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fabricant de transformateur PCB encapsulé 110 V / 120 V vers 12 V, 24 V
Transformateur PCB à basse tension personnalisé conçu pour une conversion stable de puissance alternative, avec tension secondaire, puissance de sortie, espacement des broches et dimensions mécaniques flexibles.
- Aperçu
- Produits recommandés
Spécifications des transformateurs encapsulés pour circuits imprimés
| Paramètres | Plage typique / Options disponibles |
|---|---|
| Type de produit | Transformateur basse fréquence encapsulé, monté sur circuit imprimé |
| Construction | Noyau feuilleté EI, enroulements en cuivre, bobine isolée, boîtier de protection et encapsulation par résine |
| Puissance nominale | Généralement de 0,5 VA à 60 VA ; d’autres puissances soumises à l’analyse technique |
| Tension primaire | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V ou 240 V CA |
| Options primaires doubles | 2 × 115 V, 2 × 120 V ou autres configurations en série/parallèle |
| Tension secondaire | Généralement de 3 V à 48 V CA ; tensions personnalisées disponibles |
| Configuration secondaire | Simple, double, avec point milieu ou plusieurs enroulements indépendants |
| Fréquence | 50 Hz, 60 Hz ou 50/60 Hz |
| Type de sortie | Sortie CA isolée |
| Matériau du noyau | Acier électrique feuilleté sélectionné en fonction des exigences de puissance, de pertes et d’élévation de température |
| Matériau de l'enroulement | Fil de cuivre émaillé de grade spécifié |
| Résistance diélectrique | Généralement conçu pour une plage de 3 000 à 4 000 VCA ; la tension finale et la durée d’essai dépendent du système d’isolation approuvé et de la norme applicable |
| Résistance à l'isolation | Généralement ≥ 100 MΩ à 500 V CC ; les critères finaux d’acceptation sont définis selon la spécification approuvée |
| Classe d'isolation | Options classe B (130 °C) ou classe F (155 °C) |
| Hausse de température | Défini en fonction de la charge nominale, de la température ambiante, de l’état de l’enceinte et de la norme applicable |
| Régulation de la tension | Optimisé en fonction de la tension de sortie, du courant de charge, des dimensions et des exigences d’élévation de température |
| Encapsulation | Résine époxy ignifuge ou autre système de résine sélectionné selon les exigences du projet |
| Boîtier | Enceinte moulée standard ou sur mesure ; options de matériaux ignifuges disponibles |
| Montage | Montage sur carte imprimée à travers-trou |
| Disposition des broches | Espacement des broches et affectation des broches standard ou entièrement personnalisés |
| Options de protection | Fusible thermique, protection PTC, conception limitant le courant ou conception résistante aux courts-circuits, selon les besoins |
| Options de blindage | Blindage électrostatique entre les enroulements primaire et secondaire |
| Options de conformité | Exigences IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS et REACH, selon le modèle et la portée du projet |
| Marquage | Numéro de modèle, caractéristiques électriques, code date, code lot, logo client ou marque privée |
| Emballage | Emballages individuels, bacs, cartons et palettes d’exportation |
Les valeurs ci-dessus représentent des options de conception courantes, et non des spécifications garanties pour chaque modèle. Les caractéristiques électriques finales, les dimensions, les limites d’essai et les exigences de conformité sont définies dans la fiche technique produit et le dessin coté approuvés par ECKO.
Principaux avantages des transformateurs à circuit imprimé encapsulés ECKO
Options de transformateur PCB encapsulé personnalisé
Applications des transformateurs encapsulés pour cartes imprimées
Les transformateurs PCB encapsulés ECKO offrent une conversion compacte de tension alternative et une isolation électrique pour les ensembles électroniques industriels, commerciaux et grand public. Chaque transformateur peut être personnalisé en fonction de l’empreinte PCB, du profil de charge, de la température de fonctionnement et des exigences de sécurité du produit final.
Pourquoi choisir ECKO comme fabricant de transformateurs PCB encapsulés ?
Conception technique basée sur votre application réelle
Éléments d’essai et critères d’acceptation
| Élément de Test | Objectif | Fréquence des inspections | Base d’acceptation |
| Inspection visuelle | Vérification du boîtier, de la surface de résine, du marquage, des broches et de la qualité de fabrication | 100% | Critères d’apparence approuvés et norme de qualité de fabrication |
| Dimensions et alignement des broches | Vérification de l’ajustement sur la carte PCB et des tolérances mécaniques | Selon le plan de contrôle | Plan de dessin dimensionnel approuvé |
| Continuité de l’enroulement | Détecte les circuits ouverts et les défauts de terminaison | 100% | Spécifications électriques |
| Résistance des enroulements | Confirme la cohérence de l’enroulement et la qualité des connexions | Selon le plan de contrôle | Spécification et tolérance approuvées |
| Rapport de transformation et polarité | Confirme le rapport d’enroulement correct et l’affectation des broches | 100% | Schéma électrique approuvé |
| Tension de sortie à vide | Vérifie la tension de sortie à vide | 100% | Tension d’essai et tolérance approuvées |
| Courant d’entrée à vide | Évalue l’état du noyau, la régularité de l’enroulement et les pertes | Selon le plan approuvé | Limite maximale approuvée |
| Tension de sortie en charge nominale | Confirme les performances en sortie au courant nominal | 100 % ou échantillonnage, selon accord | Tolérance approuvée de tension en charge complète |
| Régulation de la tension | Évalue la variation entre la sortie à vide et celle à charge nominale | Validation de conception ou inspection convenue | Spécification approuvée |
| Résistance diélectrique/essai à haute tension | Vérifie l’intégrité de l’isolation entre circuits isolés | 100% | Tension approuvée, durée, limite de courant de fuite et norme applicable |
| Résistance à l'isolation | Vérifie la résistance entre les enroulements isolés et les parties conductrices accessibles | 100 % ou conformément au plan de contrôle | Tension d’essai approuvée et résistance minimale |
| Essai d’élévation de température | Confirme les performances thermiques aux conditions de fonctionnement nominales | Qualification des échantillons et vérification périodique | Limite d’élévation de température approuvée et norme applicable |
| Fonction du fusible thermique | Vérifie le fonctionnement du dispositif de protection spécifié | Qualification ou prélèvement d’échantillons | Spécification du dispositif de protection |
| Essai de surcharge/court-circuit | Évalue le comportement de fonctionnement anormal lorsque requis | Qualification en conception | Norme applicable et exigence de sécurité approuvée |
| Résistance à la traction | Vérifie la fiabilité mécanique des broches et des terminaisons | Qualification ou échantillonnage périodique | Critères d’essai mécanique approuvés |
| Soudabilité | Confirme la compatibilité avec le procédé de soudage PCB convenu | Qualification ou échantillonnage périodique | Critères de soudabilité approuvés |
| Humidité, cyclage thermique ou vibration | Évalue la fiabilité environnementale lorsque requis | Qualification spécifique au client | Méthode IEC 60068 convenue ou norme client |
| Vérification des substances réglementées RoHS | Prend en charge la conformité aux substances restreintes | Documentation des matériaux ou essais en laboratoire | Limite réglementaire applicable et méthode d’essai IEC 62321 |
Processus de développement de transformateurs PCB encapsulés sur mesure
FAQ sur les transformateurs PCB encapsulés
1. Pouvez-vous personnaliser un transformateur PCB encapsulé selon notre plan de circuit imprimé ?
Oui. Les clients peuvent fournir des plans PCB, des fichiers Gerber, les coordonnées des broches ou des plans mécaniques, et nous pouvons évaluer une conception de transformateur adaptée à l’espace disponible sur le PCB.
2. La distance entre les broches PCB peut-elle être personnalisée ?
Oui. L’espacement entre broches, le diamètre des broches, le nombre de broches, la position des broches et la configuration des broches peuvent être personnalisés selon les exigences du PCB.
3. La hauteur du transformateur peut-elle être personnalisée ?
Oui. Nous pouvons évaluer différentes tailles de noyau, différents bobinages et différentes structures d’enroulement afin d’atteindre la hauteur requise tout en préservant les performances électriques et thermiques.
4. La forme du boîtier peut-elle être personnalisée ?
Oui. Les structures de boîtier peuvent être personnalisées pour des projets appropriés, notamment lorsqu’il existe des contraintes spécifiques d’espace PCB ou d’installation mécanique.
5. Peut-on personnaliser des fils sortants au lieu de broches PCB ?
Oui. Selon la conception, transformateurs peut être fourni avec des broches PCB, des fils conducteurs, des bornes, des connecteurs ou une combinaison de méthodes de connexion.
6. Les couleurs et les longueurs des fils peuvent-elles être personnalisées ?
Oui. La longueur des fils conducteurs, leur couleur, le type d’isolation, la longueur de dénudage et le type de borne peuvent être personnalisés conformément aux plans fournis par le client.
7. Pouvez-vous ajouter un blindage électrostatique ?
Oui. Un blindage électrostatique entre les enroulements primaire et secondaire peut être ajouté lorsque l’on exige une suppression améliorée des bruits ou une réduction du couplage capacitif.
8. Pouvez-vous personnaliser le transformateur pour des équipements à faible épaisseur ?
Oui. Des conceptions à faible épaisseur peuvent être évaluées en fonction de la surface PCB disponible, de la limitation de hauteur, de la puissance requise et de la contrainte d’élévation de température.
9. Pouvez-vous concevoir un remplacement pour un transformateur discontinué ?
Oui. Si les spécifications d’origine, un échantillon, les dimensions, les paramètres électriques ou l’empreinte PCB sont disponibles, nous pouvons évaluer une solution de remplacement compatible.
10. Prenez-vous en charge des conceptions entièrement nouvelles de transformateurs ?
Oui. Notre équipe d’ingénierie peut concevoir des transformateurs PCB encapsulés sur mesure, depuis les spécifications électriques initiales jusqu’au prototypage, à la validation et à la production de masse.
