Transformateurs EI à basse fréquence destinés aux fabricants d’équipements d’origine

Elles identifient la famille nominale de tôles laminées EI et sont généralement liées soit à la dimension de la jambe centrale, soit aux dimensions extérieures, selon la convention du fabricant. Ce code seul ne définit pas la puissance apparente (VA), l’épaisseur de la pile, le bobinage, le montage ni les performances électriques ; un dessin complet reste donc indispensable.

La taille du noyau est déterminée à partir de la puissance apparente (VA), de la fréquence, de la densité d’induction magnétique admissible, de la surface disponible dans la fenêtre de cuivre, de la régulation, de l’élévation de température, de la température ambiante, du cycle de fonctionnement et des limites dimensionnelles. Deux transformateurs avec la même puissance apparente (VA), des noyaux différents peuvent être nécessaires si l’un présente une régulation plus stricte ou fonctionne dans un boîtier plus chaud.

Définir la condition d’entrée, le courant de charge, le type de charge, la fréquence et préciser si la tolérance s’applique à vide ou en charge nominale. Une tolérance réaliste évite un surdimensionnement inutile. Si le circuit aval comprend un redresseur et un régulateur, indiquer la tension continue minimale requise dans les conditions les plus défavorables du réseau et de la charge.

Fournir la tension continue requise, le courant continu requis, le type de pont redresseur, la valeur du condensateur, la limite d’ondulation et les informations relatives au régulateur aval. La charge du condensateur génère des impulsions de courant étroites ; par conséquent, le courant efficace (RMS) au secondaire du transformateur et son échauffement ne peuvent pas être estimés uniquement à partir du courant continu de sortie.

Oui, à condition que les enroulements soient conçus à cet effet. La connexion en série exige une identification correcte des phases. La connexion en parallèle exige également une tension et une impédance étroitement appariées ; dans le cas contraire, un courant de circulation peut apparaître. Le schéma de câblage approuvé doit indiquer toutes les connexions autorisées.

Deux enroulements primaires identiques sont connectés en parallèle pour la tension réseau inférieure et en série pour la tension réseau supérieure. Le respect de la phase est critique. ECKO fournit des conducteurs numérotés ou codés par couleur ainsi qu’un schéma de raccordement, mais l’équipement final doit empêcher tout raccordement incorrect par l’utilisateur.

Utilisez un transformateur d’isolement lorsque la séparation galvanique entre l’entrée et la sortie est requise. Un autotransformateur peut être plus compact et plus économique pour certaines tâches de conversion de tension, mais l’entrée et la sortie y sont électriquement connectées. Le choix doit respecter les exigences de sécurité et de circuit du produit final.

Elles décrivent les classes thermiques des systèmes d’isolation et la résistance à la température des matériaux utilisés. Elles ne signifient pas que le transformateur doit normalement fonctionner à cette température maximale. La température ambiante, l’élévation de température des enroulements, la marge pour le point chaud et les prévisions de durée de vie de l’équipement doivent toutefois être définies.

Non. La température de surface dépend de l’emplacement et de la méthode de mesure, tandis que l’élévation de température des enroulements est généralement évaluée selon une méthode homologuée, par exemple par variation de résistance. La méthode d’essai, la température ambiante, la durée de préchauffage, la charge et les conditions d’installation doivent être identiques lors de la comparaison des résultats.

Une tension d’entrée plus élevée accroît le flux dans le noyau, le courant à vide et les pertes dans le noyau, ce qui peut entraîner une élévation de température ou un bruit acoustique accru. Indiquez les valeurs réelles minimale et maximale de la tension réseau, et non seulement la valeur nominale, afin que la conception puisse maintenir une marge suffisante.

Un fusible thermique à action unique ou un dispositif de protection réarmable peut être placé au sein du système d’isolation, selon les besoins. Sa valeur nominale et son emplacement doivent être compatibles avec la température normale, le fonctionnement anormal, l’accessibilité et la stratégie de protection du produit final.

L’imprégnation à la laque permet de lier les enroulements et les tôles, améliorant ainsi la stabilité mécanique et réduisant souvent le bourdonnement. L’encapsulation complète offre une protection environnementale et mécanique accrue, mais modifie la dissipation thermique, les dimensions, le poids et les considérations liées aux homologations. Elle doit être prise en compte dans la conception thermique.

Spécifiez la tension d’entrée et la forme d’onde, la charge, le mode de fixation, le bruit ambiant, la distance de mesure et le critère de conformité. Un transformateur mesuré sur une table souple peut présenter un son différent lorsqu’il est vissé sur un panneau métallique résonnant ; l’évaluation au niveau de l’équipement est donc essentielle.

La sortie électrique reste généralement identique, mais l’orientation peut modifier la convection naturelle, la température des points chauds, les contraintes mécaniques et les vibrations du châssis. Informez ECKO si le transformateur sera monté verticalement, à l’envers ou à proximité d’une autre source de chaleur.

Souvent oui, mais une réduction de hauteur peut nécessiter une empreinte plus grande des tôles, un empilement de noyau différent ou une modification du mode de fixation. ECKO peut comparer différentes géométries alternatives en tenant compte des réglementations, de l’élévation de température, du champ de fuite et des contraintes d’outillage.

Ils dépendent de la tension de fonctionnement, de la catégorie d’isolement, du degré de pollution, du groupe de matériau, de l’altitude, de la norme applicable et du type d’isolement requis (fonctionnel, supplémentaire ou renforcé). Ces paramètres doivent être confirmés avant la fixation de la construction de la bobine et de l’enroulement.

Selon le projet, ECKO peut fournir un dessin d’ensemble, un schéma de raccordement, une fiche technique électrique, un dessin d’étiquette, un rapport d’essai ainsi que les documents matériels ou de conformité pertinents. Les documents requis doivent être listés lors de la soumission du devis afin que leur portée soit convenue.

L’échantillon accepté est lié aux dessins libérés, aux données d’enroulement, à la nomenclature et aux limites d’essai. Des contrôles sur les premières pièces et des essais systématiques vérifient la production. Tout changement de matériau ou de procédé demandé doit faire l’objet d’un examen documenté avant sa mise en œuvre.

Les numéros de pièce client, les étiquettes de tête, les schémas de raccordement, les étiquettes des cartons, les exigences individuelles de protection et celles relatives aux palettes peuvent être intégrés après approbation des maquettes graphiques et de l’emballage. Les codes-barres et les informations de traçabilité peuvent également faire l’objet d’un échange.

Le délai dépend de la complexité de la conception, des matériaux, des outillages, des exigences d’essai et de la quantité d’échantillons. Des conceptions simples et déjà qualifiées peuvent être réalisées rapidement, tandis que de nouvelles bobines, des matériaux soumis à des agréments spécifiques ou des validations particulières nécessitent davantage de temps. ECKO confirme le calendrier après examen technique.