comuni da 3,0 a 4,0 kVAC tra primario e secondario |
| Aumento della temperatura | Definito in base al carico nominale, alla temperatura ambiente, all’involucro e alla classe di isolamento |
| Metodo di montaggio | Perni per montaggio a foro passante su scheda a circuito stampato |
| Configurazione dei pin | Conteggio personalizzato dei pin, passo, distanza tra file, diametro, lunghezza e marcatura della polarità |
| Opzioni di protezione | Fusibile termico, protettore termico ripristinabile o coordinamento con PTC esterno |
| Opzioni di schermatura | Schermo elettrostatico, schermo tra avvolgimenti o schermatura magnetica, ove richiesto |
| Temperatura di funzionamento | Intervallo tipico di progettazione da –20 °C a +70 °C, a seconda del sistema di materiali |
| Opzioni di conformità | Costruzione progettata per soddisfare i requisiti applicabili IEC, EN o UL; l’approvazione è specifica per modello |
Avviso di specifica: I valori indicati sopra rappresentano tipiche capacità ingegneristiche, non un modello catalogo fisso. I valori elettrici finali, le dimensioni, le tolleranze e i limiti di prova sono definiti dalla specifica e dal disegno quotato approvati dal cliente.
Vantaggi del prodotto trasformatore PCB
Impianto PCB progettato intorno alla vostra schedaDistanza tra i pin, distanza tra le file, diametro dei pin, altezza in posizione montata e dimensioni esterne massime possono essere sviluppati a partire dal layout PCB fornito. Ciò contribuisce a ridurre la necessità di riprogettare la scheda e migliora l’integrazione al primo tentativo durante l’assemblaggio del prototipo. |
Uscita stabile nelle effettive condizioni di caricoIl trasformatore è calcolato in base alla tensione di uscita richiesta, alla corrente, al duty cycle e alla regolazione accettabile. Le prestazioni di uscita vengono verificate alle condizioni concordate di tensione di ingresso, frequenza e carico nominale. |
Incremento controllato della temperaturaLe dimensioni del nucleo, la densità di flusso magnetico, la densità di corrente nel rame, la disposizione degli avvolgimenti e i materiali isolanti vengono scelti congiuntamente. Ciò garantisce un margine termico pratico per schede di controllo chiuse e apparecchiature in funzionamento continuo. |
Bassa corrente a vuoto e ridotte perdite nel nucleoIl numero di spire, l’impilamento del nucleo e la densità di flusso operativo sono ottimizzati per la frequenza di rete specificata. Ciò contribuisce a controllare le perdite in stand-by, la corrente di eccitazione e il riscaldamento indesiderato. |
Progettazione dell’isolamento specifica per l’applicazioneLa bobina, le barriere per gli avvolgimenti, il nastro isolante, la distanza di strisciamento, la distanza di isolamento e il livello di resistenza dielettrica vengono verificati in base ai requisiti del prodotto finale. È possibile valutare l’isolamento funzionale, di base, supplementare o rinforzato. |
Produzione silenziosa e ripetibileUna tensione controllata degli avvolgimenti, un montaggio accurato del nucleo e un’impregnazione o incapsulamento controllati contribuiscono a ridurre le vibrazioni meccaniche e il ronzio udibile. Disegni approvati, liste materiali (BOM) e limiti di prova migliorano la coerenza tra campioni e lotti di produzione. |
Opzioni di personalizzazione del trasformatore per scheda a circuito stampato
| Area di personalizzazione | Opzioni disponibili |
| Ingresso Elettrico | Tensione primaria, intervallo di tensione, frequenza 50 Hz/60 Hz, primario singolo o doppio |
| Uscita elettrica | Uscita singola, doppia uscita, avvolgimenti multipli, presa centrale, collegamento in serie/parallelo |
| Potenza nominale | Potenza nominale in VA calcolata in base al carico secondario e al ciclo di funzionamento |
| Regolamento della tensione | Tensione di uscita regolata in base alla tensione richiesta a pieno carico |
| Impressione PCB | Posizione personalizzata dei pin, passo, distanza tra file, griglia di montaggio e area vietata |
| Dimensioni del prodotto | Lunghezza massima, larghezza massima, altezza massima, altezza in posizione montata e peso massimo |
| Sistema di isolamento | Classe B o Classe F; isolamento funzionale, di base, supplementare o rinforzato |
| Resistenza dielettrica | Livello e durata del test Hi-Pot definiti dal cliente o conformi a norme standard |
| Protezione Termica | Fusibile termico interno, protettore ripristinabile o coordinamento di protezione esterna |
| Controllo delle interferenze elettromagnetiche (EMI) | Schermo elettrostatico, schermo tra avvolgimenti e disposizione ottimizzata degli avvolgimenti |
| Protezione dell'ambiente | Costruzione a telaio aperto, impregnazione a vuoto, avvolgimento con nastro o completamente incapsulata |
| Controllo del rumore | Progettazione con densità di flusso ridotta, montaggio controllato del nucleo e impregnazione |
| Identificazione | Codice articolo cliente, segno di polarità, codice data, codice lotto ed etichetta privata |
| Documentazione | Specifiche prodotto, disegno quotato, schema pin, rapporto prove e dichiarazioni materiali |
| Imballaggio | Vassoi individuali, cartoni divisibili, cartoni per esportazione e imballaggio su pallet |
Perché scegliere ECKO per trasformatori personalizzati PCB?
Progettazione ingegneristica basata sull’applicazione completaECKO valuta gamma d’ingresso, frequenza, carico d’uscita, regolazione di tensione, innalzamento di temperatura, spazio disponibile sul PCB, ventilazione dell’involucro e requisiti di isolamento prima di rilasciare una progettazione. Il trasformatore viene sviluppato come parte del circuito di alimentazione del cliente, non semplicemente selezionato in base a tensione e VA. |
Specifiche, Disegni e Revisioni ControllatiOgni progetto approvato può essere gestito tramite una specifica prodotto controllata, un disegno quotato, uno schema di collegamento dei pin, una lista materiali (BOM), istruzioni di processo e un piano di ispezione. Le modifiche ingegneristiche sono registrate per revisione, stato di approvazione e lotto di produzione effettivo. |
Materie Prime Qualificate e TracciabiliFilamento di rame, acciaio elettrico, bobine, nastro isolante, protettori termici, terminali e materiali per incapsulamento sono acquistati secondo specifiche approvate. L’ispezione in ingresso e i registri di lotto prevengono la sostituzione non autorizzata di materiali. |
Capacità Produttiva con Controllo di ProcessoFondata nel 2000, ECKO gestisce tre officine per una superficie complessiva di circa 5.000 m², con circa 150 operatori qualificati. Avvolgimento, saldatura, assemblaggio del nucleo, impregnazione, incapsulamento e collaudo elettrico sono gestiti mediante procedure di produzione e ispezione definite. |
Controllo Qualità dal Campione alla Produzione in SerieI parametri elettrici critici vengono confermati durante la verifica del campione e trasferiti nella specifica di prova per la produzione. Le prove routinarie e la tracciabilità per lotto supportano ordini ripetuti stabili e un'ispezione in ingresso da parte del cliente più efficiente. |
Prove sul trasformatore a circuito stampato e norme di riferimento
Prove routinarie di produzione
| Elemento di prova | Finalità della prova | Piano di ispezione tipico |
| Ispezione visiva | Lavorazione, etichetta, segno di polarità, condizione dei pin e aspetto del prodotto | Routinaria o a campione |
| Ispezione dimensionale | Dimensioni d'ingombro, altezza in posizione montata, passo dei pin e posizione dei pin | A campione o dimensioni critiche |
| Resistenza degli avvolgimenti | Verifica della continuità del conduttore e della coerenza dell'avvolgimento | Routine |
| Rapporto di trasformazione / Tensione di uscita | Verifica la tensione di uscita e la polarità degli avvolgimenti all’ingresso specificato | prova di routine al 100% |
| Corrente a carico nullo | Conferma la corrente di eccitazione, l’assemblaggio del nucleo e la coerenza degli avvolgimenti | ispezione al 100% o secondo il piano di ispezione concordato |
| Perdita a Carico Zero | Valuta le perdite a vuoto del nucleo e degli avvolgimenti | Campionamento o qualifica |
| Tensione a carico e regolazione | Conferma la tensione di uscita a carico nominale e la caduta di tensione | Verifica su campione e periodica |
| Resistenza dell'isolamento | Verifica l’isolamento tra gli avvolgimenti e le parti conduttive accessibili | Routinaria o a campione |
| Resistenza dielettrica / prova di tensione | Verifica il livello specificato di tenuta dell'isolamento | 100% al livello di prova approvato |
| Aumento della temperatura | Conferma le prestazioni termiche nelle condizioni definite di montaggio e carico | Prova di tipo o qualifica |
| Rumore udibile | Valuta il ronzio e le vibrazioni meccaniche all'ingresso specificato | Quando controllato dalla specifica |
| Saldabilità | Conferma la bagnabilità dei pin del PCB e la resistenza al calore della saldatura | Qualifica o campionamento |
Processo di sviluppo personalizzato di trasformatori per PCB
Passo 1: Invio dei requisiti per la richiestaFornire la tensione primaria, la frequenza, la tensione e la corrente secondarie, lo spazio disponibile sul circuito stampato (PCB), l’ambiente operativo, la quantità annuale e i requisiti di sicurezza applicabili. |
Passo 2: Revisione dell’idoneità ingegneristicaECKO esamina la richiesta di potenza apparente (VA), la disposizione degli avvolgimenti, le dimensioni del nucleo, l’obiettivo di innalzamento termico, la costruzione dell’isolamento, l’ingombro sul PCB e i potenziali rischi tecnici. |
Passo 3: Proposta tecnica e preventivoForniamo una configurazione elettrica proposta, il tipo di costruzione, le dimensioni stimate, il piano di collaudo, i requisiti per gli utensili e il preventivo commerciale. |
Passo 4: Approvazione delle specifiche e dei disegniIl cliente esamina le specifiche elettriche, il disegno d’insieme, l’ingombro sul PCB, l’assegnazione dei pin, la polarità e le tolleranze critiche prima della produzione dei campioni. |
Passo 5: Produzione dei prototipiI campioni vengono realizzati utilizzando i materiali e il percorso produttivo approvati. I verbali dei collaudi elettrici e dimensionali possono essere forniti secondo il piano progettuale concordato. |
Passo 6: Verifica del campione e approvazione del clienteTensione di uscita, regolazione sotto carico, corrente a vuoto, innalzamento della temperatura, resistenza dielettrica, dimensioni e adattamento sulla scheda PCB vengono confermati prima del rilascio per la produzione. |
Passo 7: Produzione di massa controllataLa lista componenti (BOM) approvata, la revisione del disegno, i dati di avvolgimento, le istruzioni di processo e i limiti di prova vengono rilasciati alla produzione. Le prove di routine e l’identificazione dei lotti vengono applicate secondo il piano di ispezione. |
Domande frequenti sui trasformatori PCB
1. Quali informazioni sono necessarie per quotare un trasformatore PCB personalizzato?
Fornire tensione e frequenza di ingresso, ciascuna tensione e corrente di uscita, potenza nominale o profilo di carico, dimensioni massime, impronta sulla scheda PCB, temperatura di funzionamento, requisiti di isolamento, quantità annuale e norma di sicurezza applicabile. Un file PCB, un disegno esistente o un campione del prodotto sono inoltre utili.
2. Come calcolo la potenza apparente (VA) richiesta per il trasformatore?
Per ogni avvolgimento secondario, moltiplicare la tensione di uscita nominale per la corrente di uscita richiesta. Sommare i valori in VA di tutti gli avvolgimenti e includere un adeguato margine di progettazione per regolazione, innalzamento termico, carichi di picco intermittenti e circuiti raddrizzatori.
3. È possibile produrre trasformatori PCB con doppio primario a 115 V / 230 V?
Due avvolgimenti primari possono essere configurati in serie o in parallelo per supportare diverse tensioni di rete. L’assegnazione dei pin, lo schema di collegamento e i requisiti di isolamento devono essere confermati sul disegno approvato.
4. Un singolo trasformatore PCB può fornire più tensioni di uscita?
Possiamo progettare avvolgimenti secondari singoli, doppi, con presa centrale o multipli e indipendenti. Specificare la tensione, la corrente e il duty cycle richiesti per ciascun avvolgimento.
5. Qual è la differenza tra un trasformatore PCB a struttura aperta e uno incapsulato?
Un trasformatore a telaio aperto è generalmente più piccolo, più leggero e più economico. Un trasformatore completamente incapsulato offre una protezione migliore contro umidità, polvere e vibrazioni meccaniche, ma normalmente presenta un comportamento termico, dimensioni e requisiti di attrezzatura diversi.
6. È possibile adattare il trasformatore all’impronta PCB già esistente?
Possiamo esaminare il layout PCB, le posizioni dei fori, l’area di esclusione e l’altezza massima del componente. Le tolleranze finali dei pin e i diametri dei fori PCB devono essere confermati mediante un disegno dimensionale approvato.
7. È possibile personalizzare le dimensioni del trasformatore?
Entro i limiti di potenza elettrica, distanza di isolamento, dimensione del nucleo e innalzamento termico. Ridurre una dimensione potrebbe richiedere l’aumento di un’altra dimensione o l’accettazione di prestazioni termiche e di regolazione diverse.
8. Qual è l’innalzamento termico tipico di un trasformatore PCB?
L'aumento di temperatura non è un valore fisso per ogni modello. Dipende dalla potenza apparente (VA), dalla temperatura ambiente, dalla ventilazione dell'involucro, dalla densità di flusso del nucleo, dalla densità di corrente nell'avvolgimento e dalla classe di isolamento. ECKO può progettare in modo da rispettare un obiettivo concordato di aumento massimo di temperatura e verificarlo sul campione.
9. È possibile ridurre la corrente a vuoto, le perdite in stand-by o il ronzio udibile?
Sì. Queste caratteristiche possono essere migliorate mediante la scelta del nucleo, l'aumento del numero di spire, la riduzione della densità di flusso, un'assemblaggio controllato del nucleo, una disposizione ottimizzata degli avvolgimenti e l'impregnazione. I limiti richiesti devono essere specificati prima della definizione finale delle dimensioni e del prezzo del trasformatore.
10. È possibile aggiungere uno schermo elettrostatico?
Uno schermo può essere posizionato tra gli avvolgimenti primario e secondario per ridurre l'accoppiamento capacitivo e il rumore in modo comune. Il collegamento dello schermo e il metodo di messa a terra devono essere indicati nello schema circuitale e nel diagramma dei pin forniti dal cliente.
