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Gekapselter Leiterplatten-Transformator

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hersteller von eingegossenen 110 V / 120 V auf 12 V / 24 V Leiterplatten-Transformatoren

Maßgeschneiderter Niederspannungs-Leiterplatten-Transformator für stabile Wechselstrom-Leistungsanpassung mit flexibler Sekundärspannung, Ausgangsleistung, Pinabstand und mechanischen Abmessungen.

  • Übersicht
  • Empfohlene Produkte

Gehäuste PCB-Transformatorspezifikationen

Parameter Typischer Bereich / verfügbare Optionen
Produkttyp Niederfrequenz-geschirmter Leiterplatten-Transformator
Bauwesen EI-gestapelte Kernbauart, Kupferwicklungen, isolierter Wickelkörper, schützende Gehäuseabdeckung und Harzumhüllung
Nennleistung Typischerweise 0,5 VA bis 60 VA; andere Leistungsstufen nach technischer Prüfung
Primärspannung 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V oder 240 V Wechselspannung
Doppelte Primäranschlüsse 2 × 115 V, 2 × 120 V oder andere Serien-/Parallelschaltungen
Sekundärspannung Typischerweise 3 V bis 48 V Wechselspannung; Sonderausführungen mit individueller Spannung möglich
Sekundärkonfiguration Einzel-, Doppel-, Mittelpunktabschluss- oder mehrere voneinander unabhängige Wicklungen
Frequenz 50 Hz, 60 Hz oder 50/60 Hz
Ausgangsart Isolierte Wechselstrom-Ausgabe
Kernmaterial Geschichteter elektrischer Stahl, ausgewählt entsprechend den Anforderungen an Leistung, Verlust und Temperaturanstieg
Spulendrahtmaterial Emaillierter Kupferdraht einer spezifizierten Qualität
Durchschlagsfestigkeit Üblicherweise im Bereich von 3.000–4.000 V~ ausgelegt; endgültige Spannung und Prüfdauer hängen vom zugelassenen Isolationssystem und der jeweils geltenden Norm ab
Isolationswiderstand Üblicherweise ≥100 MΩ bei 500 V=; endgültige Freigabekriterien gemäß der zugelassenen Spezifikation
Isolationsklasse Ausführungen in Klasse B (130 °C) oder Klasse F (155 °C)
Temperaturanstieg Definiert entsprechend Nennlast, Umgebungstemperatur, Gehäusezustand und geltender Norm
Regulierung der Spannung Optimiert entsprechend Ausgangsspannung, Laststrom, Abmessungen und Anforderungen an den Temperaturanstieg
Verkapselung Flammgeschütztes Epoxidharz oder anderes Harzsystem, ausgewählt entsprechend den Projektanforderungen
Gehäuse Standard- oder kundenspezifisches Spritzgussgehäuse; flammgeschützte Materialvarianten verfügbar
Montage Durchsteckmontage auf Leiterplatte
Stiftanordnung Standardmäßige oder vollständig kundenspezifische Stiftabstände und Stiftzuordnungen
Schutzmöglichkeiten Thermosicherung, PTC-Schutz, strombegrenzende Konstruktion oder kurzschlussfeste Konstruktion bei Bedarf
Abschirmoptionen Elektrostatischer Schirm zwischen Primär- und Sekundärwicklung
Konformitätsoptionen IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS und REACH-Anforderungen, je nach Modell und Projektumfang
Kennzeichnung Modellnummer, elektrische Nennwerte, Datumscodierung, Chargennummer, Kundenlogo oder Eigenmarke
Verpackung Einzelne Fächer, Behälter, Kartons und Exportpaletten

Die obigen Werte stellen gängige Konstruktionsvarianten dar und nicht die garantierte Spezifikation jedes Modells. Endgültige elektrische Nennwerte, Abmessungen, Prüfgrenzwerte und Konformitätsanforderungen sind in der von ECKO genehmigten Produktspezifikation und der Maßzeichnung festgelegt.

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Wesentliche Vorteile der ECKO-Gehäuse-PCB-Transformatoren

1. Harzummantelung zum Schutz

Die Harzummantelung fixiert Wicklungen und innere Struktur und schützt den Transformator so vor Staub, Feuchtigkeit, Vibration und Beschädigung durch Handhabung. Sie verbessert zudem die mechanische Stabilität während der PCB-Bestückung und des langfristigen Betriebs der Geräte.

Allein die Kapselung macht den Transformator nicht wasserdicht. Für Außen-, Spül- oder Hochkondensationsanwendungen ist eine separate Bewertung des Umgebungs- und IP-Schutzes erforderlich.

2. Kompaktes Leiterplatten-Montagedesign

Die geschlossene Bauweise kombiniert elektrische Isolation und Spannungsumwandlung in einer platzsparenden Durchsteckkomponente. Angepasste Anschlusslayouts tragen zur Reduzierung der Verdrahtung, zur Vereinfachung der Montage und zur optimalen Passform auf der verfügbaren Leiterplatte bei.

3. Stabile Spannungs- und Temperaturleistung

Der Kern, die Wicklungszahl, die Kupferdrahtstärke und die Isolierstruktur sind auf den tatsächlichen Eingangsbereich, die Ausgangsbelastung und die Betriebsumgebung abgestimmt. Dadurch wird eine kontrollierte Spannungsregelung, ein geringer Leerlaufstrom, geringe Verluste und eine begrenzte Temperaturerhöhung erreicht.

4. Anwendungsspezifische elektrische Isolation

Grund-, Zusatz- oder verstärkte Isolierung können je nach Architektur des Endprodukts und der jeweils geltenden Sicherheitsnorm gewählt werden. Kriechstrecke, Luftstrecke, Isolierband, Spulenkörperkonstruktion und Anforderungen an die Durchschlagspannungsprüfung werden während der Entwicklung überprüft.

5. Geringeres mechanisches und akustisches Geräusch

Die Harzumhüllung begrenzt die Bewegung von Kern und Wicklungen. In Kombination mit einer kontrollierten Kernmontage und definierten Fertigungsprozessen trägt sie zu einem stabilen und geräuscharmen Betrieb in Steuerungs-, Mess- und Indoor-Elektronikgeräten bei.

6. Konsistente Leiterplattenbestückung

Eine präzise Stiftpositionierung, genau festgelegte Gehäuseabmessungen sowie eine abschließende Prüfung verbessern die Kompatibilität mit automatisierten oder manuellen Leiterplattenbestückungsverfahren. Jedes freigegebene Modell wird gemäß gesteuerten Zeichnungen, Materialvorgaben und elektrischen Prüfgrenzwerten hergestellt.


Individuelle Gehäuse-PCB-Transformator-Optionen

Elektrische Anpassung

  • Primäre Eingangsspannung und Eingangstoleranz
  • Einzelne oder doppelte Primärwicklungen
  • Einzelne, doppelte, mittelgezapfte oder mehrfache Sekundärausgänge
  • Nennleistung und Sekundärstrom
  • Leerlaufspannung und Volllastspannung
  • Zielvorgabe für die Spannungsregelung
  • Leerlaufstrom und Leistungsverlust-Anforderungen
  • betrieb mit 50 Hz, 60 Hz oder universell mit 50/60 Hz
  • Grund- oder verstärkte Isolierung
  • Zulässige maximale Temperaturerhöhung
  • Dauerbetrieb, intermittierender Betrieb oder anwendungsspezifischer Betriebszyklus

Mechanische Anpassung

  • Maximale Länge, Breite und Höhe
  • Leiterplatten-Stiftabstand und Reihenabstand
  • Stiftdurchmesser, Stiftlänge und Stiftzuordnung
  • Horizontale oder vertikale Leiterplatten-Montageausführung
  • Kunden-Leiterplatten-Fußabdruck
  • Gehäuseform, -material und -farbe
  • Kennzeichnungsposition und -ausrichtung
  • Kundenspezifische Maßtoleranzen

Isolierungs- und Schutzmöglichkeiten

  • Isolationssystem der Klasse B oder Klasse F
  • In die Primärwicklung eingebettete Thermosicherung
  • Zurücksetzbare PTC-Schutzvorrichtung
  • Elektrostatischer Schirm mit separatem Erdungsanschluss
  • Erhöhte Spannungsfestigkeit
  • Erhöhte Kriechstrecke und Luftstrecke
  • Kurzschlussfeste Konstruktion, wo technisch anwendbar
  • Spezielles Harz für Temperatur-, Feuchtigkeits- oder Vibrationsanforderungen

Konformität und Kennzeichnung

  • Konstruktion nach IEC/EN oder UL
  • RoHS- und REACH-konforme Materialoptionen
  • UL-anerkannte Isoliermaterialien, wo erforderlich
  • Kundenlogo und Private Labeling
  • Modellnummer, Chargennummer und Datumscodierung
  • Barcode oder serienbasierte Rückverfolgbarkeit
  • Kundenspezifische Prüfberichte und Konformitätsdokumente

Anwendungen für gekapselte Leiterplatten-Transformatoren

ECKO-eingekapselte Leiterplatten-Transformatoren bieten kompakte Wechselspannungswandlung und galvanische Trennung für industrielle, gewerbliche und konsumelektronische Baugruppen. Jeder Transformator kann individuell an die Leiterplattenabmessungen, Lastprofile, Betriebstemperaturen und Sicherheitsanforderungen des Endprodukts angepasst werden.

Industrielle Steuerung und Automatisierung

Versorgt SPS-Schnittstellen, Relais, Schütze, Zeitgeber, Sensoren und Hilfssteuerkreise innerhalb industrieller Steuerungen und Automatisierungsgeräte mit isolierter Niederspannungswechselstromversorgung.

HLK- und Gebäudesteuerung

Geeignet für Thermostate, Lüftungssteuerungen, Heizkesselsteuerungen, Zugangssysteme und Gebäudeautomatisierungsplatinen, die einen kompakten, auf der Leiterplatte montierten Transformator erfordern.

Intelligente Zähler und Energiemanagement

Stellt isolierte Hilfsversorgung für Messkreise, Überwachungsgeräte, Energiecontroller und Stromversorgungselektronik bereit.

Sicherheits- und Zugangskontrollgeräte

Kann für Alarmanlagen, Zugangskontrollsysteme, Gegensprechanlagen und andere Niederspannungssicherheitselektronik ausgelegt werden, vorbehaltlich der Zulassungsanforderungen des vollständigen Endprodukts.

Haushalts- und Smart-Home-Geräte

Unterstützt Steuerplatinen in Küchengeräten, Umgebungssteuerungen, Smart-Home-Geräten und anderen netzbetriebenen elektronischen Geräten. produkte .

Prüf- und Messgeräte

Stellt isolierte Wechselstromversorgung für Messgeräte, Laborsteuerungen und Messschaltungen bereit. Bei erhöhtem Anforderungsprofil an kapazitive Störspannungsisolation kann eine elektrostatische Abschirmung hinzugefügt werden.

Beleuchtung und LED-Steuersysteme

Geeignet für Beleuchtungssteuerungen, Zeitschaltuhren, Relaisplatinen und Hilfsversorgungskreise, die eine zuverlässige Trennung vom Netz-Eingang erfordern.

Kommunikations- und elektronische Steuerplatinen

Bietet kompakte, platinenbasierte Stromumwandlung für Kommunikationsterminals, Schnittstellenmodule und elektronische Steuerungen mit Anforderung an eine netzfrequenzisolierte Stromversorgung.

Warum ECKO als Hersteller von gekapselten Leiterplatten-Transformatoren wählen?

Konstruktion auf Basis Ihrer konkreten Anwendung

ECKO wählt einen Transformator nicht allein anhand der Eingangsspannung und der Scheinleistung (VA) aus. Bei unserer technischen Bewertung berücksichtigen wir:

  • Eingangsspannungsbereich und Frequenz
  • Dauer- und Spitzenlast am Sekundärkreis
  • Erforderliche Leerlauf- und Volllastspannung
  • Regulierung der Spannung
  • Kernflussdichte
  • Kupferverlust und Kernverlust
  • Temperaturanstiegsgrenze
  • Isolierstruktur
  • Kriechstrecke und Luftstrecke
  • Leiterplatten-Footprint und Gehäusebeschränkungen
  • Sicherheits- und Konformitätsanforderungen für das Endprodukt
  • Das resultierende Design ist ausgewogen hinsichtlich elektrischer Leistung, thermischem Verhalten, Fertigbarkeit und Kosten.

Versionskontrollierte technische Dokumente

Jedes kundenspezifische Modell wird über kontrollierte technische Dokumentation verwaltet, zu der Folgendes gehören kann:

  • Kundenanforderungsblatt
  • Genehmigte elektrische Spezifikation
  • Maß- und Pin-Layout-Zeichnung
  • Stückliste
  • Wicklungspezifikation
  • Isolationsaufbau
  • Prozessanweisungen
  • Genehmigte Prüfgrenzwerte
  • Musterfreigabeprotokoll
  • Technische Änderungsprotokollierung

Zeichnungen, Spezifikationen und Materialänderungen werden vor der Produktion identifiziert. Änderungen, die Form, Passung, Funktion, Sicherheit oder genehmigte Materialien betreffen, werden über den technischen Änderungsprozess geprüft, anstatt unkontrolliert eingeführt zu werden.

Gesteuerte Rohstoffe

ECKO verwendet kupfernen Lackdraht einer festgelegten Güteklasse, elektrische Stahlbleche, Spulenkörper, Isoliermaterialien, Gehäuse, Stifte und Vergussharz aus gesteuerten Quellen.

Eingehende Materialien werden gemäß dem jeweils geltenden Prüfplan geprüft. Materialgüte, Abmessungen, optisches Erscheinungsbild und Konformitätsdokumentation können je nach Projektanforderung in den Kontrollprozess einbezogen werden.

Integrierte Fertigungskapazität

Mit Erfahrung in der Transformatorfertigung seit dem Jahr 2000 betreibt ECKO drei Werkstätten mit einer Gesamtfläche von rund 5.000 m², unterstützt durch etwa 150 qualifizierte Mitarbeitende und eine jährliche Produktionskapazität von bis zu einer Million Stück.

Unsere Produktionskapazität umfasst Wicklung, Anschlussverbindung, Kernmontage, Harzdosierung, Aushärtung, Kennzeichnung, elektrische Prüfung, Endinspektion und Exportverpackung. Dieser integrierte Workflow unterstützt sowohl die Prototypenentwicklung als auch die Serienfertigung.

Rückverfolgbares Qualitätsmanagement

Genehmigte Modelle werden gemäß kontrollierten Zeichnungen, Arbeitsanweisungen und Prüfgrenzwerten hergestellt. Chargenkennzeichnung, Materialdokumentation und Prüfprotokolle können gemäß dem vereinbarten Qualitätsplan geführt werden.

Regelmäßige elektrische Prüfungen werden vor dem Versand durchgeführt, während Temperaturanstiegs-, Überlast- und Umgebungsprüfungen während der Freigabe oder gemäß kundenspezifischen Inspektionsanforderungen abgeschlossen werden.


Prüfumfang und Annahmekriterien

Prüfobjekt Zweck Inspektionshäufigkeit Annahmegrundlage
Sichtprüfung Überprüft Gehäuse, Harzoberfläche, Kennzeichnung, Anschlüsse und Verarbeitungsqualität 100% Genehmigte optische Kriterien und Verarbeitungsstandard
Abmessungen und Anschlussausrichtung Bestätigt PCB-Passform und mechanische Toleranzen Gemäß Kontrollplan Genehmigte Maßzeichnung
Wicklungsdurchgangsprüfung Erkennt Unterbrechungen und Anschlussfehler 100% Elektrische Spezifikation
Wicklungswiderstand Bestätigt Wicklungskonsistenz und Verbindungsqualität Gemäß Kontrollplan Genehmigte Spezifikation und Toleranz
Windungszahlverhältnis und Polarität Bestätigt korrektes Wicklungsverhältnis und Pin-Zuordnung 100% Genehmigtes Schaltbild
Leerlaufausgangsspannung Überprüft Ausgangsspannung ohne Last 100% Genehmigte Prüfspannung und Toleranz
Eingangsstrom bei Leerlauf Bewertet den Kernzustand, die Wicklungskonsistenz und die Verluste Gemäß genehmigtem Plan Genehmigte Höchstgrenze
Ausgangsspannung bei Nennlast Bestätigt die Ausgangsleistung bei Nennstrom 100 % oder Stichprobe, wie vereinbart Genehmigte Volllastspannungstoleranz
Regulierung der Spannung Bewertet die Änderung zwischen Leerlauf- und Nennlastausgang Konstruktionsvalidierung oder vereinbarte Inspektion Genehmigte Spezifikation
Durchschlagfestigkeit/Hochspannungsprüfung Überprüft die Isolationsintegrität zwischen isolierten Stromkreisen 100% Genehmigte Spannung, Dauer, Grenzwert des Leckstroms und anzuwendender Standard
Isolationswiderstand Prüft den Widerstand zwischen isolierten Wicklungen und zugänglichen leitfähigen Teilen 100 % oder gemäß Prüfplan Genehmigte Prüfspannung und Mindestwiderstand
Temperaturanstiegstest Bestätigt die thermische Leistung unter Nennbetriebsbedingungen Musterfreigabe und periodische Verifizierung Genehmigter Temperaturanstiegsgrenzwert und anzuwendender Standard
Funktion der Thermosicherung Überprüft die Funktion der spezifizierten Schutzeinrichtung Qualifikation oder Stichprobe Spezifikation der Schutzeinrichtung
Überlast/Kurzschluss-Test Bewertet das Verhalten bei abnormalen Betriebsbedingungen, falls erforderlich Konstruktionszulassung Anzuwendender Standard und genehmigte Sicherheitsanforderung
Endstärke Prüft die mechanische Zuverlässigkeit von Stift und Anschluss Qualifizierung oder periodische Stichprobe Genehmigte Kriterien für mechanische Tests
Lötbarkeit Bestätigt die Kompatibilität mit dem vereinbarten PCB-Lötprozess Qualifizierung oder periodische Stichprobe Genehmigte Lotbarkeitskriterien
Feuchtigkeit, Temperaturwechsel oder Vibration Bewertet die Umgebungsbeständigkeit, falls erforderlich Kundenspezifische Qualifizierung Vereinbartes IEC-60068-Verfahren oder Kundennorm
RoHS-Stoffprüfung Unterstützt die Einhaltung von Beschränkungen für gefährliche Stoffe Materialdokumentation oder Laborprüfung Anwendbare gesetzliche Grenzwerte und IEC-62321-Prüfverfahren


Entwicklungsprozess für kundenspezifische, harzumhüllte Leiterplattentransformatoren

Schritt 1: Übermitteln Sie Ihre Anforderungen

Geben Sie die Eingangsspannung, Frequenz, Ausgangsspannung und -strom, Leistungsangabe, PCB-Baumasse, maximale Abmessungen, Betriebsumgebung sowie die geforderten Konformitätsanforderungen an.

Schritt 2: Technische Machbarkeitsprüfung durch das Engineering-Team

ECKO bewertet die elektrische Belastung, Kerngröße, Wicklungsanordnung, Isolierstruktur, Temperaturanstieg, Pin-Anordnung und Herstellbarkeit.

Schritt 3: Konstruktionsvorschlag und Angebot

Wir liefern den vorgeschlagenen elektrischen Aufbau, die mechanische Lösung, das kommerzielle Angebot, ggf. erforderliche Werkzeuge sowie den geschätzten Entwicklungszeitplan.

Schritt 4: Freigabe der Spezifikation und der Zeichnung

Die elektrische Spezifikation, Außenabmessungen, Pin-Zuordnung, Toleranzen, Prüfgrenzwerte, Kennzeichnung und Schutzmerkmale werden vor der Musterfertigung bestätigt.

Schritt 5: Prototypfertigung

Die Muster werden gemäß den genehmigten Entwicklungsunterlagen gefertigt. Wesentliche elektrische und mechanische Merkmale werden vor dem Versand geprüft.

Schritt 6: Musterprüfung und Kundenfreigabe

Der Kunde bewertet die Muster in der tatsächlichen Leiterplatte und dem Endgerät. Eventuell erforderliche Konstruktionsanpassungen werden geprüft, dokumentiert und verifiziert.

Schritt 7: Pilotproduktion

Eine Pilotfertigung kann vereinbart werden, um die Wiederholbarkeit der Produktion, die Kompatibilität der Montage, die Materialkontrolle und die Konsistenz der Prüfungen vor der Serienfertigung zu verifizieren.

Schritt 8: Serienfertigung und Versand

Die Serienfertigung erfolgt gemäß der freigegebenen Spezifikation, der Stückliste (BOM), der Fertigungsanweisungen und des Prüfplans. Die Endprodukte werden getestet, verpackt und zusammen mit den vereinbarten Dokumenten versandt.


FAQ zu gekapselten Leiterplatten-Transformatoren

1. Können Sie einen gekapselten Leiterplatten-Transformator entsprechend unserem Leiterplattenlayout anfertigen?

Ja. Kunden können Leiterplattendaten, Gerber-Dateien, Pin-Koordinaten oder mechanische Zeichnungen bereitstellen, und wir bewerten ein Transformator-Design, das in den verfügbaren Leiterplattenraum passt.

2. Kann der Abstand der Leiterplatten-Pins angepasst werden?

Ja. Der Abstand, der Durchmesser, die Anzahl, die Position und die Anordnung der Pins können gemäß den Anforderungen an die Leiterplatte individuell gestaltet werden.

3. Können Sie die Höhe des Transformators anpassen?

Ja. Wir bewerten verschiedene Kerngrößen, Spulenkerne und Wicklungsstrukturen, um die geforderte Höhe zu erreichen, ohne elektrische und thermische Leistungsfähigkeit einzubüßen.

4. Können Sie die Gehäuseform anpassen?

Ja. Gehäusestrukturen können für geeignete Projekte individuell gestaltet werden, insbesondere bei spezifischen Anforderungen an den Leiterplattenplatz oder die mechanische Montage.

5. Können Sie statt Leiterplatten-Pins Anschlussdrähte anfertigen?

Ja. Je nach Konstruktion, mit einem Leistungsumfang von mehr als 50 W kann mit Leiterplattenstiften, Anschlussdrähten, Klemmen, Steckverbindern oder einer Kombination dieser Verbindungsmethoden geliefert werden.

6. Können die Farben und Längen der Anschlussdrähte angepasst werden?

Ja. Die Länge, Farbe und Isolierart der Anschlussdrähte sowie die Länge der blanken Drahtenden und die Art der Klemmen können gemäß Kundenspezifikationen bzw. Zeichnungen angepasst werden.

7. Können Sie eine elektrostatische Abschirmung hinzufügen?

Ja. Eine elektrostatische Abschirmung zwischen Primär- und Sekundärwicklung kann dort ergänzt werden, wo eine verbesserte Störunterdrückung oder eine geringere kapazitive Kopplung erforderlich ist.

8. Können Sie den Transformator für flache Geräte anpassen?

Ja. Flachbauformen können unter Berücksichtigung der verfügbaren Leiterplattenfläche, der zulässigen Bauhöhe, der erforderlichen Leistung und der zulässigen Temperaturerhöhung bewertet werden.

9. Können Sie einen Ersatztransformator für ein nicht mehr erhältliches Modell entwickeln?

Ja. Falls die ursprüngliche Spezifikation, ein Muster, Abmessungen, elektrische Parameter oder der Leiterplatten-Footprint vorliegen, können wir eine kompatible Ersatzlösung bewerten.

10. Unterstützen Sie völlig neue Transformator-Entwürfe?

Ja. Unser Ingenieurteam kann maßgeschneiderte, gekapselte Leiterplatten-Transformatoren von den ersten elektrischen Spezifikationen über das Prototyping, die Validierung bis hin zur Serienfertigung entwickeln.

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