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transformador industrial de control de 220 V, 380 V y 415 V
Conexiones de entrada CA configurables y salidas de 12 V, 24 V, 48 V, 110 V u opciones personalizadas para equipos industriales internacionales.
Transformadores de control BK personalizados para paneles de control industrial, máquinas-herramienta y equipos de automatización. Configure voltaje, potencia en VA, terminales, fijación y protección.
- Resumen
- Productos recomendados
- Diseñado para carga continua e inyección momentánea de potencia en VA
- Tomas de tensión de entrada simples o múltiples
- Arrollamientos de salida simples, con toma central o múltiples
- diseños de 50 Hz, 60 Hz o 50/60 Hz
- Bloques de terminales, cables de conexión y conectores personalizados
- Disponible con arrollamiento de cobre
- Opciones de aislamiento Clase B, Clase F o Clase H
- Dimensiones personalizadas de montaje y separación entre orificios
- Fusible opcional, protector térmico y escudo electrostático
- Inspección eléctrica y de seguridad rutinaria antes del envío
- 110 VCA
- 120 VAC
- 220 VAC
- 230 VAC
- 240 VAC
- 380 VCA
- 400 VAC
- 415 VCA
- 440 VCA
- 480 VCA
- Tensión de entrada especificada por el cliente
- 6 VCA
- 12 VCA
- 24 VCA
- 36 VCA
- 48 VCA
- 110 VCA
- 220 VAC
- Múltiples salidas aisladas
- Salidas con derivación central
- Tensión y corriente especificadas por el cliente
- Potencia aparente de carga continua (VA)
- Potencia aparente de conexión inicial (VA) del contactor o relé
- Potencia aparente de la bobina sellada (VA)
- Número de dispositivos de control conectados
- Secuencia de conmutación simultánea
- Régimen intermitente o continuo
- Tensión mínima aceptable de activación
- Caída de tensión admisible a carga completa
- Aislamiento Clase B
- Aislamiento Clase F
- Aislamiento Clase H
- Fusible primario
- Fusible secundario
- Protector térmico de disparo único
- Protector térmico restablecible
- Escudo electrostático
- Terminal de tierra
- Aislamiento mejorado entre los devanados primario y secundario
- Bloques de terminales seguros al tacto
- Terminales de rosca
- Cables de conexión
- Terminales Faston
- Conectores especificados por el cliente
- Numeración de los terminales
- Diagramas de cableado
- Dirección y espaciado de los terminales
- Dimensiones totales del transformador
- Altura máxima de instalación
- Diseño de la abrazadera de montaje
- Distancia entre los orificios de montaje
- Orificios de montaje ranurados o redondos
- Tamaño del núcleo
- Orientación del terminal
- Posición de la etiqueta
- Dirección de instalación
- Especificación del producto
- Diagrama eléctrico de cableado
- Informe de muestra aprobado
- Informe de inspección
- Declaración de materiales
- Documentación RoHS o CE
- Documentación de conformidad para el modelo especificado
- Inspección de entradas: núcleo, cable, carrete y aislamiento
- Inspección del proceso de devanado
- Verificación de los cables de conexión y las terminales
- Ensamblaje del núcleo e inspección mecánica
- Ensayo de rendimiento eléctrico
- Ensayo de resistencia de aislamiento
- Prueba de rigidez dieléctrica
- Inspección final de dimensiones, etiquetas y embalaje
- Voltaje de entrada
- Frecuencia
- Voltaje y corriente de salida
- VA continuo
- VA de conexión y VA sellado
- Tipo de carga
- Secuencia de conmutación
- Ciclo de trabajo
- Temperatura ambiente
- Dimensiones máximas
- Distancia entre orificios de montaje
- Requisitos de terminales
- Estándares aplicables
- Cantidad Anual Estimada
- Electrical Ratings
- Dimensiones generales
- Distancia entre los orificios de montaje
- Numeración de los terminales
- Diagrama de cableado
- Información de la etiqueta
- Requisitos de Material
- Requisitos de ensayo
- Ajuste mecánico
- Accesibilidad de los terminales
- Voltaje de salida
- Activación del contactor o electroválvula
- Temperatura de funcionamiento
- Ruido y Vibración
- Rendimiento general del equipo
Transformador de control BK personalizado para paneles de control industrial y máquinas herramienta
Alimentación de corriente alterna (CA) para control, adaptada a la aplicación: contactores, relés, circuitos auxiliares de PLC, solenoides, frenos electromagnéticos y armarios de control industrial.
Control ECKO BK transformadores están diseñados para convertir la alimentación principal de CA en una tensión de control estable para equipos industriales.
Personalizamos la tensión de entrada, la tensión de salida, la potencia nominal en VA, la frecuencia, el sistema de aislamiento, la disposición de los terminales, el soporte de montaje y los componentes de protección según los requisitos de su equipo.
Características Principales del Producto:
Especificaciones del transformador de control
| Parámetros | Opciones estándar y personalizadas |
|---|---|
| Nombre del producto | Transformador de control |
| Entrada de referencia | 220 VCA o personalizado |
| Salida de referencia | 12 VCA / 4,17 A |
| Rango típico de potencia personalizada | 25 VA–5 kVA |
| Opciones de tensión de entrada | 110 V, 120 V, 220 V, 230 V, 240 V, 380 V, 400 V, 415 V, 440 V o 480 VCA |
| Opciones de tensión de salida | 6 V, 12 V, 24 V, 36 V, 48 V, 110 V, 220 VCA o personalizada |
| Frecuencia | 50 Hz, 60 Hz o 50/60 Hz |
| Fase | De una sola fase |
| Tipo de núcleo | Núcleo laminado de acero al silicio tipo EI |
| Material del Enrollamiento | Bobinado de cobre disponible según la especificación aprobada |
| Clase de aislamiento | Clase B, Clase F o Clase H |
| Configuración de salida | Salida sencilla, salida con toma central o múltiples salidas aisladas |
| Opciones de terminales | Bloque de terminales, terminal de tornillo, lengüeta Faston, cable conductor o conector personalizado |
| Método de montaje | Montaje en base, montaje en chasis o soporte personalizado |
| Opciones de protección | Fusible, protector térmico, blindaje electrostático y terminal de tierra |
| Aplicación | Paneles de control, máquinas-herramienta, equipos de automatización, sistemas HVAC y circuitos de control de motores |
| Apoyo al cumplimiento | CE, CQC, RoHS compatibles, según el modelo y la construcción exactos |
| Prueba | Pruebas de función eléctrica y seguridad según el plan de inspección aprobado |
Nota: Las especificaciones anteriores describen el producto de referencia y las capacidades comunes de personalización. El voltaje final, potencia, dimensiones, elevación de temperatura, protección, condiciones de prueba y requisitos de conformidad se confirmarán en el plano técnico aprobado.
Diseñado para las demandas reales de los circuitos industriales de control
1. Diseñado para la corriente de conexión de bobina y carga continuaImagen detallada recomendada: Primer plano del devanado y área de la bobina del transformador. Los dispositivos de control, como contactores, solenoides y frenos electromagnéticos, pueden consumir varias veces su corriente nominal durante la conexión inicial. ECKO evalúa tanto la potencia aparente (VA) de pico transitorio como la potencia aparente (VA) continua en estado cerrado para ayudar a mantener una tensión secundaria suficiente durante los procesos de conmutación. |
2. Núcleo laminado EI con corrección de frecuenciaImagen detallada recomendada: Primer plano de las láminas superpuestas de acero al silicio tipo EI. El núcleo laminado EI se selecciona según la tensión nominal, la frecuencia, la potencia y el requisito de elevación de temperatura. Un diseño magnético adecuado ayuda a controlar la corriente en vacío, el ruido audible, las pérdidas en el núcleo y la temperatura de funcionamiento. |
3. Terminales accesibles y claramente organizadosImagen detallada recomendada: Primer plano de los bloques de terminales seguros para dedos de color naranja. Los bloques de terminales seguros para dedos simplifican el cableado del panel de control y el mantenimiento futuro. La cantidad de terminales, su numeración, orientación, espaciado y las marcas de tensión pueden personalizarse para adaptarse al diagrama de cableado del cliente. |
4. Sistema de aislamiento adaptado a la aplicaciónImagen detallada recomendada: Primer plano del devanado aislado, la bobina y la cinta aislante. El material de la bobina, la cinta aislante, el barniz, la distancia de fuga y la distancia de separación se seleccionan según el voltaje de operación y los requisitos del equipo final. Están disponibles sistemas de aislamiento Clase B, Clase F y Clase H. |
5. Soporte de montaje robusto y personalizableImagen detallada recomendada: Primer plano del soporte metálico y los orificios de montaje ranurados. El bastidor metálico permite una instalación estable en el chasis y una disipación eficaz del calor. Las dimensiones totales, la forma del soporte, la distancia entre los orificios de montaje y la orientación de los terminales pueden personalizarse para su instalación dentro de espacios reducidos en gabinetes. |
6. Identificación controlada del productoImagen detallada recomendada: Primer plano de la etiqueta del transformador y del diagrama de terminales. La etiqueta aprobada puede mostrar la tensión de entrada, la tensión de salida, la frecuencia, la potencia nominal, el diagrama de terminales y el número de pieza del cliente. También están disponibles los códigos de lote, los números de serie y los símbolos personalizados de cableado para la trazabilidad del producto. |
Opciones de personalización
Transformadores de control personalizados según su equipo
ECKO ofrece personalización eléctrica, mecánica y documental para clientes OEM, fabricantes de cuadros de mando y productores de equipos industriales.
Personalización de la tensión de entradaLas tensiones de entrada disponibles incluyen: Los devanados primarios con múltiples tomas pueden diseñarse para equipos que se utilizarán en distintos países o bajo distintas condiciones de tensión de red. |
Personalización de la tensión de salidaLas tensiones de salida habituales incluyen: |
Personalización de potencia y cargaEl transformador se puede diseñar según: |
Opciones de aislamiento y protecciónLas opciones disponibles incluyen: |
Opciones de terminales y conexionesPodemos personalizar: |
Personalización mecánicaLas opciones mecánicas incluyen: |
Opciones de documentaciónSegún el proyecto, ECKO puede proporcionar: |
Transformadores de control para conmutación industrial y alimentación auxiliar
Un transformador de control proporciona una tensión de control CA dedicada para dispositivos industriales de conmutación y circuitos auxiliares. También puede ofrecer aislamiento galvánico entre la fuente principal y el circuito de control cuando se utilizan devanados primario y secundario separados.
Armarios de control industrialeslos transformadores de control están ampliamente instalados dentro de los armarios eléctricos de control para alimentar relés, temporizadores, bobinas de contactores, circuitos indicadores y otros componentes de control. La tensión de entrada se puede adaptar a la tensión de red de fábrica, mientras que la salida se puede personalizar a 12 V, 24 V, 48 V, 110 V u otra tensión de control requerida por el tablero. |
Máquinas herramientasLas máquinas-herramienta suelen utilizar contactores, frenos electromagnéticos y válvulas solenoide que generan una corriente momentánea elevada durante la conexión. Un transformador de control adecuadamente seleccionado ayuda a mantener una tensión de control suficiente en máquinas CNC, máquinas de corte, prensas, máquinas de embalaje y otros equipos de producción. |
Equipos de Automatización IndustrialLos sistemas de automatización utilizan transformadores de control para suministrar energía auxiliar en corriente alterna a interfaces de PLC, relés, actuadores, sensores y circuitos de control. Se pueden diseñar múltiples devanados secundarios cuando distintos dispositivos de control requieren circuitos de tensión separados o aislamiento eléctrico. |
Sistemas de climatización y refrigeraciónLos transformadores de control se utilizan en enfriadoras, sistemas de refrigeración, equipos de manejo de aire y sistemas comerciales de climatización (HVAC). Pueden suministrar tensión de control a contactores, válvulas, relés, circuitos termostáticos y otros dispositivos auxiliares. El diseño debe tener en cuenta la temperatura del armario, la ventilación y la frecuencia de conmutación. |
Ascensores, escaleras mecánicas y puertas automáticasLos equipos de elevación y control de acceso pueden utilizar transformadores de control para alimentar relés, frenos magnéticos, circuitos de control de puertas y otros componentes auxiliares. Se ofrecen soportes de montaje personalizados y diseños de terminales para su instalación dentro de armarios eléctricos compactos. |
Bombas y equipos de tratamiento de aguaLos transformadores de control pueden suministrar energía de mando a arrancadores de motores, relés de control de nivel, válvulas solenoide y circuitos de supervisión en estaciones de bombeo, equipos de tratamiento de agua y sistemas industriales de proceso. Para instalaciones al aire libre o en ambientes húmedos, el transformador debe instalarse dentro de una carcasa protectora adecuada. |
¿Por qué elegir ECKO?
Más que un proveedor de transformadores: soporte técnico de ingeniería para sistemas de control OEM
1. Análisis de carga antes de la selección del transformadorNo seleccionamos un transformador de control únicamente según los vatios continuos. Nuestra revisión de ingeniería puede incluir la potencia aparente continua (VA), la potencia aparente de conexión (inrush VA), la potencia aparente sellada (sealed VA), la secuencia de conmutación, el ciclo de trabajo (duty cycle) y la tensión mínima de activación de los contactores, relés, solenoides o frenos conectados. Esto ayuda a reducir el riesgo de un transformador subdimensionado, una caída de tensión excesiva o un sobredimensionamiento innecesario. |
2. Diseño eléctrico y mecánico revisados conjuntamenteUn transformador debe ofrecer el rendimiento de salida requerido y ajustarse correctamente dentro del armario del cliente. ECKO revisa el voltaje, la corriente, la regulación, la elevación de temperatura, el aislamiento, la accesibilidad de los terminales, la distancia entre los orificios de montaje y el espacio total de instalación como parte del mismo proceso de diseño. |
3. Transferencia controlada de muestra a producciónEl dibujo del producto aprobado, la información de devanado, los requisitos de materiales, el mapa de terminales, el contenido de la etiqueta y los criterios de inspección se convierten en la referencia para la producción. Esta transferencia controlada garantiza la coherencia entre las muestras aprobadas y los futuros pedidos de producción. |
4. Requisitos de conformidad considerados desde una etapa tempranaLos requisitos de certificación dependen del modelo exacto del transformador, los materiales de aislamiento, el equipo final y el mercado objetivo. ECKO revisa los requisitos de documentación CE, CQC, RoHS u otros durante la etapa de cotización y diseño, en lugar de tratarlos como afirmaciones genéricas de fábrica. |
5. Comunicación técnica para proyectos personalizadosLos clientes reciben una especificación y un plano claramente definidos para su aprobación. Los cambios técnicos relacionados con el voltaje, el material del devanado, los terminales, la fijación o la protección se documentan para evitar malentendidos entre los equipos de compras, ingeniería y producción. |
6. Fabricación experimentada de transformadoresEcko Electrotech fabrica transformadores y componentes arrollados personalizados desde el año 2000. Nuestros recursos de fabricación incluyen tres talleres que cubren aproximadamente 5.000 metros cuadrados, respaldados por personal experimentado en producción y control de calidad. Nuestros productos se suministran a clientes en más de 30 países y regiones. |
Pruebas de calidad
Verificación de seguridad eléctrica y rendimiento
ECKO combina la inspección de materiales entrantes, el control durante el proceso, las pruebas eléctricas rutinarias y las pruebas de validación del diseño.
Los elementos exactos de prueba, los límites, el nivel de muestreo y las condiciones de prueba se confirman según la especificación del producto aprobada.
| Punto de ensayo | Lo que verifica | Nivel de control |
| Inspección visual | Calidad de la mano de obra, montaje principal, terminales, etiqueta y estado de la superficie | Inspección Rutinaria |
| Inspección de Dimensiones | Dimensiones generales, distancia entre agujeros de montaje y posición de los terminales | Inspección Rutinaria |
| Continuidad del devanado | Conexiones eléctricas correctas y completas | Prueba rutinaria |
| Relación de vueltas y polaridad | Relación de voltaje correcta y relación entre terminales | Prueba rutinaria |
| Voltaje de salida en vacío | Voltaje secundario antes de conectar la carga | Prueba rutinaria |
| Corriente sin carga | Estado magnético y rendimiento del núcleo | Prueba rutinaria |
| Resistencia de aislamiento | Integridad del aislamiento entre devanados y partes metálicas accesibles | Prueba rutinaria |
| Resistencia dieléctrica/prueba de alto voltaje | Resistencia del aislamiento a la tensión de ensayo especificada | Prueba rutinaria |
| Tensión de salida en carga nominal | Rendimiento de tensión a la carga continua especificada | Validación del diseño |
| Regulación de tensión | Diferencia entre la tensión de salida en vacío y en carga nominal | Validación del diseño |
| Simulación de corriente de conexión/activación | Tensión secundaria durante la carga de conmutación definida | Según sea necesario |
| Prueba de elevación de temperatura | Rendimiento térmico bajo la carga y las condiciones ambientales acordadas | Validación del diseño |
| Comprobación de ruido y vibración | Fijación del núcleo, impregnación y ensamblaje mecánico | Según se especifica |
| Revisión final de la etiqueta | Modelo correcto, valores nominales, marcas de terminales e información del lote | Inspección Rutinaria |
Proceso de control de calidad:
Nota Importante:
El aumento de temperatura y la regulación de la salida dependen del diseño del transformador, del factor de potencia de la carga, de la orientación de instalación, de la temperatura del armario y de la ventilación. Proporcione, por favor, el entorno operativo previsto para establecer las condiciones de validación adecuadas.
Proceso de personalización
Desde los requisitos técnicos hasta la producción controlada
Paso 1: Recolección de requisitosEl cliente proporciona: |
Paso 2: Evaluación de ingenieríaECKO evalúa el núcleo magnético, la estructura de devanado, el tamaño del conductor, la regulación de voltaje, el aumento de temperatura, el sistema de aislamiento, la disposición de los terminales y la construcción de montaje. Si no se dispone de la potencia de conexión en VA, el cliente puede proporcionar la hoja de datos del contactor, relé, freno o electroimán para su revisión. |
Paso 3: Cotización y propuesta técnicaOfrecemos una cotización comercial junto con la configuración eléctrica y mecánica propuesta. Cualquier requisito especial relacionado con el devanado de cobre, protección térmica, apantallamiento o documentación de conformidad debe confirmarse en esta etapa. |
Paso 4: Aprobación de planosEl cliente revisa y aprueba: La producción de muestras comienza tras la aprobación del plano técnico y de la especificación. |
Paso 5: Producción y ensayo de muestrasLas muestras se fabrican conforme a los documentos técnicos aprobados. Antes del envío, se verifican la función eléctrica, el aislamiento, las dimensiones y los elementos específicos de validación. |
Paso 6: Verificación del equipo por parte del clienteEl cliente instala la muestra en el equipo previsto y verifica: |
Paso 7: Producción en masaTras la aprobación de la muestra, el plano confirmado, la lista de materiales, el proceso de producción y los criterios de inspección se transfieren a la producción en serie. La inspección rutinaria y el embalaje final se realizan conforme a los requisitos del pedido aprobado. |
Preguntas frecuentes sobre los transformadores de control BK
1. ¿Qué significa «BK» en un transformador de control BK?
BK es una denominación de serie comúnmente utilizada para transformadores de control industriales y para máquinas-herramienta. La designación BK por sí sola no especifica la tensión de entrada, la tensión de salida, la potencia nominal en VA, la clase de aislamiento ni la certificación. Estos parámetros deben confirmarse en la ficha técnica del producto.
2. ¿Cuál es la diferencia entre un transformador de control y uno estándar? transformador de energía ?
Un transformador de control se utiliza habitualmente para alimentar contactores, relés, electroimanes, frenos electromagnéticos y otros dispositivos de conmutación.
Estas cargas pueden demandar corrientes momentáneas elevadas durante la conexión. Por lo tanto, un transformador de control se selecciona teniendo en cuenta tanto la carga continua como la demanda de corriente de conexión (inrush) de corta duración, no solo la potencia de funcionamiento normal.
3. ¿Cómo calculo la potencia nominal en VA requerida?
Proporcione la potencia en VA de conexión (inrush VA) y la potencia en VA en estado estable (sealed VA) de cada dispositivo conectado, junto con la secuencia de conmutación.
Si varios dispositivos pueden energizarse simultáneamente, debe considerarse su demanda combinada de corriente de conexión.
ECKO puede ayudar con el cálculo tras revisar los datos de carga.
4. ¿Por qué es importante la potencia aparente de conexión?
Un contactor o solenoide puede consumir varias veces su corriente en estado estable durante la primera fase de su funcionamiento.
Si el transformador es demasiado pequeño, el voltaje secundario puede caer por debajo del voltaje mínimo de activación del dispositivo. Esto puede provocar vibración intermitente (chattering), funcionamiento incompleto, sobrecalentamiento excesivo o rendimiento poco fiable de la máquina.
5. ¿Por qué un transformador de 24 V a veces mide más de 24 V sin carga?
Normalmente, un transformador presenta un voltaje secundario más elevado en condiciones sin carga. Dicho voltaje disminuye al conectar la carga nominal debido a la resistencia del devanado y a la impedancia interna.
Los voltajes aceptables sin carga y a plena carga deben definirse según la tolerancia de la carga.
6. ¿Puede fabricar un transformador de control de 380 V, 400 V o 415 V a 24 V CA?
ECKO puede personalizar transformadores con entrada de 380 V, 400 V o 415 V y salida de 24 V CA.
También están disponibles otras tensiones de entrada y salida. Proporcione, por favor, la frecuencia, la corriente de salida requerida, la carga continua y la potencia aparente de conexión a la red (inrush VA).
7. ¿Puede un transformador incluir varias derivaciones de tensión de entrada?
Se pueden diseñar devanados primarios con múltiples derivaciones para distintas tensiones de red, como 380 V, 400 V y 415 V.
Durante el diseño, deben confirmarse las derivaciones requeridas, la disposición de los terminales y el aislamiento de las derivaciones no utilizadas.
8. ¿Puede el transformador proporcionar más de una tensión de salida?
Podemos diseñar varios devanados secundarios independientes, salidas con derivación central o varias tensiones de salida.
Especifique, por favor, la tensión y la corriente requeridas de cada devanado, así como si las salidas deben estar aisladas eléctricamente entre sí.
9. ¿Se pueden conectar en paralelo dos devanados secundarios?
Solo se deben conectar en paralelo los devanados secundarios diseñados específicamente con voltaje, impedancia y polaridad coincidentes.
No conecte en paralelo dos devanados de salida independientes sin confirmación por escrito, ya que podrían producirse corrientes circulantes y una distribución desigual de la carga.
10. ¿Puede el transformador de control operar tanto a 50 Hz como a 60 Hz?
Si está diseñado y marcado específicamente para funcionar a 50/60 Hz.
Un transformador diseñado únicamente para 60 Hz no debe utilizarse automáticamente a 50 Hz con el mismo voltaje de entrada. La operación a menor frecuencia puede incrementar el flujo magnético, la corriente en vacío, el ruido audible y la elevación de temperatura.
