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transformador Industrial de Controle de 220 V, 380 V e 415 V
Taps de entrada CA configuráveis e saídas de 12 V, 24 V, 48 V, 110 V ou personalizadas para equipamentos industriais internacionais.
Transformadores de controle BK personalizados para painéis de controle industrial, máquinas-ferramenta e equipamentos de automação. Configure tensão, potência em VA, terminais, fixação e proteção.
- Visão Geral
- Produtos Recomendados
- Projetado para carga contínua e sobrecarga momentânea (VA)
- Taps de tensão de entrada simples ou múltiplos
- Enrolamentos de saída simples, com derivação central ou múltiplos
- projetos para 50 Hz, 60 Hz ou 50/60 Hz
- Blocos de terminais personalizados, fios de ligação e conectores
- Enrolamento em cobre disponível
- Opções de isolamento Classe B, Classe F ou Classe H
- Dimensões de montagem e espaçamento de furos personalizados
- Fusível, protetor térmico e blindagem eletrostática opcionais
- Inspeção elétrica e de segurança de rotina antes do envio
- 110 VCA
- 120 VAC
- 220 VAC
- 230 VAC
- 240 VAC
- 380 VCA
- 400 VAC
- 415 VCA
- 440 VCA
- 480 VCA
- Tensão de entrada especificada pelo cliente
- 6 VCA
- 12 VCA
- 24 VCA
- 36 VCA
- 48 VCA
- 110 VCA
- 220 VAC
- Múltiplas saídas isoladas
- Saídas com derivação central
- Tensão e corrente especificadas pelo cliente
- Potência aparente contínua da carga
- Potência aparente de pico do contatoor ou relé
- Potência aparente da bobina selada
- Número de dispositivos de controle conectados
- Sequência de comutação simultânea
- Regime intermitente ou contínuo
- Tensão mínima aceitável de partida
- Queda de tensão admissível em plena carga
- Isolamento Classe B
- Isolamento Classe F
- Isolamento Classe H
- Fusível primário
- Fusível secundário
- Protetor térmico de disparo único
- Protetor térmico rearmável
- Escudo eletrostático
- Terminal de Aterramento
- Isolamento reforçado entre os enrolamentos primário e secundário
- Blocos de terminais seguros ao toque
- Bornes de Parafuso
- Fios de ligação
- Terminais Faston
- Conectores especificados pelo cliente
- Numeração dos terminais
- Diagramas de fiação
- Direção e espaçamento dos terminais
- Dimensões globais do transformador
- Altura máxima de instalação
- Projeto do suporte de montagem
- Distância entre os furos de fixação
- Furos de montagem ranhurados ou redondos
- Tamanho do núcleo
- Orientação do Terminal
- Posição da etiqueta
- Direção de instalação
- Especificações do produto
- Diagrama de fiação elétrica
- Relatório de amostra aprovado
- Relatório de inspecção
- Declaração de materiais
- Documentação RoHS ou CE
- Documentação de conformidade para o modelo especificado
- Inspeção de entrada do núcleo, fio, bobina e isolamento
- Inspeção do processo de enrolamento
- Verificação dos fios condutores e terminais
- Montagem do núcleo e inspeção mecânica
- Ensaios de desempenho elétrico
- Ensaio de resistência de isolamento
- Teste de rigidez dielétrica
- Inspeção final das dimensões, rótulo e embalagem
- Voltagem de entrada
- Freqüência
- Tensão e corrente de saída
- VA contínuo
- VA de pico de ligação e VA selado
- Tipo de carga
- Sequência de comutação
- Ciclo de trabalho
- Temperatura ambiente
- Dimensões Máximas
- Distância entre furos de montagem
- Requisitos dos terminais
- Padrões aplicáveis
- Quantidade Anual Estimada
- Electrical Ratings
- Dimensões gerais
- Distância entre os furos de fixação
- Numeração dos terminais
- Diagrama de fiação
- Informações da etiqueta
- Requisitos de Material
- Requisitos de Ensaios
- Encaixe mecânico
- Acessibilidade dos terminais
- Tensão de Saída
- Acionamento do contactor ou solenoide
- Temperatura de operação
- Ruído e Vibração
- Desempenho geral do equipamento
Transformador de controle BK personalizado para painéis de controle industrial e máquinas-ferramenta
Alimentação CA de controle adaptada à aplicação para contactores, relés, circuitos auxiliares de CLP, solenoides, freios eletromagnéticos e armários de controle industrial.
Controle ECKO BK transformadores são projetados para converter a alimentação CA principal em uma tensão de controle estável para equipamentos industriais.
Personalizamos a tensão de entrada, a tensão de saída, a potência aparente (VA), a frequência, o sistema de isolamento, a disposição dos terminais, o suporte de montagem e os componentes de proteção conforme os requisitos do seu equipamento.
Principais Características do Produto:
Especificações do transformador de controle
| Parâmetro | Opções padrão e personalizadas |
|---|---|
| Nome do produto | Transformador de controle |
| Entrada de Referência | 220 VCA ou personalizado |
| Saída de referência | 12 VCA / 4,17 A |
| Faixa típica de potência personalizada | 25 VA–5 kVA |
| Opções de tensão de entrada | 110 V, 120 V, 220 V, 230 V, 240 V, 380 V, 400 V, 415 V, 440 V ou 480 VCA |
| Opções de tensão de saída | 6 V, 12 V, 24 V, 36 V, 48 V, 110 V, 220 VCA ou personalizada |
| Freqüência | 50 Hz, 60 Hz ou 50/60 Hz |
| Fase | Monofásico |
| Tipo de Núcleo | Núcleo laminado de aço-silício EI |
| Material do Enrolamento | Enrolamento em cobre disponível conforme especificação aprovada |
| Classe de isolamento | Classe B, Classe F ou Classe H |
| Configuração de saída | Saída única, saída com derivação central ou múltiplas saídas isoladas |
| Opções de Terminais | Bloco de terminais, terminal de parafuso, aba Faston, fio condutor ou conector personalizado |
| Método de montagem | Montagem por pés, montagem em chassi ou suporte personalizado |
| Opções de Proteção | Fusível, protetor térmico, blindagem eletrostática e terminal de aterramento |
| Aplicação | Painéis de controle, máquinas-ferramenta, equipamentos de automação, sistemas de climatização (HVAC) e circuitos de controle de motores |
| Suporte de conformidade | Certificações CE, CQC e conformidade com RoHS, conforme o modelo exato e a construção |
| Teste | Testes de função elétrica e segurança de acordo com o plano de inspeção aprovado |
Observação: As especificações acima descrevem o produto de referência e as capacidades comuns de personalização. A tensão final, potência, dimensões, elevação de temperatura, proteções, condições de ensaio e requisitos de conformidade serão confirmados no desenho técnico aprovado.
Projetado para atender às reais exigências dos circuitos industriais de controle
1. Projetado para suportar picos de corrente de partida da bobina e carga contínuaImagem detalhada recomendada: Close-up da bobina do transformador e da área de enrolamento. Dispositivos de controle, como contactores, solenoides e freios eletromagnéticos, podem consumir várias vezes sua corrente normal durante a ativação. A ECKO avalia tanto a potência aparente de pico (VA) quanto a potência aparente contínua em estado fechado (VA) para ajudar a manter uma tensão secundária suficiente durante a comutação. |
2. Núcleo laminado EI com correção de frequênciaImagem detalhada recomendada: Close-up das lâminas empilhadas de aço-silício EI. O núcleo laminado EI é selecionado conforme a tensão nominal, frequência, potência e requisito de elevação de temperatura. Um projeto magnético adequado ajuda a controlar a corrente em vazio, o ruído audível, as perdas no núcleo e a temperatura de operação. |
3. Terminais acessíveis e claramente organizadosImagem detalhada recomendada: Close-up dos blocos de terminais laranja com proteção contra contato acidental. Blocos de terminais seguros ao toque simplificam a fiação do painel de controle e a manutenção futura. A quantidade de terminais, sua numeração, orientação, espaçamento e marcações de tensão podem ser personalizadas para corresponder ao diagrama de fiação do cliente. |
4. Sistema de Isolamento Adaptado à AplicaçãoImagem detalhada recomendada: Close-up do enrolamento isolado, do suporte (bobbin) e da fita isolante. O material do suporte (bobbin), a fita isolante, o verniz, a distância de escoamento (creepage distance) e a distância de isolamento (clearance) são selecionados conforme a tensão de operação e os requisitos do equipamento final. Estão disponíveis sistemas de isolamento Classe B, Classe F e Classe H. |
5. Suporte de Montagem Robusto e PersonalizávelImagem detalhada recomendada: Close-up do suporte metálico e dos furos de montagem ranhurados. O chassis metálico garante instalação estável no chassi e dissipação eficaz de calor. As dimensões totais, o formato do suporte, a distância entre os furos de montagem e a orientação dos terminais podem ser personalizados para instalação em espaços limitados dentro de armários. |
6. Identificação Controlada do ProdutoImagem detalhada recomendada: Close-up da etiqueta do transformador e do diagrama de terminais. A etiqueta aprovada pode exibir tensão de entrada, tensão de saída, frequência, potência nominal, mapa de terminais e número de peça do cliente. Códigos de lote, números de série e símbolos personalizados de fiação também estão disponíveis para rastreabilidade do produto. |
Opções de Personalização
Transformadores de controle personalizados conforme seu equipamento
A ECKO oferece personalização elétrica, mecânica e documental para clientes OEM, fabricantes de painéis de controle e produtores de equipamentos industriais.
Personalização da tensão de entradaAs tensões de entrada disponíveis incluem: Enrolamentos primários com múltiplas derivações podem ser projetados para equipamentos que serão utilizados em diferentes países ou sob diferentes condições de tensão da rede elétrica. |
Personalização da Tensão de SaídaTensões de saída comuns incluem: |
Personalização de potência e cargaO transformador pode ser projetado conforme: |
Opções de isolamento e proteçãoAs opções disponíveis incluem: |
Opções de terminais e conexõesPodemos personalizar: |
Personalização mecânicaAs opções mecânicas incluem: |
Opções de documentaçãoDependendo do projeto, a ECKO pode fornecer: |
Transformadores de controle para comutação industrial e alimentação auxiliar
Um transformador de controle fornece uma tensão de controle CA dedicada para dispositivos industriais de comutação e circuitos auxiliares. Também pode fornecer isolamento galvânico entre a alimentação principal e o circuito de controle quando são utilizados enrolamentos primário e secundário separados.
Armários de controle industrialos transformadores de controle são amplamente instalados no interior de armários elétricos de controle para alimentar relés, temporizadores, bobinas de contactores, circuitos indicadores e outros componentes de controle. A tensão de entrada pode ser ajustada à rede elétrica da fábrica, enquanto a saída pode ser personalizada para 12 V, 24 V, 48 V, 110 V ou outra tensão de controle exigida pelo painel. |
Máquinas-ferramentasFerramentas de máquina frequentemente utilizam contactores, freios eletromagnéticos e válvulas solenoides que geram uma alta corrente momentânea durante a ativação. Um transformador de controle adequadamente selecionado ajuda a manter uma tensão de controle suficiente em máquinas CNC, máquinas de corte, prensas, máquinas de embalagem e outros equipamentos de produção. |
Equipamentos de Automação IndustrialSistemas de automação utilizam transformadores de controle para fornecer energia CA auxiliar a interfaces de CLP, relés, atuadores, sensores e circuitos de controle. Enrolamentos secundários múltiplos podem ser projetados quando diferentes dispositivos de controle exigem circuitos de tensão separados ou isolamento elétrico. |
Sistemas de CVC e refrigeraçãoTransformadores de controle são utilizados em chillers, sistemas de refrigeração, equipamentos de tratamento de ar e sistemas comerciais de climatização (HVAC). Eles podem fornecer tensão de controle a contactores, válvulas, relés, circuitos termostáticos e outros dispositivos auxiliares. O projeto deve considerar a temperatura do painel, a ventilação e a frequência de comutação. |
Elevadores, Escadas Rolantes e Portas AutomáticasEquipamentos de elevação e controle de acesso podem utilizar transformadores de comando para alimentar relés, freios magnéticos, circuitos de controle de portas e outros componentes auxiliares. Suportes de montagem personalizados e layouts de terminais estão disponíveis para instalação no interior de armários elétricos compactos. |
Bombas e equipamentos de tratamento de águaTransformadores de comando podem fornecer energia de comando para partidores de motores, relés de controle de nível, válvulas solenoides e circuitos de monitoramento em estações de bombeamento, equipamentos de tratamento de água e sistemas industriais de processo. Para instalações ao ar livre ou em ambientes úmidos, o transformador deve ser instalado no interior de um invólucro protetor adequado. |
Por que escolher a ECKO?
Mais do que um fornecedor de transformadores: suporte de engenharia para sistemas de comando OEM
1. Análise de carga antes da seleção do transformadorNão selecionamos um transformador de comando apenas com base nos watts contínuos. Nossa análise de engenharia pode incluir a potência aparente contínua (VA), a potência aparente de pico (inrush VA), a potência aparente selada (sealed VA), a sequência de comutação, o ciclo de trabalho (duty cycle) e a tensão mínima de acionamento dos contactores, relés, solenoides ou freios conectados. Isso ajuda a reduzir o risco de um transformador subdimensionado, queda excessiva de tensão ou sobredimensionamento desnecessário. |
2. Projeto Elétrico e Mecânico Revisados em ConjuntoUm transformador deve fornecer o desempenho de saída exigido e se encaixar corretamente dentro do gabinete do cliente. A ECKO analisa tensão, corrente, regulação, elevação de temperatura, isolamento, acessibilidade dos terminais, distância entre furos de fixação e espaço total de instalação como parte do mesmo processo de projeto. |
3. Transferência Controlada de Amostra para ProduçãoO desenho aprovado do produto, as informações sobre os enrolamentos, os requisitos de materiais, o mapa de terminais, o conteúdo da etiqueta e os critérios de inspeção tornam-se a referência para a produção. Essa transferência controlada garante consistência entre as amostras aprovadas e os futuros pedidos de produção. |
4. Requisitos de Conformidade Considerados PrecocementeOs requisitos de certificação dependem do modelo exato do transformador, dos materiais de isolamento, do equipamento final e do mercado-alvo. A ECKO analisa os requisitos de documentação CE, CQC, RoHS ou outros durante as fases de cotação e projeto, em vez de tratá-los como declarações genéricas da fábrica. |
5. Comunicação de Engenharia para Projetos PersonalizadosOs clientes recebem uma especificação e um desenho claramente definidos para aprovação. As alterações técnicas envolvendo tensão, material do enrolamento, terminais, fixação ou proteção são documentadas para evitar mal-entendidos entre as equipes de compras, engenharia e produção. |
6. Fabricação Experiente de TransformadoresA Ecko Electrotech fabrica transformadores personalizados e componentes enrolados desde 2000. Nossos recursos de fabricação incluem três oficinas que cobrem aproximadamente 5.000 metros quadrados, apoiados por pessoal experiente de produção e controle de qualidade. Nossos produtos são fornecidos a clientes em mais de 30 países e regiões. |
Teste de qualidade
Verificação de Segurança Elétrica e Desempenho
A ECKO combina inspeção de materiais recebidos, controle em processo, ensaios elétricos de rotina e ensaios de validação de projeto.
Os itens exatos dos ensaios, os limites, o nível de amostragem e as condições de ensaio são confirmados conforme a especificação do produto aprovada.
| Item de ensaio | O Que É Verificado | Nível de Controle |
| Inspecção visual | Acabamento, montagem do núcleo, terminais, etiqueta e estado da superfície | Inspeção Rotineira |
| Inspeção de Dimensões | Dimensão total, espaçamento entre furos de fixação e posição dos terminais | Inspeção Rotineira |
| Continuidade do enrolamento | Ligações elétricas corretas e completas | Ensaio de rotina |
| Relação de espiras e polaridade | Relação de tensão correta e relação entre terminais | Ensaio de rotina |
| Tensão de saída em vazio | Tensão secundária antes da conexão da carga | Ensaio de rotina |
| Corrente sem carga | Condição magnética e desempenho do núcleo | Ensaio de rotina |
| Resistência ao isolamento | Integridade do isolamento entre os enrolamentos e as partes metálicas acessíveis | Ensaio de rotina |
| Tensão de ruptura dielétrica/ensaio de alta tensão | Resistência do isolamento à tensão de ensaio especificada | Ensaio de rotina |
| Tensão de saída em carga nominal | Desempenho da tensão na carga contínua especificada | Validação do design |
| Regulação de tensão | Diferença entre a tensão de saída em vazio e em carga nominal | Validação do design |
| Simulação de corrente de inserção/ativação | Tensão secundária durante a carga de comutação definida | Conforme necessário |
| Teste de elevação de temperatura | Desempenho térmico sob as condições de carga e ambiente acordadas | Validação do design |
| Verificação de Ruído e Vibração | Aperto do núcleo, impregnação e montagem mecânica | Conforme Especificado |
| Verificação Final da Etiqueta | Modelo correto, classificações, marcações dos terminais e informações do lote | Inspeção Rotineira |
Processo de Controle de Qualidade:
Nota Importante:
A elevação de temperatura e a regulação da saída dependem do projeto do transformador, do fator de potência da carga, da orientação de instalação, da temperatura do gabinete e da ventilação. Forneça, por favor, o ambiente operacional esperado para que as condições corretas de validação possam ser estabelecidas.
Processo de Customização
Dos Requisitos Técnicos à Produção Controlada
Etapa 1: Coleta de RequisitosO cliente fornece: |
Etapa 2: Avaliação de EngenhariaA ECKO avalia o núcleo magnético, a estrutura do enrolamento, o tamanho do condutor, a regulação de tensão, a elevação de temperatura, o sistema de isolamento, o arranjo dos terminais e a construção de montagem. Se a potência aparente de partida (inrush VA) não estiver disponível, o cliente pode fornecer a folha de dados do contactor, relé, freio ou solenoide para análise. |
Etapa 3: Cotação Comercial e Proposta TécnicaFornecemos uma cotação comercial juntamente com a configuração elétrica e mecânica proposta. Quaisquer requisitos especiais envolvendo enrolamento em cobre, proteção térmica, blindagem ou documentação de conformidade devem ser confirmados nesta etapa. |
Etapa 4: Aprovação dos DesenhosO cliente revisa e aprova: A produção de amostras começa após a aprovação do desenho técnico e das especificações. |
Etapa 5: Produção e Teste de AmostrasAs amostras são fabricadas conforme os documentos técnicos aprovados. As funções elétricas, isolamento, dimensões e itens de validação especificados são verificados antes do embarque. |
Etapa 6: Verificação do Equipamento pelo ClienteO cliente instala a amostra no equipamento previsto e verifica: |
Etapa 7: Produção em MassaApós a aprovação da amostra, o desenho confirmado, a lista de materiais, o processo de produção e os critérios de inspeção são transferidos para a produção em massa. A inspeção de rotina e a embalagem final são concluídas conforme os requisitos aprovados do pedido. |
Perguntas Frequentes sobre Transformadores de Controle BK
1. O que significa "BK" num transformador de controle BK?
BK é uma designação de série comumente usada para transformadores de controle industriais e para máquinas-ferramenta. A designação BK, por si só, não define a tensão de entrada, a tensão de saída, a potência em VA, a classe de isolamento ou a certificação. Esses parâmetros devem ser confirmados nas especificações do produto.
2. Qual é a diferença entre um transformador de controle e um padrão transformador de potência ?
Um transformador de controle é comumente usado para alimentar contactores, relés, solenoides, freios eletromagnéticos e outros dispositivos de comutação.
Essas cargas podem demandar corrente momentânea elevada durante a partida. Um transformador de controle é, portanto, selecionado com base tanto na carga contínua quanto na demanda de pico de curta duração (inrush), e não apenas na potência de operação normal.
3. Como calcular a potência em VA necessária?
Forneça a potência aparente de pico (VA) e a potência aparente em regime estacionário (VA) de cada dispositivo conectado, juntamente com a sequência de comutação.
Se vários dispositivos puderem ser energizados simultaneamente, sua demanda combinada de pico deve ser considerada. Dispositivos que permanecem energizados contribuem para a carga contínua.
A ECKO pode auxiliar no cálculo após analisar os dados da carga.
4. Por que a potência aparente de pico (VA) é importante?
Um contactor ou solenoide pode consumir várias vezes sua corrente em regime estacionário durante a fase inicial de operação.
Se o transformador for muito pequeno, a tensão secundária pode cair abaixo da tensão mínima de acionamento do dispositivo. Isso pode causar trinca (chattering), operação incompleta, aquecimento excessivo ou desempenho imprevisível da máquina.
5. Por que um transformador de 24 V às vezes mede mais de 24 V sem carga?
Normalmente, um transformador apresenta uma tensão secundária mais elevada em condições sem carga. Essa tensão diminui ao se conectar a carga nominal devido à resistência dos enrolamentos e à impedância interna.
As tensões aceitáveis em vazio e em plena carga devem ser definidas de acordo com a tolerância da carga.
6. Vocês conseguem fabricar um transformador de controle CA de 380 V, 400 V ou 415 V para 24 V?
A ECKO pode personalizar transformadores com entrada de 380 V, 400 V ou 415 V e saída de 24 V CA.
Outras tensões de entrada e saída também estão disponíveis. Por favor, forneça a frequência, a corrente de saída exigida, a carga contínua e a potência aparente de pico (VA).
7. Um transformador pode incluir várias derivações de tensão de entrada?
Enrolamentos primários com múltiplas derivações podem ser projetados para diferentes tensões da rede elétrica, como 380 V, 400 V e 415 V.
As derivações exigidas, o arranjo dos terminais e o isolamento das derivações não utilizadas devem ser confirmados durante o projeto.
8. O transformador pode fornecer mais de uma tensão de saída?
Podemos projetar vários enrolamentos secundários independentes, saídas com derivação central ou diversas tensões de saída.
Por favor, especifique a tensão e a corrente exigidas de cada enrolamento e se as saídas precisam estar eletricamente isoladas entre si.
9. É possível conectar dois enrolamentos secundários em paralelo?
Apenas enrolamentos secundários projetados especificamente com tensão, impedância e polaridade compatíveis devem ser conectados em paralelo.
Não conecte em paralelo dois enrolamentos de saída separados sem confirmação por escrito, pois podem ocorrer correntes circulantes e distribuição desigual de carga.
10. O transformador de comando pode operar tanto em 50 Hz quanto em 60 Hz?
Se for projetado e marcado especificamente para operação em 50/60 Hz.
Um transformador projetado exclusivamente para 60 Hz não deve ser automaticamente utilizado em 50 Hz com a mesma tensão de entrada. A operação em frequência mais baixa pode aumentar o fluxo magnético, a corrente em vazio, o ruído audível e a elevação de temperatura.
