شركة مصنعة لمحول لوحي مغلَّف يعمل على جهد ١١٠ فولت / ١٢٠ فولت إلى ١٢ فولت أو ٢٤ فولت

لا تختار إيكو المحول استنادًا فقط إلى جهد الإدخال والتصنيف بالفولت أمبير. بل يأخذ الاستعراض الهندسي لدينا في الاعتبار ما يلي:

• نطاق جهد الدخل والتكرار
• حمل الثانوية المستمر والذروة
• جهد الخرج المطلوب عند حالة عدم التحميل والتحميل الكامل
• تنظيم الجهد
• كثافة التدفق المغناطيسي في القلب
• فقدان النحاس وفقدان القلب المغناطيسي
• حد ارتفاع درجة الحرارة
• هيكل العزل
• المسافة بين المسارات الكهربائية والمسافة بين الأجزاء الموصلة
• مساحة اللوحة الدائرية المطبَّقة وقيود الغلاف
• متطلبات السلامة والامتثال للمنتج النهائي
• التصميم الناتج متوازن من حيث الأداء الكهربائي، والسلوك الحراري، وسهولة التصنيع، والتكلفة.

وثائق فنية خاضعة لضوابط المراجعة

يتم إدارة كل نموذج مخصص من خلال وثائق فنية خاضعة للضوابط، والتي قد تشمل:

• ورقة متطلبات العميل
• المواصفات الكهربائية المعتمدة
• رسم الأبعاد وترتيب الدبابيس
• قائمة المواد
• مواصفات التفاف
• بناء العزل
• تعليمات العمليات
• حدود الاختبار المعتمدة
• سجل اعتماد العينة
• سجل تغيير الهندسة

يتم تحديد المراجعات الخاصة بالرسومات والمواصفات والمواد قبل الإنتاج. وتتم مراجعة التغييرات التي تؤثر على الشكل أو التركيب أو الأداء أو السلامة أو المواد المعتمدة من خلال عملية تغيير الهندسة بدلًا من إدخالها دون رقابة.

المواد الخام الخاضعة للرقابة

تستخدم شركة إيكيو أسلاك نحاسية مطلية بالمينا من الدرجة المحددة، وطبقات فولاذ كهربائي، وبوبينات، ومواد عازلة، وغلاف خارجي، ودبابيس، وراتنج تغليف من مصادر خاضعة للرقابة.

يتم فحص المواد الداخلة وفقًا لخطة الفحص المعمول بها. ويمكن تضمين درجة المادة والأبعاد والمظهر ووثائق الامتثال في عملية الرقابة وفقًا لمتطلبات المشروع.

القدرة التصنيعية المتكاملة

وبفضل خبرتها في تصنيع المحولات منذ عام ٢٠٠٠، تمتلك شركة إيكيو ثلاثة ورش عمل تغطي مساحة تقارب ٥٠٠٠ متر مربع، ويدعمها نحو ١٥٠ موظفًا ماهرًا وقدرة إنتاجية سنوية تصل إلى مليون قطعة.

تغطي قدرتنا الإنتاجية لفّ الأسلاك، والتجهيز النهائي، وتجميع القلب، وحقن الراتنج، والتصلب، والوضع العلامي، والاختبار الكهربائي، والتفتيش النهائي، وتغليف التصدير. ويدعم هذا التدفق المتكامل تطوير النماذج الأولية وكذلك الإنتاج المتكرر بكميات كبيرة.

مراقبة الجودة القابلة للتتبع

يتم تصنيع الموديلات المعتمدة وفقاً للرسومات الخاضعة للرقابة، وتعليمات العمل، وحدود الاختبار. ويمكن الاحتفاظ بتعريف الدفعة، وسجلات المواد، ووثائق الاختبار وفقاً لخطة الجودة المتفق عليها.

يُجرى اختبار كهربائي روتيني قبل الشحن، بينما تُنفَّذ اختبارات ارتفاع درجة الحرارة، والسلوك تحت الحمل الزائد، والاختبارات البيئية أثناء مرحلة المؤهلة أو وفقاً لمتطلبات التفتيش الخاصة بالعميل.

الخطوة الأولى: قدِّم متطلباتك

قدِّم جهد الإدخال، والتردد، وجهد الخرج والتيار، وتصنيف القدرة، ومساحة لوحة الدوائر المطبوعة، والأبعاد القصوى، والبيئة التشغيلية، ومتطلبات الامتثال المستهدفة.

الخطوة ٢: مراجعة الجدوى الهندسية

تقوم إيكو بتقييم الحمل الكهربائي، وحجم القلب الحديدي، وترتيب اللفات، وهيكل العزل، وارتفاع درجة الحرارة، وتوزيع الدبابيس، وقابلية التصنيع.

الخطوة ٣: اقتراح التصميم والعرض السعري

نقدّم التكوين الكهربائي المقترح، والحل الميكانيكي، والعروض السعرية التجارية، ومتطلبات القوالب إن وُجدت، والجدول الزمني المُقدَّر للتطوير.

الخطوة ٤: اعتماد المواصفات والرسومات

يتم تأكيد المواصفات الكهربائية، والأبعاد الخارجية، وتوزيع الدبابيس، والتسامحات، وحدود الاختبار، والعلامات، وميزات الحماية قبل إنتاج العيّنات.

الخطوة ٥: تصنيع النموذج الأولي

تصنَع العيّنات وفقًا لوثائق التطوير المعتمدة. ويتم فحص الخصائص الكهربائية والميكانيكية الحرجة قبل الشحن.

الخطوة ٦: اختبار العيّنات واعتماد العميل

يقيّم العميل العيّنات داخل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) والمعدات النهائية الفعلية. ويتم مراجعة أي تعديلات تصميمية مطلوبة، وتوثيقها، والتحقق منها.

الخطوة ٧: الإنتاج التجريبي

يمكن ترتيب دفعة تجريبية للتحقق من قابلية تكرار الإنتاج، وتوافق التجميع، والتحكم في المواد، واتساق الاختبارات قبل الإنتاج الضخم.

الخطوة ٨: الإنتاج الضخم والشحن

يتم الانتهاء من الإنتاج الضخم وفقًا للمواصفات المعتمدة، وقائمة المواد (BOM)، وتعليمات العمليات وخطة الفحص. وتُختبر المنتجات النهائية، ثم تُعبَّأ وتُشحن مع الوثائق المتفق عليها.