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Transformateur PCB encapsulé OEM avec tension personnalisée et disposition des broches

Transformateur PCB encapsulé OEM avec tension personnalisée et disposition des broches

Conçu selon votre conception de carte de circuits imprimés, vos spécifications électriques et vos exigences d’installation, avec des options flexibles d’enroulements, de bornes, d’empreinte et d’encapsulation.

Aperçu
Produits recommandés

Spécifications des transformateurs encapsulés pour circuits imprimés

Paramètres	Plage typique / Options disponibles
Type de produit	Transformateur basse fréquence encapsulé, monté sur circuit imprimé
Construction	Noyau feuilleté EI, enroulements en cuivre, bobine isolée, boîtier de protection et encapsulation par résine
Puissance nominale	Généralement de 0,5 VA à 60 VA ; d’autres puissances soumises à l’analyse technique
Tension primaire	100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V ou 240 V CA
Options primaires doubles	2 × 115 V, 2 × 120 V ou autres configurations en série/parallèle
Tension secondaire	Généralement de 3 V à 48 V CA ; tensions personnalisées disponibles
Configuration secondaire	Simple, double, avec point milieu ou plusieurs enroulements indépendants
Fréquence	50 Hz, 60 Hz ou 50/60 Hz
Type de sortie	Sortie CA isolée
Matériau du noyau	Acier électrique feuilleté sélectionné en fonction des exigences de puissance, de pertes et d’élévation de température
Matériau de l'enroulement	Fil de cuivre émaillé de grade spécifié
Résistance diélectrique	Généralement conçu pour une plage de 3 000 à 4 000 VCA ; la tension finale et la durée d’essai dépendent du système d’isolation approuvé et de la norme applicable
Résistance à l'isolation	Généralement ≥ 100 MΩ à 500 V CC ; les critères finaux d’acceptation sont définis selon la spécification approuvée
Classe d'isolation	Options classe B (130 °C) ou classe F (155 °C)
Hausse de température	Défini en fonction de la charge nominale, de la température ambiante, de l’état de l’enceinte et de la norme applicable
Régulation de la tension	Optimisé en fonction de la tension de sortie, du courant de charge, des dimensions et des exigences d’élévation de température
Encapsulation	Résine époxy ignifuge ou autre système de résine sélectionné selon les exigences du projet
Boîtier	Enceinte moulée standard ou sur mesure ; options de matériaux ignifuges disponibles
Montage	Montage sur carte imprimée à travers-trou
Disposition des broches	Espacement des broches et affectation des broches standard ou entièrement personnalisés
Options de protection	Fusible thermique, protection PTC, conception limitant le courant ou conception résistante aux courts-circuits, selon les besoins
Options de blindage	Blindage électrostatique entre les enroulements primaire et secondaire
Options de conformité	Exigences IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS et REACH, selon le modèle et la portée du projet
Marquage	Numéro de modèle, caractéristiques électriques, code date, code lot, logo client ou marque privée
Emballage	Emballages individuels, bacs, cartons et palettes d’exportation

Les valeurs ci-dessus représentent des options de conception courantes, et non des spécifications garanties pour chaque modèle. Les caractéristiques électriques finales, les dimensions, les limites d’essai et les exigences de conformité sont définies dans la fiche technique produit et le dessin coté approuvés par ECKO.

Principaux avantages des transformateurs à circuit imprimé encapsulés ECKO

1. Protection par encapsulation résineuse

L’encapsulation résineuse immobilise les enroulements et la structure interne, protégeant ainsi le transformateur contre la poussière, l’humidité, les vibrations et les dommages liés à la manipulation. Elle améliore également la stabilité mécanique pendant l’assemblage sur carte de circuit imprimé et lors du fonctionnement prolongé de l’équipement.

L’encapsulation seule ne rend pas le transformateur étanche à l’eau. Pour les applications en extérieur, à nettoyage haute pression ou à forte condensation, une évaluation séparée de la protection environnementale et du degré de protection IP est requise.

2. Conception compacte pour montage sur carte de circuits imprimés (PCB)

La construction fermée associe isolation électrique et conversion de tension dans un composant à montage traversant, optimisé en encombrement. Des configurations personnalisées des broches permettent de réduire le câblage, de simplifier l’assemblage et de s’adapter à l’empreinte disponible sur la carte PCB.

3. Stabilité de la tension et des performances thermiques

Le noyau, le nombre de spires, la section du fil de cuivre et la structure d’isolation sont conçus en fonction de la plage d’entrée réelle, de la charge de sortie et de l’environnement de fonctionnement. Cela permet d’obtenir une régulation de tension contrôlée, un courant à vide maîtrisé, des pertes réduites et une élévation de température limitée.

4. Isolation électrique spécifique à l’application

Une isolation de base, complémentaire ou renforcée peut être envisagée en fonction de l’architecture du produit final et de la norme de sécurité applicable. Les distances de fuite, les distances d’isolement, le ruban d’isolation, la construction du bobinage et les exigences relatives aux essais diélectriques sont examinées durant la phase de développement.

5. Bruit mécanique et acoustique réduit

L’encapsulation par résine limite les déplacements du noyau et des enroulements. Associée à un assemblage contrôlé du noyau et à des procédés de fabrication maîtrisés, elle permet un fonctionnement stable et peu bruyant dans les équipements de commande, d’instrumentation et électroniques destinés à un usage intérieur.

6. Assemblage PCB cohérent

Un positionnement contrôlé des broches, des dimensions précises du boîtier et une inspection finale améliorent la compatibilité avec les procédés d’assemblage PCB automatisés ou manuels. Chaque modèle homologué est fabriqué conformément à des plans contrôlés, à des spécifications matériaux définies et à des limites d’essais électriques rigoureuses.

Options de transformateur PCB encapsulé personnalisé

Personnalisation électrique

Tension d’entrée primaire et tolérance d’entrée
Enroulements primaires simples ou doubles
Sorties secondaires simples, doubles, à prise centrale ou multiples
Puissance nominale et courant secondaire
Tension à vide et tension en charge nominale
Objectif de régulation de tension
Courant à vide et exigences relatives aux pertes de puissance
fonctionnement à 50 Hz, 60 Hz ou universel 50/60 Hz
Isolation de base ou renforcée
Élévation maximale admissible de la température
Cycle de fonctionnement continu, intermittent ou spécifique à l’application

Personnalisation mécanique

Longueur, largeur et hauteur maximales
Pas des broches sur la carte PCB et espacement entre les rangées
Diamètre des broches, longueur des broches et affectation des broches
Construction montée sur carte PCB horizontale ou verticale
Encombrement de la carte PCB du client
Forme, matériau et couleur du boîtier
Position et orientation du marquage
Tolérances dimensionnelles spécifiques au client

Options d’isolation et de protection

Système d’isolation classe B ou classe F
Fusible thermique intégré dans l’enroulement primaire
Protection réinitialisable à base de PTC
Blindage électrostatique avec une broche de mise à la terre dédiée
Capacité accrue de tenue diélectrique
Distances accrues de parcours de fuite et d’écartement
Conception résistante aux courts-circuits, là où cela est techniquement applicable
Résine spéciale répondant aux exigences de température, d’humidité ou de vibrations

Conformité et identification

Construction orientée IEC/EN ou UL
Options de matériaux conformes aux directives RoHS et REACH
Matériaux isolants reconnus UL là où requis
Logo client et marquage privé
Indication du numéro de modèle, du numéro de lot et du code date
Traçabilité par code-barres ou numérotation sérialisée
Rapports d’inspection et documents de conformité spécifiques au client

Applications des transformateurs encapsulés pour cartes imprimées

Les transformateurs PCB encapsulés ECKO offrent une conversion compacte de tension alternative et une isolation électrique pour les ensembles électroniques industriels, commerciaux et grand public. Chaque transformateur peut être personnalisé en fonction de l’empreinte PCB, du profil de charge, de la température de fonctionnement et des exigences de sécurité du produit final.

Contrôle industriel et automatisation

Fournit une puissance alternative basse tension isolée pour les interfaces API, les relais, les contacteurs, les temporisateurs, les capteurs et les circuits de commande auxiliaires intégrés aux contrôleurs industriels et aux équipements d’automatisation.

CVC et commandes de bâtiments

Adapté aux thermostats, aux contrôleurs de ventilation, aux commandes de chaudières, aux systèmes d’accès et aux cartes d’automatisation de bâtiments nécessitant un transformateur compact monté sur carte.

Compteurs intelligents et gestion de l’énergie

Fournit une alimentation auxiliaire isolée pour les circuits de comptage, les dispositifs de surveillance, les contrôleurs d’énergie et l’électronique de gestion de puissance.

Équipements de sécurité et de contrôle d’accès

Peut être conçu pour des tableaux d’alarme, des contrôleurs d’accès, des systèmes d’interphonie et d’autres équipements électroniques de sécurité à basse tension, sous réserve des exigences d’approbation du produit final complet.

Appareils électroménagers et appareils domestiques intelligents

Prend en charge les cartes de commande utilisées dans les appareils de cuisine, les systèmes de régulation environnementale, les dispositifs domotiques et autres équipements électroniques alimentés par le réseau. produits .

Équipements de test et de mesure

Fournit une alimentation alternative isolée pour les instruments de mesure, les contrôleurs de laboratoire et les circuits de mesure. Un blindage électrostatique peut être ajouté lorsque l’isolation capacitive contre le bruit doit être améliorée.

Éclairage et systèmes de commande LED

Adapté aux contrôleurs d’éclairage, aux minuteries, aux cartes de relais et aux circuits d’alimentation auxiliaire nécessitant une isolation fiable par rapport à l’entrée réseau.

Communications et cartes électroniques de commande

Assure une conversion d’énergie compacte au niveau carte pour les terminaux de communication, les modules d’interface et les contrôleurs électroniques nécessitant une source d’alimentation isolée à fréquence réseau.

Pourquoi choisir ECKO comme fabricant de transformateurs PCB encapsulés ?

Conception technique basée sur votre application réelle

ECKO ne sélectionne pas un transformateur uniquement en fonction de la tension d’entrée et de la puissance apparente (VA). Notre analyse technique prend en compte :

Plage de tension d'entrée et fréquence
Charge secondaire continue et de crête
Tension à vide et sous charge nominale requises
Régulation de la tension
Densité d’induction magnétique dans le noyau
Pertes cuivre et pertes fer
Limite d’élévation de température
Structure d'isolation
Distance de fuite et d’isolement
Encombrement de la carte de circuit imprimé (PCB) et contraintes d’enceinte
Exigences de sécurité et de conformité du produit final
La conception résultante est équilibrée en termes de performance électrique, de comportement thermique, de facilité de fabrication et de coût.

Documents techniques sous contrôle de révision

Chaque modèle personnalisé est géré via une documentation technique contrôlée, qui peut inclure :

Fiche des exigences client
Spécification électrique approuvée
Plan coté et disposition des broches
Liste des composants
Spécification d'enroulement
Construction d’isolation
Instructions de procédure
Limites d’essai approuvées
Registre d’approbation des échantillons
Registre des modifications techniques

Les révisions des plans, spécifications et matériaux sont identifiées avant la production. Les modifications affectant la forme, l’ajustement, la fonction, la sécurité ou les matériaux approuvés sont examinées dans le cadre du processus de modification technique, plutôt que d’être introduites sans contrôle.

Matériaux bruts contrôlés

ECKO utilise du fil de cuivre émaillé de grade spécifié, des tôles magnétiques en acier électrique, des bobines, des matériaux d’isolation, des boîtiers, des broches et de la résine d’encapsulation provenant de sources contrôlées.

Les matériaux entrants sont vérifiés conformément au plan d’inspection applicable. Le grade du matériau, ses dimensions, son aspect et sa documentation de conformité peuvent être inclus dans le processus de contrôle selon les exigences du projet.

Capacité de fabrication intégrée

Fort d’une expérience dans la fabrication de transformateurs depuis 2000, ECKO exploite trois ateliers couvrant environ 5 000 m², soutenus par environ 150 employés qualifiés et une capacité de production annuelle allant jusqu’à un million de pièces.

Notre capacité de production couvre l'enroulement, la terminaison, le montage du noyau, la distribution de résine, la polymérisation, le marquage, les essais électriques, l'inspection finale et l'emballage pour l'exportation. Ce flux de travail intégré soutient à la fois le développement de prototypes et la production répétée en volume.

Contrôle qualité traçable

Les modèles approuvés sont fabriqués conformément aux plans contrôlés, aux instructions de travail et aux limites d’essai. L’identification des lots, les registres des matériaux et la documentation des essais peuvent être tenus conformément au plan qualité convenu.

Des essais électriques systématiques sont effectués avant expédition, tandis que les essais d’élévation de température, de comportement en surcharge et environnementaux sont réalisés lors de la qualification ou selon les exigences spécifiques du client en matière d’inspection.

Éléments d’essai et critères d’acceptation

Élément de Test	Objectif	Fréquence des inspections	Base d’acceptation
Inspection visuelle	Vérification du boîtier, de la surface de résine, du marquage, des broches et de la qualité de fabrication	100%	Critères d’apparence approuvés et norme de qualité de fabrication
Dimensions et alignement des broches	Vérification de l’ajustement sur la carte PCB et des tolérances mécaniques	Selon le plan de contrôle	Plan de dessin dimensionnel approuvé
Continuité de l’enroulement	Détecte les circuits ouverts et les défauts de terminaison	100%	Spécifications électriques
Résistance des enroulements	Confirme la cohérence de l’enroulement et la qualité des connexions	Selon le plan de contrôle	Spécification et tolérance approuvées
Rapport de transformation et polarité	Confirme le rapport d’enroulement correct et l’affectation des broches	100%	Schéma électrique approuvé
Tension de sortie à vide	Vérifie la tension de sortie à vide	100%	Tension d’essai et tolérance approuvées
Courant d’entrée à vide	Évalue l’état du noyau, la régularité de l’enroulement et les pertes	Selon le plan approuvé	Limite maximale approuvée
Tension de sortie en charge nominale	Confirme les performances en sortie au courant nominal	100 % ou échantillonnage, selon accord	Tolérance approuvée de tension en charge complète
Régulation de la tension	Évalue la variation entre la sortie à vide et celle à charge nominale	Validation de conception ou inspection convenue	Spécification approuvée
Résistance diélectrique/essai à haute tension	Vérifie l’intégrité de l’isolation entre circuits isolés	100%	Tension approuvée, durée, limite de courant de fuite et norme applicable
Résistance à l'isolation	Vérifie la résistance entre les enroulements isolés et les parties conductrices accessibles	100 % ou conformément au plan de contrôle	Tension d’essai approuvée et résistance minimale
Essai d’élévation de température	Confirme les performances thermiques aux conditions de fonctionnement nominales	Qualification des échantillons et vérification périodique	Limite d’élévation de température approuvée et norme applicable
Fonction du fusible thermique	Vérifie le fonctionnement du dispositif de protection spécifié	Qualification ou prélèvement d’échantillons	Spécification du dispositif de protection
Essai de surcharge/court-circuit	Évalue le comportement de fonctionnement anormal lorsque requis	Qualification en conception	Norme applicable et exigence de sécurité approuvée
Résistance à la traction	Vérifie la fiabilité mécanique des broches et des terminaisons	Qualification ou échantillonnage périodique	Critères d’essai mécanique approuvés
Soudabilité	Confirme la compatibilité avec le procédé de soudage PCB convenu	Qualification ou échantillonnage périodique	Critères de soudabilité approuvés
Humidité, cyclage thermique ou vibration	Évalue la fiabilité environnementale lorsque requis	Qualification spécifique au client	Méthode IEC 60068 convenue ou norme client
Vérification des substances réglementées RoHS	Prend en charge la conformité aux substances restreintes	Documentation des matériaux ou essais en laboratoire	Limite réglementaire applicable et méthode d’essai IEC 62321

Processus de développement de transformateurs PCB encapsulés sur mesure

Étape 1 : Soumettez vos besoins

Fournir la tension d’entrée, la fréquence, la tension et le courant de sortie, la puissance nominale, l’encombrement de la carte de circuit imprimé (PCB), les dimensions maximales, les conditions ambiantes de fonctionnement et les exigences réglementaires cibles.

Étape 2 : Examen de faisabilité technique

ECKO évalue la charge électrique, la taille du noyau, l’agencement des enroulements, la structure d’isolation, l’élévation de température, la disposition des broches et la facilité de fabrication.

Étape 3 : Proposition de conception et devis

Nous fournissons la configuration électrique proposée, la solution mécanique, le devis commercial, les besoins en outillage le cas échéant, ainsi que le calendrier estimé de développement.

Étape 4 : Approbation des spécifications et des plans

La spécification électrique, les dimensions d’encombrement, l’affectation des broches, les tolérances, les limites de test, le marquage et les caractéristiques de protection sont validées avant la production des échantillons.

Étape 5 : Fabrication de prototypes

Les échantillons sont fabriqués conformément aux documents de développement approuvés. Les caractéristiques électriques et mécaniques critiques sont inspectées avant expédition.

Étape 6 : Essais des échantillons et approbation client

Le client évalue les échantillons dans la carte de circuit imprimé (PCB) réelle et dans l’équipement final. Tous les ajustements de conception requis sont examinés, documentés et vérifiés.

Étape 7 : Production pilote

Une production pilote peut être organisée afin de vérifier la reproductibilité de la fabrication, la compatibilité d’assemblage, le contrôle des matériaux et la cohérence des essais avant la production en série.

Étape 8 : Production de masse et expédition

La production de masse est réalisée conformément à la spécification approuvée, à la nomenclature (BOM), aux instructions de procédure et au plan d’inspection. Les produits finis sont testés, emballés et expédiés avec les documents convenus.

FAQ sur les transformateurs PCB encapsulés

1. Fournissez-vous des échantillons avant la production de série ?

Oui. Des échantillons prototypes peuvent être fabriqués pour validation électrique, mécanique et fonctionnelle avant la production de série.

2. Quelles informations nous demandez-vous pour fabriquer un échantillon ?

Nous avons besoin des tensions d’entrée/sortie requises, de la puissance ou du courant, de la fréquence, de l’encombrement PCB, des dimensions, des exigences d’isolation, des informations sur l’application, ainsi que de tout plan ou échantillon existant.

3. Pouvez-vous fabriquer des échantillons selon notre plan ?

Oui. Les plans fournis par le client peuvent être examinés par notre équipe d’ingénierie avant la production d’échantillons.

4. Pouvons-nous tester le transformateur avant de passer une commande en grande quantité ?

Oui. La validation d’échantillons est recommandée pour les projets de transformateurs sur mesure avant la production de série.

5. Que se passe-t-il une fois l’échantillon approuvé ?

Une fois l’échantillon approuvé, les spécifications finales, les plans, la nomenclature (BOM), le procédé de fabrication et les exigences qualité sont verrouillés pour la production de série.

6. Pouvez-vous prendre en charge des projets sur mesure à faible volume ?

Les projets sur mesure sont évalués en fonction de la complexité de la conception du transformateur, des matériaux utilisés, des besoins en outillages et de la faisabilité de la production.

7. Pouvez-vous prendre en charge la production à grande échelle ?

Oui. La planification de la production peut être organisée selon la conception approuvée, la quantité prévisionnelle, la disponibilité des matériaux et le calendrier de livraison.

8. Comment garantissez-vous que les unités produites en série correspondent aux échantillons approuvés ?

La production est contrôlée à l’aide de plans approuvés, de nomenclatures (BOM), de documents procéduraux, de normes d’inspection et de paramètres de production maîtrisés.

9. Pouvez-vous fournir un conditionnement personnalisé ?

Oui. Le conditionnement intérieur, les cartons, les étiquettes, la palette et autres exigences en matière de conditionnement peuvent être personnalisés selon les besoins liés à la commande et au transport.

10. Pouvez-vous assurer une fourniture à long terme de transformateurs OEM ?

Oui. Nous prenons en charge les projets de transformateurs OEM et personnalisés, avec une documentation technique maîtrisée, des spécifications matériaux, des procédures de production et des exigences d’inspection qualité.

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