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Trasformatore PCB incapsulato miniaturizzato per automazione e dispositivi elettronici
Trasformatore compatto a corrente alternata progettato per applicazioni con montaggio su scheda a circuiti stampati (PCB), che supporta tensione di ingresso personalizzabile, uscite secondarie, potenza nominale in VA, dimensioni e configurazioni di collegamento.
- Panoramica
- Prodotti consigliati
Specifiche del trasformatore incapsulato per PCB
| Parametro | Gamma tipica / opzioni disponibili |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Trasformatore a bassa frequenza incapsulato per montaggio su PCB |
| Edilizia | Nucleo laminato EI, avvolgimenti in rame, anima isolata, involucro protettivo e incapsulamento in resina |
| Potenza nominale | Tipicamente da 0,5 VA a 60 VA; altre potenze soggette a revisione ingegneristica |
| Tensione primaria | 100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V o 240 V CA |
| Opzioni con primario doppio | 2 × 115 V, 2 × 120 V o altre configurazioni in serie/parallelo |
| Tensione secondaria | Tipicamente da 3 V a 48 V CA; tensione personalizzata disponibile |
| Configurazione secondaria | Singolo, doppio, con presa centrale o più avvolgimenti indipendenti |
| Frequenza | 50 Hz, 60 Hz o 50/60 Hz |
| Tipo di uscita | Uscita CA isolata |
| Materiale del nucleo | Acciaio elettrico laminato selezionato in base ai requisiti di potenza, perdita e innalzamento di temperatura |
| Materiale Avvolgimento | Filo di rame smaltato di grado specificato |
| Resistenza dielettrica | Comunemente progettato nell'intervallo 3.000–4.000 VCA; la tensione finale e la durata della prova dipendono dal sistema di isolamento approvato e dalla norma applicabile |
| Resistenza dell'isolamento | Comunemente ≥100 MΩ a 500 V CC; i criteri finali di accettazione secondo la specifica approvata |
| Classe di isolamento | Opzioni classe B 130 °C o classe F 155 °C |
| Aumento della temperatura | Definito in base al carico nominale, alla temperatura ambiente, alle condizioni dell'involucro e alla norma applicabile |
| Regolamento della tensione | Ottimizzato in base alla tensione di uscita, alla corrente di carico, alle dimensioni e ai requisiti di innalzamento di temperatura |
| Incapsulazione | Sistema epossidico ignifugo o altro sistema resinoso selezionato in base ai requisiti del progetto |
| Involucro | Involucro standard o su misura; sono disponibili opzioni di materiali ignifughi |
| Montaggio | Montaggio su scheda a foro passante |
| Disposizione dei pin | Interasse e assegnazione dei pin standard oppure completamente personalizzati |
| Opzioni di protezione | Fusibile termico, protezione PTC, progettazione con limitazione della corrente o progettazione resistente ai cortocircuiti, ove richiesto |
| Opzioni di schermatura | Schermo elettrostatico tra gli avvolgimenti primario e secondario |
| Opzioni di conformità | Requisiti IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS e REACH, in base al modello e all’ambito del progetto |
| Marcatura | Codice modello, caratteristiche elettriche, codice data, codice lotto, logo cliente o marchio privato |
| Imballaggio | Confezionamento individuale in scomparti, vassoi, scatole e bancali per l’esportazione |
I valori indicati rappresentano opzioni progettuali comuni, non le specifiche garantite di ogni modello. Le caratteristiche elettriche finali, le dimensioni, i limiti di prova e i requisiti di conformità sono definiti nella specifica prodotto e nel disegno quotato approvati da ECKO.
Principali vantaggi dei trasformatori ECKO con circuito stampato incapsulato
Opzioni personalizzate per trasformatore PCB incapsulato
Applicazioni dei trasformatori per scheda a circuito stampato incapsulati
I trasformatori PCB incapsulati ECKO offrono una conversione compatta della tensione CA e l’isolamento elettrico per assemblaggi elettronici industriali, commerciali e consumer. Ogni trasformatore può essere personalizzato in base all’ingombro sulla scheda PCB, al profilo di carico, alla temperatura di funzionamento e ai requisiti di sicurezza del prodotto finale.
Perché scegliere ECKO come produttore di trasformatori per PCB incapsulati?
Progettazione ingegneristica basata sulla vostra applicazione reale
Prove effettuate e criteri di accettazione
| Elemento di prova | Scopo | Frequenza delle ispezioni | Criterio di accettazione |
| Ispezione visiva | Verifica della custodia, della superficie in resina, della marcatura, dei pin e della qualità dell'assemblaggio | 100% | Criteri di aspetto approvati e standard di qualità dell'assemblaggio |
| Dimensioni e allineamento dei pin | Conferma dell'adattamento della scheda PCB e delle tolleranze meccaniche | Secondo il piano di controllo | Disegno dimensionale approvato |
| Continuità degli avvolgimenti | Rileva circuiti aperti e difetti di terminazione | 100% | Specifiche elettriche |
| Resistenza degli avvolgimenti | Conferma della coerenza degli avvolgimenti e della qualità delle connessioni | Secondo il piano di controllo | Specifiche e tolleranze approvate |
| Rapporto spire e polarità | Conferma del rapporto di avvolgimento corretto e dell'assegnazione corretta dei pin | 100% | Schema elettrico approvato |
| Tensione di uscita a vuoto | Verifica della tensione di uscita a vuoto | 100% | Tensione di prova approvata e tolleranza |
| Corrente di ingresso a vuoto | Valuta lo stato del nucleo, la coerenza degli avvolgimenti e le perdite | Secondo il piano approvato | Limite massimo approvato |
| Tensione di uscita a carico nominale | Conferma delle prestazioni di uscita alla corrente nominale | 100% o campionamento, come concordato | Tolleranza della tensione a pieno carico approvata |
| Regolamento della tensione | Valuta la variazione tra l’uscita a vuoto e quella a carico nominale | Convalida del progetto o ispezione concordata | Specifiche approvate |
| Prova dielettrica di tenuta/Hi-Pot | Verifica l’integrità dell’isolamento tra circuiti isolati | 100% | Tensione, durata, limite di corrente di dispersione e norma applicabile approvati |
| Resistenza dell'isolamento | Controlla la resistenza tra gli avvolgimenti isolati e le parti conduttive accessibili | 100% oppure secondo il piano di controllo | Tensione di prova e resistenza minima approvate |
| Test di aumento di temperatura | Conferma le prestazioni termiche alle condizioni operative nominali | Qualifica del campione e verifica periodica | Limite approvata di aumento di temperatura e norma applicabile |
| Funzione del fusibile termico | Verifica il funzionamento del dispositivo di protezione specificato | Qualifica o campionamento | Specifiche del dispositivo di protezione |
| Prova di sovraccarico/cortocircuito | Valuta il comportamento in condizioni operative anomale, ove richiesto | Qualifica progettuale | Norma applicabile e requisito di sicurezza approvato |
| Forza terminale | Verifica l'affidabilità meccanica dei pin e delle terminazioni | Qualifica o campionamento periodico | Criteri di prova meccanica approvati |
| Saldabilità | Conferma la compatibilità con il processo di saldatura PCB concordato | Qualifica o campionamento periodico | Criteri di saldabilità approvati |
| Umidità, cicli termici o vibrazioni | Valuta l'affidabilità ambientale quando richiesto | Qualifica specifica del cliente | Metodo IEC 60068 concordato o standard del cliente |
| Verifica delle sostanze RoHS | Supporta la conformità alle sostanze limitate | Documentazione dei materiali o test di laboratorio | Limite normativo applicabile e metodo di prova IEC 62321 |
Processo di sviluppo di trasformatori personalizzati incapsulati per PCB
FAQ sul trasformatore PCB incapsulato
1. Potete produrre trasformatori secondo le nostre specifiche tecniche?
Sì. Possiamo produrre trasformatori PCB incapsulati in base alle specifiche del cliente, che coprono i requisiti elettrici, meccanici, di isolamento, termici e di prova.
2. I vostri ingegneri possono aiutare a ottimizzare un trasformatore esistente?
Sì. I progetti esistenti di trasformatori possono essere revisionati per ottimizzarne dimensioni, innalzamento di temperatura, regolazione della tensione, efficienza, fattibilità produttiva e costo.
3. Come gestite le revisioni del progetto?
Le revisioni ingegneristiche possono essere gestite tramite disegni controllati, revisioni della lista materiali (BOM), registri di approvazione dei campioni e documentazione produttiva, al fine di garantire coerenza.
4. Potete mantenere gli stessi materiali per ordini ripetuti?
Le specifiche dei materiali approvati possono essere controllate tramite la lista materiali (BOM) e il sistema acquisti. Eventuali modifiche necessarie ai materiali devono essere valutate prima dell’implementazione.
5. Potete sviluppare materiali alternativi qualora un componente diventi non disponibile?
Sì. I materiali alternativi possono essere valutati e convalidati tecnicamente prima di essere introdotti nella produzione.
6. Potete fornire un foglio tecnico del trasformatore?
Sì. Un foglio tecnico può includere i dati elettrici, la configurazione degli avvolgimenti, le dimensioni, lo schema dei pin, i requisiti di isolamento, le condizioni di prova e altri parametri concordati.
7. Potete firmare un accordo di riservatezza (NDA) per un progetto di trasformatore personalizzato?
I requisiti del progetto riservato possono essere discussi e possono essere stipulati opportuni accordi di riservatezza in base all’accordo di collaborazione.
8. Potete produrre con il marchio del cliente?
Sì. L’etichettatura OEM, l’identificazione del prodotto, l’imballaggio e la documentazione possono essere personalizzati secondo i requisiti di branding concordati.
9. Potete aiutare a selezionare la dimensione corretta del trasformatore?
Sì. Il nostro team di ingegneria può consigliare un nucleo e una dimensione del trasformatore adatti in base alla potenza, alle tensioni di ingresso/uscita, alla frequenza, all’aumento di temperatura, allo spazio disponibile sul PCB e ai requisiti di sicurezza.
10. Perché scegliere ECKO per trasformatori PCB incapsulati personalizzati?
ECKO si concentra sullo sviluppo di trasformatori personalizzati, con supporto ingegneristico che copre l’intero ciclo: dalla revisione delle specifiche, al campionamento, fino alla produzione in serie. Poniamo particolare attenzione ai disegni controllati, alla gestione della lista materiali (BOM), alla selezione dei materiali, al controllo del processo di avvolgimento, alla coerenza dell’incapsulamento e alle ispezioni elettriche, per garantire una fornitura OEM stabile e duratura.
