Spécifications des transformateurs encapsulés pour circuits imprimés
Les valeurs ci-dessus représentent des options de conception courantes, et non des spécifications garanties pour chaque modèle. Les caractéristiques électriques finales, les dimensions, les limites d’essai et les exigences de conformité sont définies dans la fiche technique produit et le dessin coté approuvés par ECKO.
Principaux avantages des transformateurs à circuit imprimé encapsulés ECKO
1. Protection par encapsulation résineuse
L’encapsulation résineuse immobilise les enroulements et la structure interne, protégeant ainsi le transformateur contre la poussière, l’humidité, les vibrations et les dommages liés à la manipulation. Elle améliore également la stabilité mécanique pendant l’assemblage sur carte de circuit imprimé et lors du fonctionnement prolongé de l’équipement.
L’encapsulation seule ne rend pas le transformateur étanche à l’eau. Pour les applications en extérieur, à nettoyage haute pression ou à forte condensation, une évaluation séparée de la protection environnementale et du degré de protection IP est requise.
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2. Conception compacte pour montage sur carte de circuits imprimés (PCB)
La construction fermée associe isolation électrique et conversion de tension dans un composant à montage traversant, optimisé en encombrement. Des configurations personnalisées des broches permettent de réduire le câblage, de simplifier l’assemblage et de s’adapter à l’empreinte disponible sur la carte PCB.
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3. Stabilité de la tension et des performances thermiques
Le noyau, le nombre de spires, la section du fil de cuivre et la structure d’isolation sont conçus en fonction de la plage d’entrée réelle, de la charge de sortie et de l’environnement de fonctionnement. Cela permet d’obtenir une régulation de tension contrôlée, un courant à vide maîtrisé, des pertes réduites et une élévation de température limitée.
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4. Isolation électrique spécifique à l’application
Une isolation de base, complémentaire ou renforcée peut être envisagée en fonction de l’architecture du produit final et de la norme de sécurité applicable. Les distances de fuite, les distances d’isolement, le ruban d’isolation, la construction du bobinage et les exigences relatives aux essais diélectriques sont examinées durant la phase de développement.
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5. Bruit mécanique et acoustique réduit
L’encapsulation par résine limite les déplacements du noyau et des enroulements. Associée à un assemblage contrôlé du noyau et à des procédés de fabrication maîtrisés, elle permet un fonctionnement stable et peu bruyant dans les équipements de commande, d’instrumentation et électroniques destinés à un usage intérieur.
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6. Assemblage PCB cohérent
Un positionnement contrôlé des broches, des dimensions précises du boîtier et une inspection finale améliorent la compatibilité avec les procédés d’assemblage PCB automatisés ou manuels. Chaque modèle homologué est fabriqué conformément à des plans contrôlés, à des spécifications matériaux définies et à des limites d’essais électriques rigoureuses.
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Options de transformateur PCB encapsulé personnalisé
Personnalisation électrique
- Tension d’entrée primaire et tolérance d’entrée
- Enroulements primaires simples ou doubles
- Sorties secondaires simples, doubles, à prise centrale ou multiples
- Puissance nominale et courant secondaire
- Tension à vide et tension en charge nominale
- Objectif de régulation de tension
- Courant à vide et exigences relatives aux pertes de puissance
- fonctionnement à 50 Hz, 60 Hz ou universel 50/60 Hz
- Isolation de base ou renforcée
- Élévation maximale admissible de la température
- Cycle de fonctionnement continu, intermittent ou spécifique à l’application
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Personnalisation mécanique
- Longueur, largeur et hauteur maximales
- Pas des broches sur la carte PCB et espacement entre les rangées
- Diamètre des broches, longueur des broches et affectation des broches
- Construction montée sur carte PCB horizontale ou verticale
- Encombrement de la carte PCB du client
- Forme, matériau et couleur du boîtier
- Position et orientation du marquage
- Tolérances dimensionnelles spécifiques au client
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Options d’isolation et de protection
- Système d’isolation classe B ou classe F
- Fusible thermique intégré dans l’enroulement primaire
- Protection réinitialisable à base de PTC
- Blindage électrostatique avec une broche de mise à la terre dédiée
- Capacité accrue de tenue diélectrique
- Distances accrues de parcours de fuite et d’écartement
- Conception résistante aux courts-circuits, là où cela est techniquement applicable
- Résine spéciale répondant aux exigences de température, d’humidité ou de vibrations
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Conformité et identification
- Construction orientée IEC/EN ou UL
- Options de matériaux conformes aux directives RoHS et REACH
- Matériaux isolants reconnus UL là où requis
- Logo client et marquage privé
- Indication du numéro de modèle, du numéro de lot et du code date
- Traçabilité par code-barres ou numérotation sérialisée
- Rapports d’inspection et documents de conformité spécifiques au client
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Applications des transformateurs encapsulés pour cartes imprimées
Les transformateurs PCB encapsulés ECKO offrent une conversion compacte de tension alternative et une isolation électrique pour les ensembles électroniques industriels, commerciaux et grand public. Chaque transformateur peut être personnalisé en fonction de l’empreinte PCB, du profil de charge, de la température de fonctionnement et des exigences de sécurité du produit final.
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Contrôle industriel et automatisation
Fournit une puissance alternative basse tension isolée pour les interfaces API, les relais, les contacteurs, les temporisateurs, les capteurs et les circuits de commande auxiliaires intégrés aux contrôleurs industriels et aux équipements d’automatisation.
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CVC et commandes de bâtiments
Adapté aux thermostats, aux contrôleurs de ventilation, aux commandes de chaudières, aux systèmes d’accès et aux cartes d’automatisation de bâtiments nécessitant un transformateur compact monté sur carte.
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Compteurs intelligents et gestion de l’énergie
Fournit une alimentation auxiliaire isolée pour les circuits de comptage, les dispositifs de surveillance, les contrôleurs d’énergie et l’électronique de gestion de puissance.
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Équipements de sécurité et de contrôle d’accès
Peut être conçu pour des tableaux d’alarme, des contrôleurs d’accès, des systèmes d’interphonie et d’autres équipements électroniques de sécurité à basse tension, sous réserve des exigences d’approbation du produit final complet.
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Appareils électroménagers et appareils domestiques intelligents
Prend en charge les cartes de commande utilisées dans les appareils de cuisine, les systèmes de régulation environnementale, les dispositifs domotiques et autres équipements électroniques alimentés par le réseau. produits .
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Équipements de test et de mesure
Fournit une alimentation alternative isolée pour les instruments de mesure, les contrôleurs de laboratoire et les circuits de mesure. Un blindage électrostatique peut être ajouté lorsque l’isolation capacitive contre le bruit doit être améliorée.
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Éclairage et systèmes de commande LED
Adapté aux contrôleurs d’éclairage, aux minuteries, aux cartes de relais et aux circuits d’alimentation auxiliaire nécessitant une isolation fiable par rapport à l’entrée réseau.
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Communications et cartes électroniques de commande
Assure une conversion d’énergie compacte au niveau carte pour les terminaux de communication, les modules d’interface et les contrôleurs électroniques nécessitant une source d’alimentation isolée à fréquence réseau.
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Pourquoi choisir ECKO comme fabricant de transformateurs PCB encapsulés ?
Conception technique basée sur votre application réelle
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ECKO ne sélectionne pas un transformateur uniquement en fonction de la tension d’entrée et de la puissance apparente (VA). Notre analyse technique prend en compte :
- Plage de tension d'entrée et fréquence
- Charge secondaire continue et de crête
- Tension à vide et sous charge nominale requises
- Régulation de la tension
- Densité d’induction magnétique dans le noyau
- Pertes cuivre et pertes fer
- Limite d’élévation de température
- Structure d'isolation
- Distance de fuite et d’isolement
- Encombrement de la carte de circuit imprimé (PCB) et contraintes d’enceinte
- Exigences de sécurité et de conformité du produit final
- La conception résultante est équilibrée en termes de performance électrique, de comportement thermique, de facilité de fabrication et de coût.
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Documents techniques sous contrôle de révision
Chaque modèle personnalisé est géré via une documentation technique contrôlée, qui peut inclure :
- Fiche des exigences client
- Spécification électrique approuvée
- Plan coté et disposition des broches
- Liste des composants
- Spécification d'enroulement
- Construction d’isolation
- Instructions de procédure
- Limites d’essai approuvées
- Registre d’approbation des échantillons
- Registre des modifications techniques
Les révisions des plans, spécifications et matériaux sont identifiées avant la production. Les modifications affectant la forme, l’ajustement, la fonction, la sécurité ou les matériaux approuvés sont examinées dans le cadre du processus de modification technique, plutôt que d’être introduites sans contrôle.
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Matériaux bruts contrôlés
ECKO utilise du fil de cuivre émaillé de grade spécifié, des tôles magnétiques en acier électrique, des bobines, des matériaux d’isolation, des boîtiers, des broches et de la résine d’encapsulation provenant de sources contrôlées.
Les matériaux entrants sont vérifiés conformément au plan d’inspection applicable. Le grade du matériau, ses dimensions, son aspect et sa documentation de conformité peuvent être inclus dans le processus de contrôle selon les exigences du projet.
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Capacité de fabrication intégrée
Fort d’une expérience dans la fabrication de transformateurs depuis 2000, ECKO exploite trois ateliers couvrant environ 5 000 m², soutenus par environ 150 employés qualifiés et une capacité de production annuelle allant jusqu’à un million de pièces.
Notre capacité de production couvre l'enroulement, la terminaison, le montage du noyau, la distribution de résine, la polymérisation, le marquage, les essais électriques, l'inspection finale et l'emballage pour l'exportation. Ce flux de travail intégré soutient à la fois le développement de prototypes et la production répétée en volume.
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Contrôle qualité traçable
Les modèles approuvés sont fabriqués conformément aux plans contrôlés, aux instructions de travail et aux limites d’essai. L’identification des lots, les registres des matériaux et la documentation des essais peuvent être tenus conformément au plan qualité convenu.
Des essais électriques systématiques sont effectués avant expédition, tandis que les essais d’élévation de température, de comportement en surcharge et environnementaux sont réalisés lors de la qualification ou selon les exigences spécifiques du client en matière d’inspection.
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Éléments d’essai et critères d’acceptation
Du contrôle de la continuité des enroulements et de la tension de sortie à l’essai de tenue diélectrique, à l’élévation de température et à la soudabilité, ECKO vérifie chaque transformateur pour carte imprimée conformément au plan approuvé, aux spécifications d’essai et au plan d’inspection.
Essais de production systématiques
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Inspection visuelle et dimensionnelle
L’exécution, les étiquettes, les repères de polarité, l’état des broches, les dimensions extérieures, la hauteur sous plafond, le pas des broches et leur position sont vérifiés par rapport au plan approuvé.
- Inspection visuelle : Systématique ou par échantillonnage
- Contrôle dimensionnel : Échantillonnage, avec maîtrise des dimensions critiques telles que spécifiées
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Vérification des enroulements et de la sortie
Les essais de résistance enroulée vérifient la continuité des conducteurs et la cohérence de la fabrication. Les essais du rapport de transformation et de la tension de sortie confirment la tension secondaire requise ainsi que la polarité des enroulements pour une tension primaire spécifiée.
- Résistance des enroulements : Essai de routine
- Rapport de transformation / Tension de sortie : essai systématique à 100 %
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Performances à vide et en charge nominale
Le courant à vide et les pertes à vide sont évalués afin de confirmer l’assemblage du circuit magnétique, la cohérence des enroulements et les performances en veille. La tension en charge nominale et la régulation sont vérifiées dans des conditions d’entrée et de charge définies.
- Courant à vide : 100 % ou plan d’inspection convenu
- Pertes à vide : Échantillonnage ou qualification
- Tension en charge et régulation : Vérification par échantillonnage et périodique
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Essais de sécurité de l’isolation
L’essai de résistance d’isolement vérifie la séparation électrique entre les enroulements et les parties conductrices accessibles. L’essai de tenue diélectrique confirme le niveau d’isolement requis, à la tension et pendant la durée approuvées.
- Résistance à l'isolation: Systématique ou par échantillonnage
- Tenue diélectrique / Essai de haute tension : 100 % au niveau d’essai approuvé
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Élévation de température et bruit audible
Les essais d’élévation de température vérifient les performances thermiques dans des conditions définies de montage, d’ambiance et de charge. L’évaluation du bruit audible est effectuée lorsque le bourdonnement du transformateur ou les vibrations mécaniques sont régis par la spécification du projet.
- Élévation de température : Essai de type ou de qualification
- Bruit audible : Lorsque requis par la spécification approuvée
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Soudabilité des broches de carte de circuit imprimé (PCB)
La mouillabilité des broches de carte de circuit imprimé (PCB) et la résistance à la chaleur de soudage sont évaluées afin de garantir un assemblage stable des cartes de circuit imprimé et une qualité reproductible des joints de soudure.
- Soudabilité : Qualification ou prélèvement d’échantillons
- Résistance à la chaleur de soudage : Vérifiée conformément à l’exigence du projet
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Processus de développement de transformateurs PCB encapsulés sur mesure
Étape 1 : Soumettez vos besoins
Fournir la tension d’entrée, la fréquence, la tension et le courant de sortie, la puissance nominale, l’encombrement de la carte de circuit imprimé (PCB), les dimensions maximales, les conditions ambiantes de fonctionnement et les exigences réglementaires cibles.
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Étape 2 : Examen de faisabilité technique
ECKO évalue la charge électrique, la taille du noyau, l’agencement des enroulements, la structure d’isolation, l’élévation de température, la disposition des broches et la facilité de fabrication.
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Étape 3 : Proposition de conception et devis
Nous fournissons la configuration électrique proposée, la solution mécanique, le devis commercial, les besoins en outillage le cas échéant, ainsi que le calendrier estimé de développement.
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Étape 4 : Approbation des spécifications et des plans
La spécification électrique, les dimensions d’encombrement, l’affectation des broches, les tolérances, les limites de test, le marquage et les caractéristiques de protection sont validées avant la production des échantillons.
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Étape 5 : Fabrication de prototypes
Les échantillons sont fabriqués conformément aux documents de développement approuvés. Les caractéristiques électriques et mécaniques critiques sont inspectées avant expédition.
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Étape 6 : Essais des échantillons et approbation client
Le client évalue les échantillons dans la carte de circuit imprimé (PCB) réelle et dans l’équipement final. Tous les ajustements de conception requis sont examinés, documentés et vérifiés.
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Étape 7 : Production pilote
Une production pilote peut être organisée afin de vérifier la reproductibilité de la fabrication, la compatibilité d’assemblage, le contrôle des matériaux et la cohérence des essais avant la production en série.
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Étape 8 : Production de masse et expédition
La production de masse est réalisée conformément à la spécification approuvée, à la nomenclature (BOM), aux instructions de procédure et au plan d’inspection. Les produits finis sont testés, emballés et expédiés avec les documents convenus.
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FAQ sur les transformateurs PCB encapsulés
1. Pouvez-vous fabriquer des transformateurs PCB d’entrée 110 V, 120 V, 220 V, 230 V ou 240 V transformateurs ?
Oui. Nous pouvons concevoir des transformateurs PCB encapsulés compatibles avec les tensions secteur internationales courantes, notamment 110 V, 120 V, 220 V, 230 V et 240 V, ainsi que d’autres tensions d’entrée personnalisées.
2. Un seul transformateur peut-il supporter à la fois une entrée 115 V et 230 V ?
Oui. Un enroulement primaire double peut être conçu pour permettre un raccordement en série ou en parallèle, adapté aux applications 115 V et 230 V.
3. Pouvez-vous fournir plusieurs enroulements secondaires ?
Oui. Plusieurs enroulements secondaires isolés ou à prise médiane peuvent être conçus selon les exigences de tension et de courant du circuit client.
4. Pouvez-vous produire des transformateurs avec des tensions de sortie de 6 V, 9 V, 12 V, 15 V, 18 V ou 24 V ?
Oui. Ces tensions de sortie sont courantes, mais d’autres tensions secondaires personnalisées sont également disponibles.
5. Comment détermine-t-on la puissance nominale d’un transformateur PCB ?
La puissance nominale est déterminée en fonction de la tension de sortie, du courant, de l’élévation de température admissible, du rendement, des dimensions du noyau magnétique, de la conception des enroulements et des conditions d’exploitation.
6. Quelle est la tolérance typique de la tension à vide ?
La tension à vide est généralement supérieure à la tension de sortie nominale en charge nominale. La tolérance exacte dépend de la puissance du transformateur, des exigences de régulation et des spécifications du client.
7. La régulation de tension peut-elle être optimisée ?
Oui. La régulation de tension peut être améliorée grâce à la conception des enroulements, au choix du fil, au choix du noyau et à l’optimisation des dimensions du transformateur.
8. Pouvez-vous fournir des données sur le rendement du transformateur ?
Oui. Le rendement peut être évalué et fourni conformément à la conception du transformateur, à la charge nominale, au niveau de puissance et aux exigences du client en matière d’essais.
9. Pouvez-vous fournir des données sur le courant à vide ?
Oui. Le courant à vide peut être mesuré lors de la validation des échantillons ou des essais en production, si cela est spécifié par le client.
10. Pouvez-vous fournir les valeurs de résistance des enroulements ?
Oui. Les valeurs de résistance continue primaire et secondaire peuvent être mesurées et documentées lorsqu’elles sont requises dans le cadre de la spécification technique.
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