230 V auf 12 V gehäuster Leiterplatten-Transformator für die Stromversorgung von Steuerschaltungen

ECKO wählt einen Transformator nicht allein anhand der Eingangsspannung und der Scheinleistung (VA) aus. Bei unserer technischen Bewertung berücksichtigen wir:

• Eingangsspannungsbereich und Frequenz
• Dauer- und Spitzenlast am Sekundärkreis
• Erforderliche Leerlauf- und Volllastspannung
• Regulierung der Spannung
• Kernflussdichte
• Kupferverlust und Kernverlust
• Temperaturanstiegsgrenze
• Isolierstruktur
• Kriechstrecke und Luftstrecke
• Leiterplatten-Footprint und Gehäusebeschränkungen
• Sicherheits- und Konformitätsanforderungen für das Endprodukt
• Das resultierende Design ist ausgewogen hinsichtlich elektrischer Leistung, thermischem Verhalten, Fertigbarkeit und Kosten.

Versionskontrollierte technische Dokumente

Jedes kundenspezifische Modell wird über kontrollierte technische Dokumentation verwaltet, zu der Folgendes gehören kann:

• Kundenanforderungsblatt
• Genehmigte elektrische Spezifikation
• Maß- und Pin-Layout-Zeichnung
• Stückliste
• Wicklungspezifikation
• Isolationsaufbau
• Prozessanweisungen
• Genehmigte Prüfgrenzwerte
• Musterfreigabeprotokoll
• Technische Änderungsprotokollierung

Zeichnungen, Spezifikationen und Materialänderungen werden vor der Produktion identifiziert. Änderungen, die Form, Passung, Funktion, Sicherheit oder genehmigte Materialien betreffen, werden über den technischen Änderungsprozess geprüft, anstatt unkontrolliert eingeführt zu werden.

Gesteuerte Rohstoffe

ECKO verwendet kupfernen Lackdraht einer festgelegten Güteklasse, elektrische Stahlbleche, Spulenkörper, Isoliermaterialien, Gehäuse, Stifte und Vergussharz aus gesteuerten Quellen.

Eingehende Materialien werden gemäß dem jeweils geltenden Prüfplan geprüft. Materialgüte, Abmessungen, optisches Erscheinungsbild und Konformitätsdokumentation können je nach Projektanforderung in den Kontrollprozess einbezogen werden.

Integrierte Fertigungskapazität

Mit Erfahrung in der Transformatorfertigung seit dem Jahr 2000 betreibt ECKO drei Werkstätten mit einer Gesamtfläche von rund 5.000 m², unterstützt durch etwa 150 qualifizierte Mitarbeitende und eine jährliche Produktionskapazität von bis zu einer Million Stück.

Unsere Produktionskapazität umfasst Wicklung, Anschlussverbindung, Kernmontage, Harzdosierung, Aushärtung, Kennzeichnung, elektrische Prüfung, Endinspektion und Exportverpackung. Dieser integrierte Workflow unterstützt sowohl die Prototypenentwicklung als auch die Serienfertigung.

Rückverfolgbares Qualitätsmanagement

Genehmigte Modelle werden gemäß kontrollierten Zeichnungen, Arbeitsanweisungen und Prüfgrenzwerten hergestellt. Chargenkennzeichnung, Materialdokumentation und Prüfprotokolle können gemäß dem vereinbarten Qualitätsplan geführt werden.

Regelmäßige elektrische Prüfungen werden vor dem Versand durchgeführt, während Temperaturanstiegs-, Überlast- und Umgebungsprüfungen während der Freigabe oder gemäß kundenspezifischen Inspektionsanforderungen abgeschlossen werden.

Schritt 1: Übermitteln Sie Ihre Anforderungen

Geben Sie die Eingangsspannung, Frequenz, Ausgangsspannung und -strom, Leistungsangabe, PCB-Baumasse, maximale Abmessungen, Betriebsumgebung sowie die geforderten Konformitätsanforderungen an.

Schritt 2: Technische Machbarkeitsprüfung durch das Engineering-Team

ECKO bewertet die elektrische Belastung, Kerngröße, Wicklungsanordnung, Isolierstruktur, Temperaturanstieg, Pin-Anordnung und Herstellbarkeit.

Schritt 3: Konstruktionsvorschlag und Angebot

Wir liefern den vorgeschlagenen elektrischen Aufbau, die mechanische Lösung, das kommerzielle Angebot, ggf. erforderliche Werkzeuge sowie den geschätzten Entwicklungszeitplan.

Schritt 4: Freigabe der Spezifikation und der Zeichnung

Die elektrische Spezifikation, Außenabmessungen, Pin-Zuordnung, Toleranzen, Prüfgrenzwerte, Kennzeichnung und Schutzmerkmale werden vor der Musterfertigung bestätigt.

Schritt 5: Prototypfertigung

Die Muster werden gemäß den genehmigten Entwicklungsunterlagen gefertigt. Wesentliche elektrische und mechanische Merkmale werden vor dem Versand geprüft.

Schritt 6: Musterprüfung und Kundenfreigabe

Der Kunde bewertet die Muster in der tatsächlichen Leiterplatte und dem Endgerät. Eventuell erforderliche Konstruktionsanpassungen werden geprüft, dokumentiert und verifiziert.

Schritt 7: Pilotproduktion

Eine Pilotfertigung kann vereinbart werden, um die Wiederholbarkeit der Produktion, die Kompatibilität der Montage, die Materialkontrolle und die Konsistenz der Prüfungen vor der Serienfertigung zu verifizieren.

Schritt 8: Serienfertigung und Versand

Die Serienfertigung erfolgt gemäß der freigegebenen Spezifikation, der Stückliste (BOM), der Fertigungsanweisungen und des Prüfplans. Die Endprodukte werden getestet, verpackt und zusammen mit den vereinbarten Dokumenten versandt.