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transformador encapsulado para PCB de 230 V a 12 V destinado a fuente de alimentación de circuitos de control

transformador encapsulado para PCB de 230 V a 12 V destinado a fuente de alimentación de circuitos de control

Transformador reductor montado en PCB fiable, con construcción encapsulada para tarjetas de control, equipos de automatización, instrumentación y circuitos electrónicos de baja tensión.

Resumen
Productos recomendados

Especificaciones del transformador encapsulado para PCB

Parámetros	Rango típico / Opciones disponibles
Tipo de Producto	Transformador encapsulado de baja frecuencia para montaje en PCB
Construcción	Núcleo laminado EI, devanados de cobre, carrete aislado, carcasa protectora y encapsulación con resina
Potencia nominal	Normalmente de 0,5 VA a 60 VA; otras potencias sujetas a revisión técnica
Tensión primaria	100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V o 240 V CA
Opciones de primario dual	2 × 115 V, 2 × 120 V u otras configuraciones en serie/paralelo
Tensión secundaria	Normalmente de 3 V a 48 V CA; tensión personalizada disponible
Configuración secundaria	Devanado único, dual, con derivación central o múltiples devanados independientes
Frecuencia	50 Hz, 60 Hz o 50/60 Hz
Tipo de salida	Salida de CA aislada
Material del núcleo	Acero eléctrico laminado seleccionado según los requisitos de potencia, pérdidas y elevación de temperatura
Material del Enrollamiento	Alambre de cobre esmaltado de grado especificado
Resistencia dieléctrica	Diseñado comúnmente dentro de un rango de 3.000–4.000 VCA; el voltaje final y la duración de la prueba dependen del sistema de aislamiento aprobado y de la norma aplicable
Resistencia de aislamiento	Comúnmente ≥100 MΩ a 500 VCC; los criterios finales de aceptación según la especificación aprobada
Clase de aislamiento	Opciones Clase B 130 °C o Clase F 155 °C
Aumento de la temperatura	Definido según la carga nominal, la temperatura ambiente, las condiciones de la carcasa y la norma aplicable
Regulación de tensión	Optimizado según los requisitos de voltaje de salida, corriente de carga, tamaño y elevación de temperatura
Encapsulación	Sistema epóxico ignífugo u otro sistema de resina seleccionado según los requisitos del proyecto
Carcasa	Carcasa moldeada estándar o personalizada; disponibles opciones de materiales ignífugos
Montaje	Montaje en PCB con orificios pasantes
Distribución de pines	Espaciado de pines y asignación de pines estándar o totalmente personalizados
Opciones de protección	Fusible térmico, protección PTC, diseño limitador de corriente o diseño resistente a cortocircuitos, según sea necesario
Opciones de blindaje	Escudo electrostático entre los devanados primario y secundario
Opciones de conformidad	Normas IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS y REACH; sujetas al modelo y alcance del proyecto
Marcado	Número de modelo, calificación eléctrica, código de fecha, código de lote, logotipo del cliente o marca privada
Envase	Embalaje individual: compartimentos, bandejas, cajas de cartón y paletas para exportación

Los valores anteriores representan opciones de diseño comunes, no la especificación garantizada de cada modelo. Las calificaciones eléctricas finales, dimensiones, límites de ensayo y requisitos de conformidad se definen en la especificación de producto y el plano dimensional aprobados por ECKO.

Principales ventajas de los transformadores encapsulados para PCB de ECKO

1. Protección encapsulada en resina

La encapsulación en resina inmoviliza los devanados y la estructura interna, ayudando a proteger al transformador contra el polvo, la humedad, las vibraciones y los daños por manipulación. Asimismo, mejora la estabilidad mecánica durante el montaje en PCB y el funcionamiento prolongado del equipo.

La encapsulación por sí sola no hace al transformador resistente al agua. Las aplicaciones al aire libre, con lavado a presión o con alta condensación requieren una evaluación ambiental y de protección IP independiente.

2. Diseño compacto para montaje en PCB

La construcción cerrada combina aislamiento eléctrico y conversión de voltaje en un componente de montaje en agujero pasante eficiente en espacio. Distribuciones personalizadas de terminales ayudan a reducir el cableado, simplificar el ensamblaje y adaptarse a la huella disponible en la PCB.

3. Rendimiento estable de voltaje y térmico

El núcleo, el número de vueltas del devanado, el calibre del alambre de cobre y la estructura de aislamiento están diseñados según el rango real de entrada, la carga de salida y el entorno operativo. Esto contribuye a lograr una regulación controlada de voltaje, corriente en vacío, pérdidas y elevación de temperatura.

4. Aislamiento eléctrico específico para la aplicación

El aislamiento básico, suplementario o reforzado se puede considerar según la arquitectura del producto final y la norma de seguridad aplicable. Durante el desarrollo se revisan la distancia de fuga, la separación en el aire, la cinta aislante, la construcción del carrete y los requisitos de ensayo dieléctrico.

5. Reducción del ruido mecánico y acústico

La encapsulación con resina ayuda a limitar el movimiento del núcleo y los devanados. Combinada con un ensamblaje controlado del núcleo y procesos productivos controlados, favorece un funcionamiento estable y silencioso en equipos electrónicos de control, instrumentación y uso interior.

6. Montaje consistente en PCB

La posición controlada de los pines, las dimensiones de la carcasa y la inspección final mejoran la compatibilidad con el montaje automático o manual en PCB. Cada modelo aprobado se fabrica conforme a planos controlados, especificaciones de materiales y límites de ensayos eléctricos.

Opciones de transformador PCB encapsulado personalizado

Personalización eléctrica

Tensión de entrada primaria y tolerancia de entrada
Devanados primarios simples o dobles
Salidas secundarias simples, dobles, con derivación central o múltiples
Potencia nominal y corriente secundaria
Tensión en vacío y tensión a plena carga
Objetivo de regulación de tensión
Corriente en vacío y requisitos de pérdida de potencia
funcionamiento a 50 Hz, 60 Hz o universal a 50/60 Hz
Aislamiento básico o reforzado
Elevación máxima de temperatura permitida
Ciclo de trabajo continuo, intermitente o específico para la aplicación

Personalización mecánica

Longitud, anchura y altura máximas
Distancia entre pines de la placa de circuito impreso (PCB) y separación entre filas
Diámetro del pin, longitud del pin y asignación de pines
Construcción montada en PCB horizontal o vertical
Huella de la placa de circuito impreso (PCB) del cliente
Forma, material y color de la carcasa
Posición y orientación de las marcas
Tolerancias dimensionales específicas para el cliente

Opciones de aislamiento y protección

Sistema de aislamiento clase B o clase F
Fusible térmico integrado en el devanado primario
Protección PTC restablecible
Escudo electrostático con un pin de conexión a tierra dedicado
Capacidad mejorada de resistencia dieléctrica
Distancia de arco de fuga y distancia de separación incrementadas
Diseño resistente a cortocircuitos, cuando sea técnicamente aplicable
Resina especial para requisitos de temperatura, humedad o vibración

Cumplimiento e identificación

Construcción orientada a IEC/EN o UL
Opciones de materiales conformes con RoHS y REACH
Materiales aislantes reconocidos por UL, donde sea necesario
Logotipo del cliente y etiquetado privado
Marcado del número de modelo, número de lote y código de fecha
Código de barras o trazabilidad serializada
Informes de inspección y documentos de conformidad específicos del cliente

Aplicaciones de transformadores encapsulados para PCB

Los transformadores encapsulados para PCB de ECKO ofrecen una conversión compacta de tensión de CA y aislamiento eléctrico para conjuntos electrónicos industriales, comerciales y de consumo. Cada transformador se puede personalizar según la huella de la PCB, el perfil de carga, la temperatura de funcionamiento y los requisitos de seguridad del producto final.

Control industrial y automatización

Proporciona energía de corriente alterna de baja tensión y aislada para interfaces de PLC, relés, contactores, temporizadores, sensores y circuitos de control auxiliares dentro de controladores industriales y equipos de automatización.

HVAC y controles para edificios

Adecuado para termostatos, controladores de ventilación, controles de calderas, sistemas de acceso y placas de automatización de edificios que requieren un transformador compacto montado sobre placa.

Contadores inteligentes y gestión energética

Proporciona energía auxiliar aislada para circuitos de medición, dispositivos de supervisión, controladores de energía y electrónica de gestión de potencia.

Equipos de seguridad y control de acceso

Puede diseñarse para paneles de alarma, controladores de acceso, sistemas de intercomunicación y otros dispositivos electrónicos de seguridad de baja tensión, sujeto a los requisitos de aprobación del producto final completo.

Electrodomésticos y dispositivos para hogares inteligentes

Soporta tarjetas de control utilizadas en electrodomésticos de cocina, controles ambientales, dispositivos para hogares inteligentes y otros equipos electrónicos conectados a la red eléctrica. productos .

Equipos de prueba y medición

Proporciona energía CA aislada para instrumentación, controladores de laboratorio y circuitos de medición. Se puede incorporar una pantalla electrostática cuando se requiere un aislamiento capacitivo mejorado contra ruidos.

Sistemas de iluminación y control LED

Adecuado para controladores de iluminación, temporizadores, placas de relés y circuitos de alimentación auxiliar que requieren un aislamiento fiable respecto a la entrada de red eléctrica.

Placas de comunicación y control electrónico

Ofrece conversión de potencia compacta a nivel de placa para terminales de comunicación, módulos de interfaz y controladores electrónicos que necesitan una fuente de alimentación aislada de frecuencia de red.

¿Por qué elegir a ECKO como fabricante de transformadores encapsulados para PCB?

Diseño de ingeniería basado en su aplicación real

ECKO no selecciona un transformador únicamente según la tensión de entrada y la potencia en VA. Nuestra revisión de ingeniería considera:

Rango de voltaje de entrada y frecuencia
Carga secundaria continua y pico
Tensión en vacío y en carga nominal requerida
Regulación de tensión
Densidad de flujo magnético en el núcleo
Pérdidas en cobre y pérdidas en el núcleo
Límite de elevación de temperatura
Estructura de aislamiento
Distancia de fuga y de aislamiento
Restricciones del trazado en la placa de circuito impreso (PCB) y de la carcasa
Requisitos de seguridad y cumplimiento para el producto final
El diseño resultante está equilibrado en cuanto a rendimiento eléctrico, comportamiento térmico, facilidad de fabricación y costo.

Documentos técnicos con control de revisiones

Cada modelo personalizado se gestiona mediante documentación técnica controlada, que puede incluir:

Hoja de requisitos del cliente
Especificación eléctrica aprobada
Dibujo dimensional y de disposición de terminales
Lista de materiales
Especificación de Enrollado
Construcción de aislamiento
Instrucciones del proceso
Límites de prueba aprobados
Registro de aprobación de muestras
Registro de cambios de ingeniería

Las revisiones de planos, especificaciones y materiales se identifican antes de la producción. Los cambios que afecten la forma, el ajuste, la función, la seguridad o los materiales aprobados se revisan mediante el proceso de cambio de ingeniería, en lugar de introducirse sin control.

Materias primas controladas

ECKO utiliza alambre de cobre esmaltado de grado especificado, láminas de acero eléctrico, bobinas, materiales aislantes, carcasas, clavijas y resina encapsulante procedentes de fuentes controladas.

Los materiales entrantes se inspeccionan según el plan de inspección aplicable. El grado del material, sus dimensiones, su aspecto y su documentación de conformidad pueden incluirse en el proceso de control según los requisitos del proyecto.

Capacidad de fabricación integrada

Con experiencia en la fabricación de transformadores desde el año 2000, ECKO opera tres talleres que cubren aproximadamente 5.000 m², con el apoyo de unos 150 empleados cualificados y una capacidad de producción anual de hasta un millón de piezas.

Nuestra capacidad de producción abarca el devanado, la terminación, el ensamblaje del núcleo, la dispensación de resina, el curado, el marcado, las pruebas eléctricas, la inspección final y el embalaje para exportación. Este flujo de trabajo integrado respalda tanto el desarrollo de prototipos como la producción en volumen repetitiva.

Control de calidad trazable

Los modelos aprobados se fabrican conforme a planos controlados, instrucciones de trabajo y límites de prueba. La identificación por lote, los registros de materiales y la documentación de pruebas pueden mantenerse según el plan de calidad acordado.

Se realizan pruebas eléctricas rutinarias antes del envío, mientras que las pruebas de elevación de temperatura, comportamiento bajo sobrecarga y pruebas ambientales se completan durante la cualificación o según los requisitos específicos de inspección del cliente.

Elementos de prueba y criterios de aceptación

Punto de ensayo	Propósito	Frecuencia de inspección	Base de aceptación
Inspección visual	Verifica la carcasa, la superficie de la resina, el marcado, los pines y la calidad del acabado	100%	Criterios aprobados de apariencia y estándar de acabado
Dimensiones y alineación de pines	Confirma el ajuste de la PCB y las tolerancias mecánicas	Según el plan de control	Dibujo dimensional aprobado
Continuidad del devanado	Detecta circuitos abiertos y fallos de terminación	100%	Especificación Eléctrica
Resistencia de devanado	Confirma la consistencia del devanado y la calidad de la conexión	Según el plan de control	Especificación y tolerancia aprobadas
Relación de vueltas y polaridad	Confirma la relación correcta de devanado y la asignación de pines	100%	Diagrama eléctrico aprobado
Voltaje de salida en vacío	Verifica el voltaje de salida sin carga	100%	Voltaje de prueba y tolerancia aprobados
Corriente de entrada sin carga	Evalúa la condición fundamental, la uniformidad del devanado y las pérdidas	Según el plan aprobado	Límite máximo aprobado
Tensión de salida en carga nominal	Confirma el rendimiento de salida a la corriente nominal	100 % o muestreo, según lo acordado	Tolerancia aprobada de tensión en carga completa
Regulación de tensión	Evalúa la variación entre la salida en vacío y la salida a carga nominal	Validación del diseño o inspección acordada	Especificación aprobada
Resistencia dieléctrica/prueba de alto voltaje	Verifica la integridad del aislamiento entre circuitos aislados	100%	Tensión aprobada, duración, límite de corriente de fuga y norma aplicable
Resistencia de aislamiento	Comprueba la resistencia entre los devanados aislados y las partes conductoras accesibles	100 % o según el plan de control	Tensión de ensayo aprobada y resistencia mínima
Prueba de elevación de temperatura	Confirma el comportamiento térmico en condiciones nominales de funcionamiento	Cualificación de muestras y verificación periódica	Límite aprobado de elevación de temperatura y norma aplicable
Función del fusible térmico	Verifica el funcionamiento del dispositivo de protección especificado	Calificación o muestreo	Especificación del dispositivo de protección
Prueba de sobrecarga/cortocircuito	Evalúa el comportamiento operativo anómalo cuando es necesario	Cualificación en diseño	Norma aplicable y requisito de seguridad aprobado
Fuerza terminal	Verifica la fiabilidad mecánica de los pines y las terminaciones	Cualificación o muestreo periódico	Criterios de prueba mecánica aprobados
Soldabilidad	Confirma la compatibilidad con el proceso acordado de soldadura en PCB	Cualificación o muestreo periódico	Criterios de soldabilidad aprobados
Humedad, ciclado térmico o vibración	Evalúa la fiabilidad ambiental cuando es necesario	Cualificación específica para el cliente	Método IEC 60068 acordado o norma del cliente
Verificación de sustancias restringidas según RoHS	Apoya el cumplimiento de las restricciones sobre sustancias	Documentación de materiales o ensayos en laboratorio	Límite reglamentario aplicable y método de ensayo IEC 62321

Proceso de desarrollo de transformadores personalizados encapsulados para PCB

Paso 1: Envíe sus requisitos

Proporcione el voltaje de entrada, la frecuencia, el voltaje y la corriente de salida, la potencia nominal, la huella de la placa de circuito impreso (PCB), las dimensiones máximas, el entorno operativo y los requisitos normativos objetivo.

Paso 2: Revisión de viabilidad técnica

ECKO evalúa la carga eléctrica, el tamaño del núcleo, la disposición de los devanados, la estructura de aislamiento, el aumento de temperatura, la disposición de los pines y la capacidad de fabricación.

Paso 3: Propuesta de diseño y cotización

Proporcionamos la configuración eléctrica propuesta, la solución mecánica, la cotización comercial, los requisitos de herramientas (si procede) y el cronograma estimado de desarrollo.

Paso 4: Aprobación de la especificación y los planos

Se confirman la especificación eléctrica, las dimensiones generales, la asignación de pines, las tolerancias, los límites de ensayo, las marcas y las características de protección antes de la producción de muestras.

Paso 5: Fabricación de prototipos

Las muestras se fabrican conforme a los documentos de desarrollo aprobados. Se inspeccionan las características eléctricas y mecánicas críticas antes del envío.

Paso 6: Ensayo de muestras y aprobación del cliente

El cliente evalúa las muestras en la placa de circuito impreso (PCB) real y en el equipo final. Cualquier ajuste de diseño necesario se revisa, documenta y verifica.

Paso 7: Producción piloto

Se puede organizar una producción piloto para verificar la repetibilidad de la producción, la compatibilidad de ensamblaje, el control de materiales y la coherencia de las pruebas antes de la producción en volumen.

Paso 8: Producción en masa y envío

La producción en masa se lleva a cabo conforme a la especificación aprobada, la lista de materiales (BOM), las instrucciones de proceso y el plan de inspección. Los productos finales se someten a pruebas, se empaquetan y se envían junto con los documentos acordados.

Preguntas frecuentes sobre transformadores encapsulados para PCB

1. ¿Qué clase de aislamiento se puede utilizar para transformadores encapsulados para PCB? transformadores ?

Se pueden seleccionar distintos sistemas de aislamiento según la temperatura de funcionamiento y los requisitos de la aplicación. Las clases de aislamiento comunes incluyen Clase B, Clase F y otros sistemas personalizados.

2. ¿Realizan pruebas de rigidez dieléctrica (Hi-Pot)?

Sí. Se pueden realizar pruebas de rigidez dieléctrica entre los devanados primario y secundario, así como entre los devanados y el núcleo, conforme al voltaje de prueba especificado y a los requisitos de seguridad.

3. ¿Pueden realizar pruebas de rigidez dieléctrica (Hi-Pot) al 100 % antes del envío?

Sí. Para pedidos de producción calificados, se puede incorporar la prueba de rigidez dieléctrica al 100 % en el proceso de inspección de producción, de acuerdo con la especificación acordada.

4. ¿Qué voltaje de aislamiento pueden ofrecer?

El voltaje de aislamiento depende de la construcción del transformador, del sistema de aislamiento, de los requisitos de recorrido de fuga y distancia de separación, y de la norma aplicable. Los requisitos personalizados de aislamiento pueden evaluarse durante la fase de diseño.

5. ¿Pueden diseñar un aislamiento reforzado entre el primario y el secundario?

Sí. Se pueden desarrollar estructuras de aislamiento reforzado o mejorado cuando sea necesario, siempre que se cumplan la norma de seguridad aplicable y las dimensiones del transformador.

6. ¿Se puede integrar un fusible térmico en el transformador?

Sí. Un fusible térmico o un protector térmico pueden incorporarse en la estructura del devanado para ofrecer una protección adicional contra condiciones anormales de temperatura.

7. ¿Se pueden utilizar materiales ignífugos?

Sí. Se pueden seleccionar carretes, carcasas, materiales aislantes y compuestos de encapsulado ignífugos según los requisitos del proyecto.

8. ¿Cómo controlan las distancias de recorrido de fuga y de separación?

Se tienen en cuenta las distancias de fuga y de aislamiento durante el diseño de la estructura del transformador, el trazado de los pines de la PCB, la selección del carrete, las barreras de aislamiento y la revisión de seguridad.

9. ¿Pueden diseñarse transformadores para circuitos SELV?

Sí. Se pueden desarrollar transformadores para aplicaciones relacionadas con SELV según el voltaje de salida requerido, el sistema de aislamiento y los requisitos de seguridad aplicables.

10. ¿Pueden incluirse especificaciones relacionadas con la seguridad en el plano?

Sí. El voltaje de prueba de aislamiento (Hi-Pot), la clase de aislamiento, la protección térmica, los requisitos de distancia de fuga, la configuración de los devanados y otros parámetros de seguridad pueden incluirse en el plano técnico aprobado.

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