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trasformatore industriale di comando a 220 V, 380 V e 415 V
Morsetti di ingresso CA configurabili e uscite a 12 V, 24 V, 48 V, 110 V o personalizzate per apparecchiature industriali internazionali.
Trasformatori di comando BK personalizzati per quadri di comando industriali, macchine utensili e apparecchiature di automazione. Configurare tensione, potenza in VA, morsetti, fissaggio e protezione.
- Panoramica
- Prodotti consigliati
- Progettati per carico continuo e picco istantaneo di potenza in VA
- Avvolgimenti primari con prese multiple o singola tensione di ingresso
- Avvolgimenti secondari singoli, con presa centrale o multipli
- versioni a 50 Hz, 60 Hz o 50/60 Hz
- Morsettiere, cavi di collegamento e connettori personalizzati
- Avvolgimento in rame disponibile
- Opzioni di isolamento classe B, classe F o classe H
- Dimensioni di fissaggio personalizzate e interasse dei fori
- Fusibile, protettore termico e schermo elettrostatico opzionali
- Ispezione elettrica e di sicurezza di routine prima della spedizione
- 110 VCA
- 120 VCA
- 220 VAC
- 230 vac
- 240 VAC
- 380 VCA
- 400 VCA
- 415 VCA
- 440 VCA
- 480 VCA
- Tensione di ingresso specificata dal cliente
- 6 VCA
- 12 VCA
- 24 VCA
- 36 VCA
- 48 VCA
- 110 VCA
- 220 VAC
- Uscite isolate multiple
- Uscite con presa centrale
- Tensione e corrente specificate dal cliente
- Potenza apparente (VA) di carico continuo
- Potenza apparente (VA) di spunto del contattore o relè
- Potenza apparente (VA) della bobina stagna
- Numero di dispositivi di controllo collegati
- Sequenza di commutazione simultanea
- Funzionamento intermittente o continuo
- Tensione minima accettabile di accensione
- Caduta di tensione ammissibile a carico pieno
- Isolamento classe B
- Isolamento Classe F
- Isolamento Classe H
- Fusibile primario
- Fusibile secondario
- Protettore termico monouso
- Protettore termico ripristinabile
- Schermo elettrostatico
- Terminale di Messa a Terra
- Isolamento rinforzato tra avvolgimenti primario e secondario
- Morsetti sicuri al tocco
- Terminali a vite
- Filature di piombo
- Morsetti Faston
- Connettori specificati dal cliente
- Numerazione dei terminali
- Schemi elettrici
- Direzione e distanza tra i terminali
- Dimensioni complessive del trasformatore
- Altezza massima di installazione
- Progettazione del supporto di montaggio
- Interasse dei fori di fissaggio
- Fori di montaggio fessurati o rotondi
- Dimensione del nucleo
- Orientamento del terminale
- Posizione etichetta
- Direzione di installazione
- Specifiche del prodotto
- Schema elettrico
- Relazione sul campione approvato
- Relazione di ispezione
- Dichiarazione dei materiali
- Documentazione RoHS o CE
- Documentazione di conformità per il modello specificato
- Ispezione dei materiali in entrata (nucleo, filo, bobina e isolamento)
- Ispezione del processo di avvolgimento
- Verifica dei cavi di collegamento e dei terminali
- Assemblaggio del nucleo e ispezione meccanica
- Prova delle prestazioni elettriche
- Prova di resistenza dielettrica
- Prova di tenuta dielettrica
- Ispezione finale delle dimensioni, dell'etichetta e dell'imballaggio
- Tensione di ingresso
- Frequenza
- Tensione di uscita e corrente
- VA continui
- VA di spunto e VA sigillati
- Tipo di carico
- Sequenza di commutazione
- Ciclo di lavoro
- Temperatura ambiente
- Dimensioni massime
- Distanza tra i fori di fissaggio
- Requisiti dei terminali
- Norme applicabili
- Quantità annuale stimata
- Electrical Ratings
- Dimensioni complessive
- Interasse dei fori di fissaggio
- Numerazione dei terminali
- Diagramma di cablaggio
- Informazioni sull’etichetta
- Requisiti di Materiale
- Requisiti di prova
- Accoppiamento meccanico
- L’accessibilità dei terminali
- Tensione di uscita
- L’azionamento del contattore o del solenoide
- Temperatura di funzionamento
- Rumore e Vibrazione
- Le prestazioni complessive dell’equipaggiamento
Trasformatore di controllo BK personalizzato per quadri di comando industriali e macchine utensili
Alimentazione in corrente alternata per comandi adattata all’applicazione, per contattori, relè, circuiti ausiliari PLC, elettrovalvole, freni elettromagnetici e quadri di comando industriali.
Controllo ECKO BK trasformatori sono progettati per convertire l’alimentazione principale in corrente alternata in una tensione di comando stabile per apparecchiature industriali.
Personalizziamo la tensione di ingresso, la tensione di uscita, la potenza nominale in VA, la frequenza, il sistema di isolamento, la disposizione dei morsetti, il supporto di fissaggio e i componenti di protezione in base ai requisiti del vostro equipaggiamento.
Caratteristiche principali del prodotto:
Specifiche del trasformatore di comando
| Parametro | Opzioni standard e personalizzate |
|---|---|
| Nome prodotto | Trasformatore di controllo |
| Ingresso di riferimento | 220 VCA o personalizzato |
| Uscita di riferimento | 12 VCA / 4,17 A |
| Intervallo di potenza personalizzata tipico | 25 VA–5 kVA |
| Opzioni di tensione di ingresso | 110 V, 120 V, 220 V, 230 V, 240 V, 380 V, 400 V, 415 V, 440 V o 480 VCA |
| Opzioni di tensione di uscita | 6 V, 12 V, 24 V, 36 V, 48 V, 110 V, 220 VCA o personalizzate |
| Frequenza | 50 Hz, 60 Hz o 50/60 Hz |
| Fase | Fase singola |
| Tipo di nucleo | Nucleo laminato in acciaio al silicio EI |
| Materiale Avvolgimento | Avvolgimento in rame disponibile secondo la specifica approvata |
| Classe di isolamento | Classe B, Classe F o Classe H |
| Configurazione di uscita | Uscita singola, uscita con presa centrale o uscite multiple isolate |
| Opzioni per i terminali | Morsettiera, morsetto a vite, linguetta Faston, cavo flessibile o connettore personalizzato |
| Metodo di montaggio | Fissaggio a piede, fissaggio al telaio o staffa personalizzata |
| Opzioni di protezione | Fusibile, protettore termico, schermo elettrostatico e morsetto di messa a terra |
| Applicazione | Pannelli di controllo, macchine utensili, impianti di automazione, sistemi HVAC e circuiti di comando motore |
| Supporto alla conformità | CE, CQC, conformità RoHS, in base al modello e alla costruzione specifici |
| Test | Prove funzionali elettriche e di sicurezza secondo il piano di ispezione approvato |
Nota: Le specifiche sopra riportate descrivono il prodotto di riferimento e le comuni possibilità di personalizzazione. La tensione finale, la potenza, le dimensioni, l’innalzamento di temperatura, le protezioni, le condizioni di prova e i requisiti di conformità saranno confermati nel disegno tecnico approvato.
Progettato per soddisfare le reali esigenze dei circuiti di controllo industriale
1. Progettato per l’assorbimento di corrente all’accensione del circuito e per il carico continuoImmagine dettagliata consigliata: primo piano della bobina del trasformatore e dell’area degli avvolgimenti. I dispositivi di comando, come contattori, solenoidi e freni elettromagnetici, possono assorbire, in fase di inserimento, una corrente anche molte volte superiore a quella nominale. ECKO valuta sia la potenza apparente istantanea all’accensione (inrush VA) sia la potenza apparente continua a contatto chiuso (sealed VA), al fine di garantire una tensione secondaria sufficiente durante le operazioni di commutazione. |
2. Nucleo laminato EI con correzione della frequenzaImmagine dettagliata consigliata: primo piano delle lamine in acciaio al silicio EI sovrapposte. Il nucleo laminato EI viene scelto in base alla tensione nominale, alla frequenza, alla potenza e al requisito di innalzamento di temperatura. Un progetto magnetico corretto contribuisce a controllare la corrente a vuoto, il rumore udibile, le perdite nel nucleo e la temperatura di funzionamento. |
3. Terminali facilmente accessibili e chiaramente dispostiImmagine dettagliata consigliata: primo piano dei morsetti arancioni protetti contro il contatto accidentale con le dita. I morsetti a protezione dalle dita semplificano il cablaggio del pannello di controllo e la manutenzione futura. Quantità, numerazione, orientamento, distanza tra i morsetti e indicazioni della tensione possono essere personalizzati per corrispondere allo schema di cablaggio del cliente. |
4. Sistema di isolamento adattato all’applicazioneImmagine dettagliata consigliata: primo piano dell’avvolgimento isolato, del supporto (bobina) e del nastro isolante. Il materiale del supporto (bobina), il nastro isolante, la vernice isolante, la distanza di strisciamento e la distanza in aria sono scelti in base alla tensione di esercizio e ai requisiti dell’equipaggiamento finale. Sono disponibili sistemi di isolamento classe B, classe F e classe H. |
5. Staffa di fissaggio robusta e personalizzabileImmagine dettagliata consigliata: primo piano della staffa metallica e dei fori di fissaggio scanalati. La struttura metallica garantisce un’installazione stabile sul telaio e un’efficace dissipazione del calore. Le dimensioni complessive, la forma della staffa, la distanza tra i fori di fissaggio e l’orientamento dei morsetti possono essere personalizzati per l’installazione all’interno di spazi limitati nell’armadio. |
6. Identificazione controllata del prodottoImmagine dettagliata consigliata: primo piano dell'etichetta del trasformatore e del diagramma dei terminali. L'etichetta approvata può riportare la tensione di ingresso, la tensione di uscita, la frequenza, la potenza nominale, la mappa dei terminali e il numero di parte del cliente. Sono inoltre disponibili codici lotto, numeri di serie e simboli personalizzati per i collegamenti elettrici, al fine di garantire la tracciabilità del prodotto. |
Opzioni di Personalizzazione
Trasformatori di controllo personalizzati intorno al vostro equipaggiamento
ECKO offre personalizzazione elettrica, meccanica e documentale per clienti OEM, produttori di quadri di comando e produttori di apparecchiature industriali.
Personalizzazione della tensione di ingressoLe tensioni di ingresso disponibili includono: Avvolgimenti primari con prese multiple possono essere progettati per apparecchiature destinate a essere utilizzate in diversi paesi o in condizioni di tensione di rete differenti. |
Personalizzazione della tensione di uscitaLe tensioni di uscita più comuni includono: |
Personalizzazione di potenza e caricoIl trasformatore può essere progettato in base a: |
Opzioni di isolamento e protezioneLe opzioni disponibili includono: |
Opzioni di morsetti e connessioniPossiamo personalizzare: |
Personalizzazione MeccanicaLe opzioni meccaniche includono: |
Opzioni della documentazioneA seconda del progetto, ECKO può fornire: |
Trasformatori di comando per commutazione industriale e alimentazione ausiliaria
Un trasformatore di comando fornisce una tensione di comando CA dedicata per dispositivi industriali di commutazione e circuiti ausiliari. Può inoltre garantire l’isolamento galvanico tra l’alimentazione principale e il circuito di comando, qualora siano utilizzati avvolgimenti primari e secondari separati.
Armadi di controllo industrialii trasformatori di comando sono ampiamente installati all’interno degli armadi elettrici di comando per alimentare relè, temporizzatori, bobine di contattori, circuiti indicatori e altri componenti di comando. La tensione di ingresso può essere adattata alla tensione di rete di fabbrica, mentre la tensione di uscita può essere personalizzata su 12 V, 24 V, 48 V, 110 V o un’altra tensione di comando richiesta dal quadro. |
Macchine utensiliLe macchine utensili impiegano frequentemente contattori, freni elettromagnetici e valvole a solenoide che generano una corrente istantanea elevata durante l’azionamento. Un trasformatore di comando opportunamente selezionato contribuisce a mantenere una tensione di comando adeguata nelle macchine CNC, nelle macchine da taglio, nelle presse, nelle macchine per il confezionamento e in altre attrezzature produttive. |
Attrezzature per automazione industrialeI sistemi di automazione utilizzano trasformatori di comando per fornire alimentazione ausiliaria in corrente alternata alle interfacce PLC, ai relè, agli attuatori, ai sensori e ai circuiti di comando. È possibile progettare avvolgimenti secondari multipli quando dispositivi di comando diversi richiedono circuiti di tensione separati o isolamento elettrico. |
Sistemi HVAC e di refrigerazioneI trasformatori di comando vengono impiegati in gruppi frigoriferi, sistemi di refrigerazione, apparecchiature per il trattamento dell’aria e sistemi HVAC commerciali. Possono fornire la tensione di comando a contattori, valvole, relè, circuiti termostatici e altri dispositivi ausiliari. Nel progetto occorre tenere conto della temperatura all’interno dell’armadio, della ventilazione e della frequenza di commutazione. |
Ascensori, scale mobili e porte automaticheLe attrezzature per il sollevamento e il controllo degli accessi possono utilizzare trasformatori di comando per alimentare relè, freni magnetici, circuiti di comando delle porte e altri componenti ausiliari. Sono disponibili supporti di fissaggio personalizzati e schemi di disposizione dei terminali per l’installazione all’interno di armadi elettrici compatti. |
Pompe e impianti di trattamento dell’acquaI trasformatori di comando possono fornire l’alimentazione di comando per avviatori di motori, relè di controllo del livello, valvole elettromagnetiche e circuiti di monitoraggio nelle stazioni di pompaggio, negli impianti di trattamento dell’acqua e nei sistemi industriali di processo. Per installazioni all’aperto o in ambienti umidi, il trasformatore deve essere installato all’interno di un’apposita scatola di protezione. |
Perché scegliere ECKO?
Molto più di un fornitore di trasformatori: assistenza ingegneristica per sistemi di comando OEM
1. Analisi del carico prima della selezione del trasformatoreNon selezioniamo un trasformatore di comando esclusivamente in base ai watt continui. La nostra revisione ingegneristica può includere la potenza apparente continua (VA), la potenza apparente di spunto (inrush VA), la potenza apparente a contatti chiusi (sealed VA), la sequenza di commutazione, il ciclo di lavoro (duty cycle) e la tensione minima di eccitazione dei contattori, relè, elettrovalvole o freni collegati. Ciò contribuisce a ridurre il rischio di un trasformatore sottodimensionato, di una caduta di tensione eccessiva o di un sovradimensionamento ingiustificato. |
2. Progettazione elettrica e meccanica esaminata congiuntamenteUn trasformatore deve fornire le prestazioni di uscita richieste e inserirsi correttamente nell’armadio del cliente. ECKO esamina tensione, corrente, regolazione, incremento di temperatura, isolamento, accessibilità dei morsetti, distanza tra i fori di fissaggio e spazio complessivo di installazione come parte dello stesso processo progettuale. |
3. Trasferimento controllato da campione a produzioneIl disegno del prodotto approvato, le informazioni sugli avvolgimenti, i requisiti dei materiali, la mappa dei morsetti, il contenuto dell’etichetta e i criteri di ispezione diventano il riferimento per la produzione. Questo trasferimento controllato garantisce coerenza tra i campioni approvati e gli ordini futuri di produzione. |
4. Requisiti di conformità considerati in fase inizialeI requisiti di certificazione dipendono dal modello esatto del trasformatore, dai materiali isolanti, dall’equipaggiamento finale e dal mercato di destinazione. ECKO esamina i requisiti documentali CE, CQC, RoHS o altri già nella fase di preventivo e progettazione, anziché trattarli come dichiarazioni generiche della fabbrica. |
5. Comunicazione ingegneristica per progetti personalizzatiI clienti ricevono una specifica e un disegno chiaramente definiti da approvare. Le modifiche tecniche relative a tensione, materiale dell’avvolgimento, morsetti, fissaggio o protezione vengono documentate per evitare incomprensioni tra i team acquisti, ingegneria e produzione. |
6. Produzione esperta di trasformatoriEcko Electrotech produce trasformatori e componenti avvolti personalizzati dal 2000. Le nostre risorse produttive comprendono tre officine che coprono circa 5.000 metri quadrati, supportate da personale qualificato nella produzione e nel controllo qualità. I nostri prodotti sono forniti a clienti in più di 30 paesi e regioni. |
Controllo della qualità
Verifica della sicurezza elettrica e delle prestazioni
ECKO combina ispezione dei materiali in entrata, controllo in processo, prove elettriche di routine e prove di validazione del progetto.
Gli esatti elementi da provare, i limiti, il livello di campionamento e le condizioni di prova vengono confermati in base alla specifica prodotto approvata.
| Elemento di prova | Ciò che viene verificato | Livello di controllo |
| Ispezione visiva | Lavorazione, assemblaggio centrale, terminali, etichetta e condizione della superficie | Ispezione Routine |
| Ispezione delle Dimensioni | Dimensioni complessive, distanza tra i fori di fissaggio e posizione dei terminali | Ispezione Routine |
| Continuità degli avvolgimenti | Connessioni elettriche corrette e complete | Prova di routine |
| Rapporto spire e polarità | Rapporto di tensione corretto e relazione tra i terminali | Prova di routine |
| Tensione di uscita a vuoto | Tensione secondaria prima del collegamento del carico | Prova di routine |
| Corrente a carico nullo | Condizione magnetica e prestazioni del nucleo | Prova di routine |
| Resistenza dell'isolamento | Integrità dell'isolamento tra gli avvolgimenti e le parti metalliche accessibili | Prova di routine |
| Prova dielettrica di tenuta/Hi-Pot | Tenuta dell'isolamento alla tensione di prova specificata | Prova di routine |
| Tensione di uscita a carico nominale | Prestazioni di tensione al carico continuo specificato | Convalida del design |
| Regolamento della tensione | Differenza tra la tensione di uscita a vuoto e quella a carico nominale | Convalida del design |
| Simulazione dell'assorbimento all'accensione/Pickup | Tensione secondaria durante il carico di commutazione definito | Secondo necessità |
| Test di aumento di temperatura | Prestazioni termiche alle condizioni di carico e ambiente concordate | Convalida del design |
| Verifica di rumore e vibrazioni | Fissaggio del nucleo, impregnazione e assemblaggio meccanico | Come specificato |
| Controllo finale dell’etichetta | Modello corretto, valori nominali, marcature dei terminali e informazioni sul lotto | Ispezione Routine |
Processo di controllo qualità:
Nota Importante:
L'aumento di temperatura e la regolazione dell'uscita dipendono dalla progettazione del trasformatore, dal fattore di potenza del carico, dall'orientamento di installazione, dalla temperatura dell'armadio e dalla ventilazione. Si prega di fornire l'ambiente operativo previsto, affinché possano essere stabiliti i corretti parametri di validazione.
Processo di personalizzazione
Dai requisiti tecnici alla produzione controllata
Passo 1: Raccolta dei requisitiIl cliente fornisce: |
Passo 2: Valutazione ingegneristicaECKO valuta il nucleo magnetico, la struttura degli avvolgimenti, le dimensioni del conduttore, la regolazione della tensione, l’innalzamento di temperatura, il sistema di isolamento, la disposizione dei terminali e la costruzione di fissaggio. Se il valore VA di spunto non è disponibile, il cliente può fornire il foglio dati del contattore, del relè, del freno o dell’elettrovalvola per la revisione. |
Passo 3: Offerta commerciale e proposta tecnicaForniamo un’offerta commerciale insieme alla configurazione elettrica e meccanica proposta. Eventuali requisiti speciali riguardanti avvolgimenti in rame, protezione termica, schermatura o documentazione di conformità devono essere confermati in questa fase. |
Passo 4: Approvazione dei disegniIl cliente esamina e approva: La produzione del campione inizia dopo l’approvazione del disegno tecnico e delle specifiche. |
Fase 5: Produzione e collaudo del campioneI campioni vengono realizzati secondo i documenti tecnici approvati. Prima della spedizione vengono verificati la funzionalità elettrica, l’isolamento, le dimensioni e gli altri parametri di validazione specificati. |
Fase 6: Verifica dell’equipaggiamento da parte del clienteIl cliente installa il campione nell’equipaggiamento previsto e ne verifica: |
Passo 7: Produzione in serieDopo l’approvazione del campione, il disegno confermato, la lista materiali, il processo produttivo e i criteri di ispezione vengono trasferiti alla produzione in serie. L’ispezione routinaria e l’imballaggio finale vengono eseguiti secondo i requisiti dell’ordine approvato. |
Domande frequenti sui trasformatori di comando BK
1. Che cosa significa "BK" in un trasformatore di comando BK?
BK è una denominazione di serie comunemente utilizzata per i trasformatori di comando per macchine utensili e applicazioni industriali. La sola sigla BK non specifica la tensione di ingresso, la tensione di uscita, la potenza nominale in VA, la classe di isolamento né le certificazioni. Questi parametri devono essere verificati nelle specifiche del prodotto.
2. Qual è la differenza tra un trasformatore di comando e uno standard? trasformatore di potenza ?
Un trasformatore di comando viene comunemente impiegato per alimentare contattori, relè, elettrovalvole, freni elettromagnetici e altri dispositivi di commutazione.
Questi carichi possono assorbire correnti istantanee elevate durante la fase di inserimento. Il trasformatore di comando va quindi scelto tenendo conto sia del carico continuo sia della richiesta di corrente a breve termine (inrush), non soltanto della potenza normale di funzionamento.
3. Come calcolo la potenza nominale in VA richiesta?
Fornire la potenza apparente di spunto (VA) e la potenza apparente in condizione di chiusura (VA) di ogni dispositivo collegato, insieme alla sequenza di commutazione.
Se diversi dispositivi possono essere alimentati contemporaneamente, va considerata la richiesta combinata di potenza apparente di spunto. I dispositivi che rimangono alimentati contribuiscono al carico continuo.
ECKO può assistere nel calcolo dopo aver esaminato i dati relativi al carico.
4. Perché la potenza apparente di spunto (VA) è importante?
Un contattore o un elettromagnete può assorbire, nella fase iniziale del funzionamento, una corrente di spunto pari a diverse volte la corrente in condizione di chiusura.
Se il trasformatore è troppo piccolo, la tensione secondaria può scendere al di sotto della tensione minima di attivazione del dispositivo. Ciò può causare vibrazioni (chattering), funzionamento incompleto, surriscaldamento eccessivo o prestazioni non affidabili della macchina.
5. Perché un trasformatore da 24 V talvolta misura una tensione superiore a 24 V in assenza di carico?
Un trasformatore presenta normalmente una tensione secondaria più elevata in condizioni di vuoto. Tale tensione diminuisce quando viene applicato il carico nominale a causa della resistenza degli avvolgimenti e dell’impedenza interna.
Le tensioni accettabili a vuoto e a carico pieno devono essere definite in base alla tolleranza di carico.
6. È possibile produrre un trasformatore di comando CA da 380 V, 400 V o 415 V a 24 V?
ECKO può personalizzare trasformatori con ingresso a 380 V, 400 V o 415 V e uscita a 24 V CA.
Sono disponibili anche altre tensioni di ingresso e di uscita. Specificare la frequenza, la corrente di uscita richiesta, il carico continuo e la potenza apparente di spunto (VA).
7. Un trasformatore può includere più prese di tensione in ingresso?
È possibile progettare avvolgimenti primari con prese multiple per diverse tensioni di rete, ad esempio 380 V, 400 V e 415 V.
Le prese richieste, la disposizione dei terminali e l’isolamento delle prese non utilizzate devono essere concordati durante la fase di progettazione.
8. Il trasformatore può fornire più di una tensione di uscita?
Possiamo progettare avvolgimenti secondari indipendenti multipli, uscite con presa centrale o diverse tensioni di uscita.
Indicare la tensione e la corrente richieste per ciascun avvolgimento e se le uscite devono essere isolate elettricamente l’una dall’altra.
9. È possibile collegare in parallelo due avvolgimenti secondari?
Solo avvolgimenti secondari progettati appositamente con tensione, impedenza e polarità corrispondenti possono essere collegati in parallelo.
Non collegare mai in parallelo due avvolgimenti di uscita separati senza una conferma scritta, poiché potrebbero verificarsi correnti circolanti e una ripartizione non uniforme del carico.
10. Il trasformatore di comando può funzionare sia a 50 Hz che a 60 Hz?
Solo se è stato specificamente progettato e contrassegnato per il funzionamento a 50/60 Hz.
Un trasformatore progettato esclusivamente per 60 Hz non deve essere utilizzato automaticamente a 50 Hz con la stessa tensione di ingresso. Il funzionamento a frequenza inferiore può aumentare il flusso magnetico, la corrente a vuoto, il rumore udibile e l’innalzamento della temperatura.
