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OEM-gehäuster Leiterplatten-Transformator mit kundenspezifischer Spannung und Pin-Anordnung
Entwickelt entsprechend Ihrem Leiterplattendesign, Ihren elektrischen Spezifikationen und Ihren Einbaubedingungen, mit flexiblen Optionen für Wicklungen, Anschlüsse, Footprint und Umhüllung.
- Übersicht
- Empfohlene Produkte
Gehäuste PCB-Transformatorspezifikationen
| Parameter | Typischer Bereich / verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produkttyp | Niederfrequenz-geschirmter Leiterplatten-Transformator |
| Bauwesen | EI-gestapelte Kernbauart, Kupferwicklungen, isolierter Wickelkörper, schützende Gehäuseabdeckung und Harzumhüllung |
| Nennleistung | Typischerweise 0,5 VA bis 60 VA; andere Leistungsstufen nach technischer Prüfung |
| Primärspannung | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V oder 240 V Wechselspannung |
| Doppelte Primäranschlüsse | 2 × 115 V, 2 × 120 V oder andere Serien-/Parallelschaltungen |
| Sekundärspannung | Typischerweise 3 V bis 48 V Wechselspannung; Sonderausführungen mit individueller Spannung möglich |
| Sekundärkonfiguration | Einzel-, Doppel-, Mittelpunktabschluss- oder mehrere voneinander unabhängige Wicklungen |
| Frequenz | 50 Hz, 60 Hz oder 50/60 Hz |
| Ausgangsart | Isolierte Wechselstrom-Ausgabe |
| Kernmaterial | Geschichteter elektrischer Stahl, ausgewählt entsprechend den Anforderungen an Leistung, Verlust und Temperaturanstieg |
| Spulendrahtmaterial | Emaillierter Kupferdraht einer spezifizierten Qualität |
| Durchschlagsfestigkeit | Üblicherweise im Bereich von 3.000–4.000 V~ ausgelegt; endgültige Spannung und Prüfdauer hängen vom zugelassenen Isolationssystem und der jeweils geltenden Norm ab |
| Isolationswiderstand | Üblicherweise ≥100 MΩ bei 500 V=; endgültige Freigabekriterien gemäß der zugelassenen Spezifikation |
| Isolationsklasse | Ausführungen in Klasse B (130 °C) oder Klasse F (155 °C) |
| Temperaturanstieg | Definiert entsprechend Nennlast, Umgebungstemperatur, Gehäusezustand und geltender Norm |
| Regulierung der Spannung | Optimiert entsprechend Ausgangsspannung, Laststrom, Abmessungen und Anforderungen an den Temperaturanstieg |
| Verkapselung | Flammgeschütztes Epoxidharz oder anderes Harzsystem, ausgewählt entsprechend den Projektanforderungen |
| Gehäuse | Standard- oder kundenspezifisches Spritzgussgehäuse; flammgeschützte Materialvarianten verfügbar |
| Montage | Durchsteckmontage auf Leiterplatte |
| Stiftanordnung | Standardmäßige oder vollständig kundenspezifische Stiftabstände und Stiftzuordnungen |
| Schutzmöglichkeiten | Thermosicherung, PTC-Schutz, strombegrenzende Konstruktion oder kurzschlussfeste Konstruktion bei Bedarf |
| Abschirmoptionen | Elektrostatischer Schirm zwischen Primär- und Sekundärwicklung |
| Konformitätsoptionen | IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS und REACH-Anforderungen, je nach Modell und Projektumfang |
| Kennzeichnung | Modellnummer, elektrische Nennwerte, Datumscodierung, Chargennummer, Kundenlogo oder Eigenmarke |
| Verpackung | Einzelne Fächer, Behälter, Kartons und Exportpaletten |
Die obigen Werte stellen gängige Konstruktionsvarianten dar und nicht die garantierte Spezifikation jedes Modells. Endgültige elektrische Nennwerte, Abmessungen, Prüfgrenzwerte und Konformitätsanforderungen sind in der von ECKO genehmigten Produktspezifikation und der Maßzeichnung festgelegt.
Wesentliche Vorteile der ECKO-Gehäuse-PCB-Transformatoren
Individuelle Gehäuse-PCB-Transformator-Optionen
Anwendungen für gekapselte Leiterplatten-Transformatoren
ECKO-eingekapselte Leiterplatten-Transformatoren bieten kompakte Wechselspannungswandlung und galvanische Trennung für industrielle, gewerbliche und konsumelektronische Baugruppen. Jeder Transformator kann individuell an die Leiterplattenabmessungen, Lastprofile, Betriebstemperaturen und Sicherheitsanforderungen des Endprodukts angepasst werden.
Warum ECKO als Hersteller von gekapselten Leiterplatten-Transformatoren wählen?
Konstruktion auf Basis Ihrer konkreten Anwendung
Prüfumfang und Annahmekriterien
| Prüfobjekt | Zweck | Inspektionshäufigkeit | Annahmegrundlage |
| Sichtprüfung | Überprüft Gehäuse, Harzoberfläche, Kennzeichnung, Anschlüsse und Verarbeitungsqualität | 100% | Genehmigte optische Kriterien und Verarbeitungsstandard |
| Abmessungen und Anschlussausrichtung | Bestätigt PCB-Passform und mechanische Toleranzen | Gemäß Kontrollplan | Genehmigte Maßzeichnung |
| Wicklungsdurchgangsprüfung | Erkennt Unterbrechungen und Anschlussfehler | 100% | Elektrische Spezifikation |
| Wicklungswiderstand | Bestätigt Wicklungskonsistenz und Verbindungsqualität | Gemäß Kontrollplan | Genehmigte Spezifikation und Toleranz |
| Windungszahlverhältnis und Polarität | Bestätigt korrektes Wicklungsverhältnis und Pin-Zuordnung | 100% | Genehmigtes Schaltbild |
| Leerlaufausgangsspannung | Überprüft Ausgangsspannung ohne Last | 100% | Genehmigte Prüfspannung und Toleranz |
| Eingangsstrom bei Leerlauf | Bewertet den Kernzustand, die Wicklungskonsistenz und die Verluste | Gemäß genehmigtem Plan | Genehmigte Höchstgrenze |
| Ausgangsspannung bei Nennlast | Bestätigt die Ausgangsleistung bei Nennstrom | 100 % oder Stichprobe, wie vereinbart | Genehmigte Volllastspannungstoleranz |
| Regulierung der Spannung | Bewertet die Änderung zwischen Leerlauf- und Nennlastausgang | Konstruktionsvalidierung oder vereinbarte Inspektion | Genehmigte Spezifikation |
| Durchschlagfestigkeit/Hochspannungsprüfung | Überprüft die Isolationsintegrität zwischen isolierten Stromkreisen | 100% | Genehmigte Spannung, Dauer, Grenzwert des Leckstroms und anzuwendender Standard |
| Isolationswiderstand | Prüft den Widerstand zwischen isolierten Wicklungen und zugänglichen leitfähigen Teilen | 100 % oder gemäß Prüfplan | Genehmigte Prüfspannung und Mindestwiderstand |
| Temperaturanstiegstest | Bestätigt die thermische Leistung unter Nennbetriebsbedingungen | Musterfreigabe und periodische Verifizierung | Genehmigter Temperaturanstiegsgrenzwert und anzuwendender Standard |
| Funktion der Thermosicherung | Überprüft die Funktion der spezifizierten Schutzeinrichtung | Qualifikation oder Stichprobe | Spezifikation der Schutzeinrichtung |
| Überlast/Kurzschluss-Test | Bewertet das Verhalten bei abnormalen Betriebsbedingungen, falls erforderlich | Konstruktionszulassung | Anzuwendender Standard und genehmigte Sicherheitsanforderung |
| Endstärke | Prüft die mechanische Zuverlässigkeit von Stift und Anschluss | Qualifizierung oder periodische Stichprobe | Genehmigte Kriterien für mechanische Tests |
| Lötbarkeit | Bestätigt die Kompatibilität mit dem vereinbarten PCB-Lötprozess | Qualifizierung oder periodische Stichprobe | Genehmigte Lotbarkeitskriterien |
| Feuchtigkeit, Temperaturwechsel oder Vibration | Bewertet die Umgebungsbeständigkeit, falls erforderlich | Kundenspezifische Qualifizierung | Vereinbartes IEC-60068-Verfahren oder Kundennorm |
| RoHS-Stoffprüfung | Unterstützt die Einhaltung von Beschränkungen für gefährliche Stoffe | Materialdokumentation oder Laborprüfung | Anwendbare gesetzliche Grenzwerte und IEC-62321-Prüfverfahren |
Entwicklungsprozess für kundenspezifische, harzumhüllte Leiterplattentransformatoren
FAQ zu gekapselten Leiterplatten-Transformatoren
1. Stellen Sie Muster vor der Serienfertigung zur Verfügung?
Ja. Prototyp-Muster können vor der Serienfertigung zur elektrischen, mechanischen und anwendungsbezogenen Validierung hergestellt werden.
2. Welche Informationen benötigen Sie zur Herstellung eines Musters?
Wir benötigen die geforderten Eingangs-/Ausgangsspannung, Leistung oder Strom, Frequenz, Leiterplatten-Grundfläche, Abmessungen, Isolationsanforderungen, Anwendungsinformationen sowie vorhandene Zeichnungen oder Muster.
3. Können Muster nach Ihrer Zeichnung hergestellt werden?
Ja. Kundenzeichnungen können von unserem Ingenieurteam vor der Musterfertigung geprüft werden.
4. Können wir den Transformator vor Aufgabe einer Großbestellung testen?
Ja. Für kundenspezifische Transformatorprojekte wird die Musterfreigabe vor der Serienfertigung empfohlen.
5. Was geschieht nach der Freigabe des Musters?
Nach der Freigabe des Musters werden die endgültige Spezifikation, Zeichnung, Stückliste (BOM), Fertigungsprozess und Qualitätsanforderungen für die Serienfertigung festgelegt.
6. Unterstützen Sie Kleinserien-Kundenprojekte?
Kundenprojekte können anhand der Transformator-Designkomplexität, der verwendeten Materialien, der Werkzeuganforderungen und der Fertigbarkeit bewertet werden.
7. Unterstützen Sie Großserienfertigung?
Ja. Die Produktionsplanung kann entsprechend dem freigegebenen Design, der prognostizierten Menge, der Materialverfügbarkeit und dem Liefertermin erfolgen.
8. Wie stellen Sie sicher, dass die Serienfertigungseinheiten mit den freigegebenen Mustern übereinstimmen?
Die Produktion wird über genehmigte Zeichnungen, Stücklisten (BOMs), Verfahrensdokumente, Prüfnormen und kontrollierte Produktionsparameter gesteuert.
9. Können Sie maßgeschneiderte Verpackungslösungen anbieten?
Ja. Innerverpackung, Kartons, Etiketten, Palettierung und weitere Verpackungsanforderungen können je nach Bestell- und Transportanforderungen individuell angepasst werden.
10. Können Sie langfristige OEM-Transformatorlieferungen unterstützen?
Ja. Wir unterstützen OEM- und kundenspezifische Transformatorprojekte mit kontrollierter technischer Dokumentation, Materialvorgaben, Produktionsverfahren und Qualitätsprüfungsanforderungen.
