หม้อแปลงควบคุมอุตสาหกรรมแรงดัน 220 โวลต์ 380 โวลต์ และ 415 โวลต์

1. ออกแบบมาเพื่อรับมือกับกระแสเริ่มต้นของคอยล์และโหลดแบบต่อเนื่อง

ภาพรายละเอียดที่แนะนำ: ภาพซูมเข้าบริเวณขดลวดและส่วนที่พันหม้อแปลง

อุปกรณ์ควบคุม เช่น คอนแทกเตอร์ โซลีนอยด์ และเบรกแม่เหล็กไฟฟ้า อาจดึงกระแสไฟฟ้าได้มากกว่ากระแสปกติหลายเท่าในช่วงเริ่มทำงาน ECKO ประเมินทั้งค่า VA ชั่วคราวขณะเริ่มจ่ายกระแส (inrush VA) และค่า VA ต่อเนื่องขณะทำงานปกติ (sealed VA) เพื่อช่วยรักษาแรงดันไฟฟ้าข้างรองให้อยู่ในระดับเพียงพอระหว่างการสลับวงจร

2. แกนโลหะแผ่นแบบ EI ที่ปรับค่าความถี่ให้ถูกต้อง

ภาพรายละเอียดที่แนะนำ: ภาพซูมเข้าบริเวณแผ่นโลหะแผ่นแบบ EI ที่ทำจากเหล็กซิลิคอนซ้อนกัน

แกนโลหะแผ่นแบบ EI ถูกเลือกตามความต้องการของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ความถี่ กำลังไฟฟ้า และอุณหภูมิสูงสุดที่ยอมรับได้ การออกแบบแม่เหล็กที่เหมาะสมจะช่วยควบคุมกระแสไฟฟ้าขณะไม่มีโหลด เสียงรบกวนที่ได้ยินได้ การสูญเสียพลังงานในแกน และอุณหภูมิในการทำงาน

3. ขั้วต่อที่เข้าถึงได้ง่ายและจัดเรียงอย่างชัดเจน

ภาพรายละเอียดที่แนะนำ: ภาพซูมเข้าบริเวณขั้วต่อแบบปลอดภัยสำหรับนิ้วมือสีส้ม

บล็อกขั้วต่อที่ปลอดภัยต่อการสัมผัสด้วยนิ้วช่วยให้การเดินสายแผงควบคุมและการบำรุงรักษาในอนาคตทำได้ง่ายขึ้น สามารถปรับแต่งจำนวนขั้วต่อ หมายเลขขั้วต่อ ทิศทางของขั้วต่อ ระยะห่างระหว่างขั้วต่อ และเครื่องหมายแรงดันไฟฟ้าให้สอดคล้องกับแผนผังการเดินสายของลูกค้าได้

4. ระบบฉนวนที่ออกแบบเฉพาะสำหรับการใช้งาน

ภาพรายละเอียดที่แนะนำ: ภาพขยายส่วนของขดลวดที่หุ้มฉนวน โครงขดลวด และเทปหุ้มฉนวน

วัสดุโครงขดลวด เทปหุ้มฉนวน สารเคลือบ ระยะทางการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้า (creepage distance) และระยะห่างเชิงอากาศ (clearance) ถูกเลือกตามแรงดันไฟฟ้าในการทำงานและข้อกำหนดของอุปกรณ์ปลายทาง ระบบฉนวนระดับคลาส B คลาส F และคลาส H มีให้เลือกใช้งาน

5. ขาตั้งยึดที่แข็งแรงและปรับแต่งได้ตามความต้องการ

ภาพรายละเอียดที่แนะนำ: ภาพขยายส่วนของขาตั้งโลหะและรูยึดแบบมีร่อง

โครงโลหะรองรับการติดตั้งบนแชสซีอย่างมั่นคงและช่วยกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถปรับแต่งขนาดโดยรวม รูปร่างของขาตั้ง ระยะห่างระหว่างรูยึด และทิศทางของขั้วต่อให้เหมาะสมกับการติดตั้งภายในตู้ที่มีพื้นที่จำกัดได้

6. การระบุตัวตนของผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำ

ภาพรายละเอียดที่แนะนำ: ภาพซูมเข้าใกล้ป้ายกำกับหม้อแปลงและแผนผังขั้วต่อ

ป้ายกำกับที่ได้รับการรับรองสามารถแสดงแรงดันไฟฟ้าขาเข้า แรงดันไฟฟ้าขาออก ความถี่ ค่ากำลังไฟฟ้า แผนผังขั้วต่อ และหมายเลขชิ้นส่วนของลูกค้า รหัสชุดผลิต หมายเลขลำดับ และสัญลักษณ์สายไฟแบบพิเศษยังสามารถระบุได้เพื่อการติดตามผลิตภัณฑ์

การปรับแต่งแรงดันไฟฟ้าขาเข้า

แรงดันไฟฟ้าขาเข้าที่มีให้เลือก ได้แก่

• 110 VAC
• 120 VAC
• 220 โวลต์ AC
• 230 VAC
• 240 VAC
• 380 VAC
• 400 โวลต์ AC
• 415 VAC
• 440 VAC
• 480 โวลต์เอซี
• แรงดันไฟฟ้าขาเข้าตามที่ลูกค้าระบุ

สามารถออกแบบขดลวดปฐมภูมิแบบหลายเทปสำหรับอุปกรณ์ที่จะใช้งานในประเทศต่าง ๆ หรือภายใต้สภาวะแรงดันไฟฟ้าหลักที่แตกต่างกัน

การปรับแต่งแรงดันไฟฟ้าขาออก

แรงดันไฟฟ้าขาออกทั่วไป ได้แก่

• 6 โวลต์เอซี
• 12 โวลต์เอซี
• 24 VAC
• 36 โวลต์เอซี
• 48 โวลต์เอซี
• 110 VAC
• 220 โวลต์ AC
• ขาออกแบบแยกกันหลายชุด
• เอาต์พุตแบบมีจุดกลาง
• แรงดันไฟฟ้าและกระแสที่ลูกค้าระบุ

การปรับแต่งกำลังไฟฟ้าและโหลด

หม้อแปลงสามารถออกแบบได้ตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

• ค่า VA ของโหลดแบบต่อเนื่อง
• ค่า VA ขณะเริ่มจ่ายกระแสของคอนแทคเตอร์หรือรีเลย์
• ค่า VA ของคอยล์แบบปิดผนึก
• จำนวนอุปกรณ์ควบคุมที่เชื่อมต่อ
• ลำดับการเปิด-ปิดพร้อมกัน
• การใช้งานแบบช่วงสั้นหรือต่อเนื่อง
• แรงดันไฟฟ้าต่ำสุดที่ยอมรับได้สำหรับการจ่ายไฟ
• แรงดันตกขณะใช้งานเต็มโหลดที่ยอมรับได้

ตัวเลือกฉนวนและระบบป้องกัน

ตัวเลือกที่มีให้รวมถึง:

• ฉนวนชนิดคลาส B
• ฉนวนชนิด F
• ฉนวนชนิดคลาส H
• ฟิวส์หลัก
• ฟิวส์ขั้นที่สอง
• อุปกรณ์คุมอุณหภูมิแบบใช้ครั้งเดียว
• อุปกรณ์คุมอุณหภูมิแบบรีเซ็ตได้
• แผ่นโลหะป้องกันสนามไฟฟ้าสถิตย์
• ขั้วต่อสายดิน
• ฉนวนที่เสริมความแข็งแรงระหว่างขดลวดปฐมภูมิและทุติยภูมิ

ตัวเลือกขั้วต่อและวิธีการเชื่อมต่อ

เราสามารถปรับแต่ง:

• บล็อกขั้วต่อที่ปลอดภัยต่อการสัมผัสด้วยนิ้วมือ
• ขั้วสกรู
• สายนำไฟ
• ขั้วต่อแบบฟาสตัน
• ขั้วต่อที่ลูกค้าระบุ
• การกำหนดหมายเลขขั้วต่อ
• แผนผังสายไฟ
• ทิศทางและระยะห่างของขั้วต่อ

การปรับแต่งทางกล

ตัวเลือกเชิงกล ได้แก่:

• ขนาดโดยรวมของหม้อแปลง
• ความสูงสูงสุดสำหรับการติดตั้ง
• การออกแบบแผ่นยึด
• ระยะห่างระหว่างรูยึด
• รูยึดแบบมีร่องหรือรูยึดทรงกลม
• ขนาดแกน
• ทิศทางของขั้วต่อ
• ตำแหน่งฉลาก
• ทิศทางติดตั้ง

ตัวเลือกเอกสาร

ขึ้นอยู่กับโครงการ ECKO สามารถจัดหาได้ดังนี้

• ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
• แผนผังสายไฟฟ้า
• รายงานตัวอย่างที่ได้รับการรับรอง
• รายงานการตรวจ
• ประกาศวัสดุ
• เอกสารรับรอง RoHS หรือ CE
• เอกสารรับรองความสอดคล้องสำหรับรุ่นที่ระบุ

ตู้ควบคุมอุตสาหกรรม

หม้อแปลงควบคุมถูกติดตั้งอย่างแพร่หลายภายในตู้ควบคุมไฟฟ้า เพื่อจ่ายไฟให้กับรีเลย์ ไทเมอร์ คอยล์คอนแทคเตอร์ วงจรแสดงสถานะ และองค์ประกอบควบคุมอื่นๆ

แรงดันขาเข้าสามารถปรับให้สอดคล้องกับแหล่งจ่ายไฟของโรงงาน ส่วนแรงดันขาออกสามารถปรับแต่งได้เป็น 12 V, 24 V, 48 V, 110 V หรือแรงดันควบคุมอื่นๆ ตามที่แผงควบคุมต้องการ

เครื่องมือเครื่องจักร

เครื่องมือกลมักใช้คอนแทคเตอร์ แบรกเกอร์แม่เหล็กไฟฟ้า และวาล์วโซลินอยด์ ซึ่งสร้างกระแสไฟฟ้าชั่วคราวสูงในขณะเริ่มทำงาน

หม้อแปลงควบคุมที่เลือกอย่างเหมาะสมจะช่วยรักษาแรงดันไฟฟ้าสำหรับระบบควบคุมให้อยู่ในระดับเพียงพอ สำหรับเครื่องจักรซีเอ็นซี เครื่องตัด เครื่องอัด เครื่องบรรจุภัณฑ์ และอุปกรณ์การผลิตอื่นๆ

อุปกรณ์อัตโนมัติในอุตสาหกรรม

ระบบอัตโนมัติใช้หม้อแปลงควบคุมเพื่อจ่ายพลังงานไฟฟ้ากระแสสลับเสริมให้กับอินเทอร์เฟซพีแอลซี รีเลย์ แอคทูเอเตอร์ เซนเซอร์ และวงจรควบคุม

สามารถออกแบบขดลวดรองหลายชุดได้ เมื่ออุปกรณ์ควบคุมต่างๆ ต้องการวงจรแรงดันไฟฟ้าแยกต่างหาก หรือต้องการการแยกฉนวนทางไฟฟ้า

ระบบปรับอากาศและระบบทำความเย็น

หม้อแปลงควบคุมถูกใช้ในเครื่องทำความเย็น ระบบทำความเย็น อุปกรณ์จัดการอากาศ และระบบปรับอากาศเชิงพาณิชย์

สามารถจ่ายแรงดันไฟฟ้าสำหรับระบบควบคุมให้กับคอนแทคเตอร์ วาล์ว รีเลย์ วงจรเทอร์โมสแตต และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ได้ โดยการออกแบบควรพิจารณาอุณหภูมิภายในตู้ การระบายอากาศ และความถี่ในการเปิด-ปิด

ลิฟต์ เครื่องเลื่อนแบบบันไดเลื่อน และประตูอัตโนมัติ

อุปกรณ์ยกและควบคุมการเข้าถึงอาจใช้หม้อแปลงควบคุมเพื่อจ่ายพลังงานให้กับรีเลย์ เบรกแม่เหล็ก วงจรควบคุมประตู และส่วนประกอบเสริมอื่นๆ

มีแผ่นยึดแบบพิเศษและรูปแบบขั้วต่อที่สามารถปรับแต่งได้สำหรับติดตั้งภายในตู้ไฟฟ้าขนาดกะทัดรัด

ปั๊มและอุปกรณ์บำบัดน้ำ

หม้อแปลงควบคุมสามารถจ่ายพลังงานควบคุมให้กับสตาร์ทเตอร์มอเตอร์ รีเลย์ควบคุมระดับน้ำ วาล์วโซลินอยด์ และวงจรตรวจสอบในสถานีสูบน้ำ อุปกรณ์บำบัดน้ำ และระบบกระบวนการอุตสาหกรรม

สำหรับการติดตั้งภายนอกอาคารหรือในสภาพแวดล้อมที่ชื้น หม้อแปลงควรติดตั้งไว้ภายในตู้ป้องกันที่เหมาะสม

1. การวิเคราะห์โหลดก่อนเลือกหม้อแปลง

เราไม่เลือกหม้อแปลงควบคุมโดยพิจารณาจากกำลังวัตต์แบบต่อเนื่องเพียงอย่างเดียว

การทบทวนด้านวิศวกรรมของเราอาจครอบคลุมค่า VA แบบต่อเนื่อง ค่า VA ขณะเริ่มจ่ายกระแส ค่า VA ขณะล็อก (sealed) ลำดับการเปิด-ปิด รอบการทำงาน (duty cycle) และแรงดันไฟฟ้าต่ำสุดที่ทำให้คอนแทคเตอร์ รีเลย์ โซลินอยด์ หรือเบรกทำงาน

สิ่งนี้ช่วยลดความเสี่ยงจากการเลือกหม้อแปลงที่มีขนาดเล็กเกินไป แรงดันตกมากเกินไป หรือการเลือกขนาดใหญ่เกินความจำเป็น

2. การออกแบบด้านไฟฟ้าและกลศาสตร์ได้รับการทบทวนร่วมกัน

หม้อแปลงต้องให้สมรรถนะเอาต์พุตตามที่กำหนด และต้องสามารถติดตั้งลงในตู้ของลูกค้าได้อย่างเหมาะสม

อีโค่ (ECKO) ตรวจสอบปัจจัยต่าง ๆ ได้แก่ แรงดัน กระแส ความแม่นยำของการควบคุมแรงดัน การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ฉนวนกันไฟฟ้า ความสะดวกในการเข้าถึงขั้วต่อ ระยะห่างระหว่างรูยึด และพื้นที่ติดตั้งโดยรวม ภายในกระบวนการออกแบบเดียวกัน

3. การถ่ายโอนจากตัวอย่างสู่การผลิตอย่างมีการควบคุม

แบบผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการอนุมัติ ข้อมูลการพันขดลวด ข้อกำหนดวัสดุ แผนผังขั้วต่อ เนื้อหาป้ายกำกับ และเกณฑ์การตรวจสอบ จะกลายเป็นเอกสารอ้างอิงสำหรับการผลิต

การถ่ายโอนที่มีการควบคุมนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติจะสอดคล้องกับคำสั่งซื้อการผลิตในอนาคต

4. พิจารณาข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามกฎหมายตั้งแต่เนิ่นๆ

ข้อกำหนดการรับรองขึ้นอยู่กับรุ่นหม้อแปลงที่แน่นอน วัสดุฉนวน อุปกรณ์ปลายทาง และตลาดเป้าหมาย

อีโค่ รีวิวความต้องการเอกสาร เช่น เซอร์ติฟิเคต CE, CQC, RoHS หรือเอกสารอื่น ๆ ระหว่างขั้นตอนการเสนอราคาและการออกแบบ แทนที่จะถือว่าเป็นคำกล่าวอ้างทั่วไปจากโรงงาน

5. การสื่อสารด้านวิศวกรรมสำหรับโครงการแบบเฉพาะ

ลูกค้าได้รับข้อกำหนดและแบบแปลนที่ชัดเจนเพื่อพิจารณาอนุมัติ

การเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับแรงดันไฟฟ้า วัสดุของขดลวด ขั้วต่อ การยึดติด หรือระบบป้องกัน จะถูกบันทึกไว้อย่างเป็นทางการ เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดระหว่างทีมจัดซื้อ ทีมวิศวกรรม และทีมผลิต

6. การผลิตหม้อแปลงโดยผู้เชี่ยวชาญ

อีโค่ อิเล็กโตรเทค ผลิตหม้อแปลงและชิ้นส่วนที่มีการพันขดลวดแบบเฉพาะมาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2000

ทรัพยากรการผลิตของเราประกอบด้วยโรงงานสามแห่งที่มีพื้นที่รวมประมาณ 5,000 ตารางเมตร พร้อมทั้งบุคลากรที่มีประสบการณ์ด้านการผลิตและการควบคุมคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ของเราจัดส่งให้ลูกค้าในกว่า 30 ประเทศและภูมิภาค

ขั้นตอนที่ 1: การรวบรวมข้อกำหนด

ลูกค้าจัดเตรียม:

• แรงดันไฟฟ้าขาเข้า
• ความถี่
• ความแรงดันและกระแสไฟฟ้า
• ค่า VA แบบต่อเนื่อง
• ค่า VA ขณะเริ่มจ่ายไฟและค่า VA ขณะปิดสนิท
• ประเภทของภาระ
• ลำดับการเปิด-ปิด
• วงจรทํางาน
• อุณหภูมิบริเวณ
• ขนาดสูงสุด
• ระยะห่างระหว่างรูยึด
• ข้อกำหนดของขั้วต่อ
• มาตรฐานที่ใช้งาน
• ปริมาณโดยประมาณต่อปี

ขั้นตอนที่ 2: การประเมินด้านวิศวกรรม

ECKO ประเมินแกนแม่เหล็ก โครงสร้างขดลวด ขนาดตัวนำ การควบคุมแรงดันไฟฟ้า การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ระบบฉนวน การจัดเรียงขั้วต่อ และการประกอบสำหรับการยึดติด

หากไม่มีข้อมูลค่า VA ขณะเปิดใช้งานครั้งแรก ลูกค้าสามารถส่งเอกสารข้อมูลจำเพาะของคอนแทคเตอร์ เรเลย์ เบรก หรือโซลีนอยด์มาให้ตรวจสอบได้

ขั้นตอนที่ 3: การเสนอราคาและข้อเสนอเชิงเทคนิค

เราจัดทำใบเสนอราคาเชิงพาณิชย์พร้อมทั้งระบุรูปแบบทางไฟฟ้าและกลไกที่เสนอไว้

ข้อกำหนดพิเศษใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับขดลวดทองแดง การป้องกันความร้อน การป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า หรือเอกสารรับรองความสอดคล้องควรยืนยันในขั้นตอนนี้

ขั้นตอนที่ 4: การอนุมัติแบบแปลน

ลูกค้าตรวจสอบและอนุมัติ:

• Electrical Ratings
• ขนาดโดยรวม
• ระยะห่างระหว่างรูยึด
• การกำหนดหมายเลขขั้วต่อ
• แผนภาพการเดินสาย
• ข้อมูลบนฉลาก
• ความต้องการของวัสดุ
• ข้อกำหนดในการทดสอบ

การผลิตตัวอย่างเริ่มขึ้นหลังจากแบบร่างทางเทคนิคและข้อกำหนดได้รับการอนุมัติแล้ว

ขั้นตอนที่ 5: การผลิตและทดสอบตัวอย่าง

ตัวอย่างจะถูกผลิตตามเอกสารทางเทคนิคที่ได้รับการอนุมัติแล้ว

ตรวจสอบฟังก์ชันไฟฟ้า ฉนวนกันความร้อน ขนาด และรายการตรวจสอบที่ระบุไว้ก่อนจัดส่ง

ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบอุปกรณ์โดยลูกค้า

ลูกค้าติดตั้งตัวอย่างลงในอุปกรณ์ที่ออกแบบไว้และตรวจสอบดังนี้

• การติดตั้งทางกล
• การเข้าถึงขั้วต่อ
• แรงดันไฟฟ้าขาออก
• การกระทำของคอนแทคเตอร์หรือโซลีนอยด์
• อุณหภูมิในการทำงาน
• เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน
• ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์

ขั้นตอนที่ 7: การผลิตจำนวนมาก

หลังจากตัวอย่างได้รับการอนุมัติ แบบร่างที่ยืนยันแล้ว รายการวัสดุ กระบวนการผลิต และเกณฑ์การตรวจสอบจะถูกโอนไปยังการผลิตจำนวนมาก

การตรวจสอบตามปกติและการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเสร็จสิ้นตามข้อกำหนดของคำสั่งซื้อที่ได้รับการอนุมัติ