Trasformatori EI a bassa frequenza per i produttori di apparecchiature OEM

Identificano la famiglia nominale di lamiere EI e sono normalmente correlate alle dimensioni della gamba centrale o a quelle esterne, a seconda della convenzione adottata dal produttore. Il codice da solo non definisce la potenza apparente (VA), lo spessore della pila, il bobbin, il fissaggio o le prestazioni elettriche; pertanto è comunque necessario un disegno completo.

La dimensione del nucleo viene scelta in base alla potenza apparente (VA), alla frequenza, alla densità di flusso accettabile, all'area della finestra per il rame, alla regolazione, all'innalzamento di temperatura, alla temperatura ambiente, al ciclo di lavoro e ai limiti dimensionali. Due trasformatori con la stessa potenza in VA potrebbero essere necessari nuclei diversi se uno richiede una regolazione più stretta o opera in un involucro più caldo.

Definire le condizioni di ingresso, la corrente di carico, il tipo di carico, la frequenza e se la tolleranza si applica a vuoto o a carico nominale. Una tolleranza realistica evita sovradimensionamenti non necessari. Se il circuito a valle include un raddrizzatore e un regolatore, specificare la tensione continua minima richiesta nelle condizioni peggiori di rete e di carico.

Fornire la tensione continua richiesta e la corrente, il tipo di raddrizzatore a ponte, il valore del condensatore, il limite di ondulazione e le informazioni sul regolatore a valle. La carica del condensatore genera impulsi di corrente molto brevi, quindi la corrente efficace (RMS) secondaria del trasformatore e il relativo riscaldamento non possono essere stimati esclusivamente sulla base della corrente continua in uscita.

Sì, purché gli avvolgimenti siano progettati per tale scopo. Il collegamento in serie richiede l’identificazione corretta delle fasi. Anche il collegamento in parallelo richiede tensione e impedenza strettamente abbinati; altrimenti possono verificarsi correnti di circolazione. Lo schema di cablaggio approvato deve indicare tutti i collegamenti ammessi.

Due avvolgimenti primari identici vengono collegati in parallelo per la tensione di rete inferiore e in serie per quella superiore. La fase è fondamentale. ECKO fornisce cavi numerati o codificati a colori e uno schema di collegamento, ma l’apparecchiatura finale deve impedire collegamenti errati da parte dell’utente.

Usare un trasformatore di isolamento quando è richiesta una separazione galvanica tra ingresso e uscita. Un autotrasformatore può essere più compatto ed economico per alcune operazioni di conversione di tensione, ma ingresso e uscita sono elettricamente connessi. La scelta deve rispettare i requisiti di sicurezza e di circuito del prodotto finale.

Descrivono le classi termiche dei sistemi di isolamento e la relativa capacità di resistenza alla temperatura dei materiali. Non significano che il trasformatore debba normalmente funzionare alla temperatura massima corrispondente. Devono comunque essere definiti la temperatura ambiente, l’incremento di temperatura del avvolgimento, la tolleranza per il punto caldo e le aspettative di durata dell’apparecchiatura.

No. La temperatura superficiale dipende dal punto e dal metodo di misurazione, mentre l’incremento di temperatura dell’avvolgimento viene normalmente valutato mediante un metodo approvato, ad esempio la variazione della resistenza. Il metodo di prova, la temperatura ambiente, la durata del riscaldamento, il carico e le condizioni di installazione devono essere coerenti al momento del confronto dei risultati.

Una tensione di ingresso più elevata aumenta il flusso nel nucleo, la corrente a vuoto e le perdite nel nucleo, e può provocare un aumento della temperatura o del rumore acustico. Indicare i valori effettivi minimo e massimo della tensione di rete, anziché limitarsi al valore nominale, in modo che la progettazione possa garantire un adeguato margine.

Un fusibile termico monouso o un protettore ripristinabile può essere posizionato all’interno del sistema di isolamento, laddove appropriato. La sua classe di temperatura e la sua posizione devono essere coordinate con la temperatura normale di funzionamento, le condizioni di funzionamento anomalo, l’accessibilità e la strategia di protezione del prodotto finale.

L’impregnazione con vernice contribuisce a fissare gli avvolgimenti e le lamiere, migliorando la stabilità meccanica e spesso riducendo il ronzio. L’incapsulamento completo offre una maggiore protezione ambientale e meccanica, ma modifica la dissipazione del calore, le dimensioni, il peso e i requisiti di omologazione. Deve essere incluso nel progetto termico.

Specificare la tensione di ingresso e la forma d'onda, il carico, il fissaggio, il rumore di fondo, la distanza di misurazione e il criterio di accettazione. Un trasformatore misurato su un banco morbido può produrre un suono diverso quando viene fissato con viti a una piastra metallica risonante; pertanto, la valutazione a livello di apparecchiatura è fondamentale.

L'uscita elettrica rimane normalmente invariata, ma l'orientamento può modificare la convezione naturale, la temperatura del punto caldo, lo sforzo meccanico e le vibrazioni del telaio. Informare ECKO se il trasformatore verrà montato in posizione verticale, capovolto o in prossimità di un'altra fonte di calore.

Spesso sì, ma ridurre l'altezza potrebbe richiedere un'area maggiore delle lamiere, uno stack del nucleo diverso o una revisione del sistema di fissaggio. ECKO può confrontare geometrie alternative tenendo conto dei requisiti normativi, dell'aumento di temperatura, del campo di dispersione e dei vincoli legati agli utensili.

Dipendono dalla tensione di funzionamento, dalla categoria di isolamento, dal grado di inquinamento, dal gruppo di materiale, dall’altitudine, dalla norma applicabile e dal tipo di isolamento richiesto (base, supplementare o rinforzato). Questi parametri devono essere confermati prima di definire la costruzione del bobinato e della bobina.

A seconda del progetto, ECKO può fornire un disegno d’insieme, uno schema di collegamento, una specifica elettrica, un disegno dell’etichetta, un rapporto di prova e i relativi documenti sui materiali o sulla conformità. I documenti richiesti devono essere elencati durante la fase di quotazione, affinché il loro ambito sia concordato.

Il campione accettato è collegato ai disegni rilasciati, ai dati di avvolgimento, alla lista dei materiali e ai limiti di prova. Controlli sul primo pezzo prodotto e prove periodiche verificano la conformità della produzione. Ogni modifica richiesta ai materiali o ai processi deve superare una revisione documentata prima dell’implementazione.

I numeri di parte del cliente, le etichette di guida, i diagrammi di collegamento, le etichette per cartoni, i requisiti per la protezione individuale e per i pallet possono essere integrati dopo l'approvazione dell'artwork e dell'imballaggio. Anche i codici a barre e le informazioni sulla tracciabilità possono essere oggetto di discussione.

I tempi dipendono dalla complessità del progetto, dai materiali, dagli utensili, dai requisiti di prova e dalla quantità di campioni. Progetti già qualificati e semplici possono essere completati rapidamente, mentre nuovi nuclei, materiali per certificazioni specifiche o validazioni particolari richiedono più tempo. ECKO conferma il cronoprogramma dopo la revisione tecnica.