industrieller Steuertransformator mit 220 V, 380 V und 415 V

1. Konzipiert für Spulen-Einschaltstrom und Dauerlast

Empfohlenes Detailbild: Nahaufnahme der Transformatorspule und Wicklungszone.

Steuereinrichtungen wie Schütze, Magnetspulen und elektromagnetische Bremsen können beim Einschalten mehrere Male ihren Nennstrom ziehen. ECKO bewertet sowohl die momentane Einschalt-VA-Leistung als auch die kontinuierliche Halte-VA-Leistung, um eine ausreichende Sekundärspannung während des Schaltvorgangs aufrechtzuerhalten.

2. Frequenzkorrigierter EI-gestanzter Kern

Empfohlenes Detailbild: Nahaufnahme der gestapelten EI-Legierungsstahl-Lamellen.

Der EI-gestanzte Kern wird entsprechend der Nennspannung, Frequenz, Leistung und Anforderung an die Temperaturerhöhung ausgewählt. Ein korrektes magnetisches Design hilft, den Leerlaufstrom, hörbares Geräusch, Kernverluste und die Betriebstemperatur zu steuern.

3. Zugängliche und übersichtlich angeordnete Anschlüsse

Empfohlenes Detailbild: Nahaufnahme der orangefarbenen berührungssicheren Anschlussklemmen.

Berührungssichere Anschlussklemmen vereinfachen die Verdrahtung der Steuerungseinheit sowie zukünftige Wartungsarbeiten. Anzahl, Nummerierung, Ausrichtung, Abstand und Spannungsbezeichnung der Anschlüsse können individuell an das Verdrahtungsschema des Kunden angepasst werden.

4. Auf die Anwendung abgestimmtes Isolationssystem

Empfohlenes Detailbild: Nahaufnahme der isolierten Wicklung, der Spule und des Isolierbandes.

Das Spulenmaterial, das Isolierband, die Lackierung, der Kriechstreckenabstand und der Luftstreckenabstand werden entsprechend der Betriebsspannung und den Anforderungen der Endgeräte ausgewählt. Isolationssysteme der Klassen B, F und H sind verfügbar.

5. Robuster und anpassbarer Haltebügel

Empfohlenes Detailbild: Nahaufnahme des Metallbügels und der geschlitzten Befestigungslöcher.

Der Metallrahmen ermöglicht eine stabile Chassis-Montage und eine effektive Wärmeableitung. Gesamtabmessungen, Bügel-Form, Abstand der Befestigungslöcher sowie Ausrichtung der Anschlüsse können für die Montage in begrenztem Schrankraum angepasst werden.

6. Kontrollierte Produktkennzeichnung

Empfohlenes Detailbild: Nahaufnahme des Transformator-Etiketts und des Anschlussplans.

Das zugelassene Etikett kann die Eingangsspannung, Ausgangsspannung, Frequenz, Nennleistung, Klemmenbelegung und die Kunden-Teilenummer anzeigen. Chargennummern, Seriennummern und kundenspezifische Verdrahtungssymbole sind ebenfalls für die Produktverfolgbarkeit verfügbar.

Anpassung der Eingangsspannung

Verfügbare Eingangsspannungen umfassen:

• 110 VAC
• 120 VAC
• 220 VAC
• 230 VAC
• 240 VAC
• 380 VAC
• 400 VAC
• 415 VAC
• 440 VAC
• 480 VAC
• Vom Kunden festgelegte Eingangsspannung

Primärwicklungen mit mehreren Abgriffen können für Geräte konzipiert werden, die in verschiedenen Ländern oder unter unterschiedlichen Netzspannungsbedingungen eingesetzt werden.

Anpassung der Ausgangsspannung

Häufig verwendete Ausgangsspannungen umfassen:

• 6 VAC
• 12 VAC
• 24 VAC
• 36 VAC
• 48 VAC
• 110 VAC
• 220 VAC
• Mehrere galvanisch getrennte Ausgänge
• Mittenabgriffausgänge
• Vom Kunden festgelegte Spannung und Stromstärke

Anpassung von Leistung und Last

Der Transformator kann ausgelegt werden gemäß:

• Ständige Last in VA
• Einschaltstrom in VA für Schütz oder Relais
• Versiegelte Spule in VA
• Anzahl der angeschlossenen Steuergeräte
• Gleichzeitige Schaltsequenz
• Unterbrechender oder ständiger Betrieb
• Mindestzulässige Einschaltspannung
• Zulässiger Spannungsabfall bei Volllast

Isolierungs- und Schutzmöglichkeiten

Verfügbare Optionen umfassen:

• Klasse B Isolation
• Klasse F Isolation
• Klasse H Isolation
• Primärer Sicherungsschmelzkern
• Sekundär-Sicherung
• Einmaliger Thermoschutzschalter
• Wiederherstellbarer Thermoschutzschalter
• Elektrostatischer Schirm
• Erdungsklemme
• Verbesserte Isolierung zwischen Primär- und Sekundärwicklung

Anschluss- und Verbindungsmöglichkeiten

Wir können anpassen:

• Fingersichere Klemmenblöcke
• Schraubterminals
• Leiterdrähte
• Faston-Anschlüsse
• Vom Kunden festgelegte Steckverbinder
• Klemmen-Nummerierung
• Verkabelungspläne
• Klemmen-Richtung und -Abstand

Mechanische Anpassung

Mechanische Optionen umfassen:

• Gesamtabmessungen des Transformators
• Maximale Einbauhöhe
• Konstruktion der Halterungsplatte
• Abstand zwischen den Befestigungslöchern
• Geschlitzte oder runde Befestigungslöcher
• Kerngröße
• Ausrichtung der Anschlüsse
• Etikettenposition
• Installationsrichtung

Dokumentations-Optionen

Je nach Projekt kann ECKO folgende Unterlagen bereitstellen:

• Produktspezifikation
• Elektrisches Schaltbild
• Genehmigter Musterbericht
• Inspektionsbericht
• Materialdeklaration
• RoHS- oder CE-Dokumentation
• Konformitätsdokumentation für das angegebene Modell

Industrielle Steuerkästen

steuertrenntransformatoren werden häufig innerhalb elektrischer Schaltschränke installiert, um Relais, Zeitgeber, Schützspulen, Anzeigeschaltungen und andere Steuerkomponenten mit Strom zu versorgen.

Die Eingangsspannung kann an die Werksnetzspannung angepasst werden, während die Ausgangsspannung individuell auf 12 V, 24 V, 48 V, 110 V oder eine andere vom Schaltschrank erforderliche Steuerspannung eingestellt werden kann.

Maschinenwerkzeuge

Werkzeugmaschinen verwenden häufig Schütze, elektromagnetische Bremsen und Magnetventile, die beim Einschalten einen hohen Momentanstrom erzeugen.

Ein richtig ausgewählter Steuertransformator hilft dabei, eine ausreichende Steuerspannung in CNC-Maschinen, Schneidemaschinen, Pressen, Verpackungsmaschinen und anderer Produktionsausrüstung aufrechtzuerhalten.

Industrieautomatisierungsgeräte

Automatisierungssysteme nutzen Steuertransformatoren, um Hilfs-Wechselstromleistung für SPS-Schnittstellen, Relais, Stellglieder, Sensoren und Steuerschaltungen bereitzustellen.

Mehrere Sekundärwicklungen können ausgelegt werden, wenn unterschiedliche Steuergeräte separate Spannungskreise oder elektrische Trennung benötigen.

HLK- und Kältetechniksysteme

Steuertransformatoren kommen in Kältemaschinen, Kühlsystemen, Luftbehandlungsanlagen und gewerblichen HLK-Anlagen zum Einsatz.

Sie können die Steuerspannung für Schütze, Ventile, Relais, thermostatische Schaltungen und andere Hilfsgeräte bereitstellen. Bei der Auslegung sind Gehäusetemperatur, Lüftung und Schaltfrequenz zu berücksichtigen.

Aufzüge, Rolltreppen und automatische Türen

Hebe- und Zugangskontrollgeräte können Steuertransformatoren zur Stromversorgung von Relais, elektromagnetischen Bremsen, Türsteuerschaltungen und anderen Hilfskomponenten verwenden.

Individuelle Montagehalterungen und Anschlusslayouts sind für die Installation in kompakten elektrischen Schaltschränken erhältlich.

Pumpen und Wasseraufbereitungsausrüstung

Steuertrafos können Steuerleistung für Motorstarter, Füllstandsteuerrelais, Magnetventile und Überwachungsschaltungen in Pumpstationen, Wasseraufbereitungsausrüstung und industriellen Prozesssystemen bereitstellen.

Für Außen- oder Feuchteinbauten sollte der Transformator in einem geeigneten Schutzgehäuse installiert werden.

1. Lastanalyse vor der Transformatorauswahl

Wir wählen einen Steuertrafo nicht allein nach der kontinuierlichen Leistung in Watt aus.

Unsere ingenieurtechnische Prüfung kann die kontinuierliche Scheinleistung (VA), die Einschalt-Scheinleistung (VA), die Sperr-Scheinleistung (VA), die Schaltfolge, den Einschaltdauerzyklus sowie die minimale Ansprechspannung der angeschlossenen Schütze, Relais, Magnetspulen oder Bremsen umfassen.

Dies hilft, das Risiko einer zu kleinen Dimensionierung, eines übermäßigen Spannungsabfalls oder einer unnötigen Übergroßdimensionierung zu verringern.

2. Elektrisches und mechanisches Design gemeinsam überprüft

Ein Transformator muss die geforderte Ausgangsleistung liefern und korrekt in das Schaltschrank des Kunden passen.

ECKO prüft Spannung, Strom, Regelgenauigkeit, Temperaturerhöhung, Isolierung, Zugänglichkeit der Anschlüsse, Abstand der Befestigungsbohrungen sowie den gesamten Einbauraum im Rahmen desselben Konstruktionsprozesses.

3. Kontrollierter Übergang vom Muster zur Serienfertigung

Die genehmigte Produktdokumentation, Wicklungsinformationen, Materialanforderungen, Anschlussbelegung, Etikettinhalte und Prüfkriterien bilden die Grundlage für die Serienfertigung.

Dieser kontrollierte Übergang gewährleistet Konsistenz zwischen den genehmigten Mustern und zukünftigen Serienaufträgen.

4. Konformitätsanforderungen frühzeitig berücksichtigt

Zertifizierungsanforderungen hängen vom konkreten Transformator-Modell, den verwendeten Isoliermaterialien, dem Endgerät und dem Zielmarkt ab.

ECKO prüft bereits in der Angebots- und Konstruktionsphase CE-, CQC-, RoHS- oder andere Dokumentationsanforderungen – statt diese später als allgemeine Werksangaben zu behandeln.

5. Technische Kommunikation für kundenspezifische Projekte

Kunden erhalten eine klar definierte Spezifikation und Zeichnung zur Freigabe.

Technische Änderungen bezüglich Spannung, Wicklungsmaterial, Anschlüssen, Montage oder Schutz werden dokumentiert, um Missverständnisse zwischen Einkauf, Konstruktion und Produktion zu vermeiden.

6. Erfahrung in der Transformatorfertigung

Ecko Electrotech fertigt seit 2000 kundenspezifische Transformatoren und gewickelte Komponenten.

Unsere Fertigungskapazitäten umfassen drei Werkstätten mit insgesamt rund 5.000 Quadratmetern Fläche sowie erfahrene Mitarbeiter in Produktion und Qualitätskontrolle. Unsere produkte werden Kunden in mehr als 30 Ländern und Regionen geliefert.

Schritt 1: Erfassung der Anforderungen

Der Kunde stellt bereit:

• Eingangsspannung
• Frequenz
• Ausgangsspannung und -strom
• Dauerleistung in VA
• Einschaltstrom in VA und geschlossene Leistung in VA
• Lastart
• Schaltsequenz
• Arbeitszyklus
• Umgebungstemperatur
• Maximale Abmessungen
• Abstand der Befestigungslöcher
• Anschlussanforderungen
• Geltende Normen
• Geschätzte jährliche Menge

Schritt 2: Technische Bewertung

ECKO bewertet den magnetischen Kern, die Wicklungsstruktur, die Leitergröße, die Spannungsregelung, den Temperaturanstieg, das Isolationssystem, die Klemmanordnung und die Montagekonstruktion.

Falls die Einschalt-VA nicht verfügbar ist, kann der Kunde das Datenblatt des Schützes, Relais, Bremses oder Magnetschalters zur Prüfung bereitstellen.

Schritt 3: Angebot und technischer Vorschlag

Wir stellen ein kommerzielles Angebot zusammen mit der vorgeschlagenen elektrischen und mechanischen Konfiguration bereit.

Alle besonderen Anforderungen bezüglich Kupferwicklung, thermischem Schutz, Abschirmung oder Konformitätsdokumentation sollten zu diesem Zeitpunkt bestätigt werden.

Schritt 4: Zeichnungsfreigabe

Der Kunde prüft und genehmigt:

• Electrical Ratings
• Gesamtabmessungen
• Abstand zwischen den Befestigungslöchern
• Klemmen-Nummerierung
• Verdrahtungsdiagramm
• Kennzeichnungsinformationen
• Materialanforderungen
• Prüfanforderungen

Die Musterfertigung beginnt, nachdem die technische Zeichnung und Spezifikation genehmigt wurden.

Schritt 5: Musterfertigung und Prüfung

Die Muster werden gemäß den genehmigten technischen Unterlagen hergestellt.

Vor dem Versand werden elektrische Funktion, Isolierung, Abmessungen sowie festgelegte Validierungsmerkmale geprüft.

Schritt 6: Kunden-Geräte-Verifikation

Der Kunde baut das Muster in das vorgesehene Gerät ein und verifiziert:

• Mechanische Passform
• Zugänglichkeit der Anschlüsse
• Ausgangsspannung
• Einschalten des Schützes oder Magnetventils
• Betriebstemperatur
• Geräusch und Vibration
• Gesamtleistung des Geräts

Schritt 7: Serienfertigung

Nach der Genehmigung des Musters werden die bestätigten Zeichnungen, die Stückliste, der Fertigungsprozess und die Prüfkriterien an die Serienfertigung übergeben.

Die Routineprüfung und die endgültige Verpackung erfolgen gemäß den genehmigten Auftragsanforderungen.