Specifiche del trasformatore incapsulato per PCB
I valori indicati rappresentano opzioni progettuali comuni, non le specifiche garantite di ogni modello. Le caratteristiche elettriche finali, le dimensioni, i limiti di prova e i requisiti di conformità sono definiti nella specifica prodotto e nel disegno quotato approvati da ECKO.
Principali vantaggi dei trasformatori ECKO con circuito stampato incapsulato
1. Protezione con incapsulamento in resina
L'incapsulamento in resina fissa gli avvolgimenti e la struttura interna, contribuendo a proteggere il trasformatore da polvere, umidità, vibrazioni e danni causati dalla manipolazione. Migliora inoltre la stabilità meccanica durante il montaggio sul circuito stampato e il funzionamento prolungato dell'apparecchiatura.
L'incapsulamento da solo non rende il trasformatore impermeabile. Per applicazioni all'aperto, con lavaggio ad alta pressione o in ambienti ad alta condensazione è necessaria una valutazione separata della protezione ambientale e del grado di protezione IP.
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2. Design compatto per montaggio su scheda a circuito stampato
La costruzione chiusa combina isolamento elettrico e conversione di tensione in un componente attraverso foro particolarmente compatto. Layout personalizzati dei piedini riducono i cablaggi, semplificano il montaggio e si adattano all'ingombro disponibile sulla scheda a circuito stampato.
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3. Prestazioni stabili di tensione e termiche
Nucleo, numero di spire degli avvolgimenti, sezione del filo di rame e struttura dell'isolamento sono progettati in base all'effettivo intervallo di ingresso, al carico di uscita e all'ambiente operativo. Ciò consente di ottenere una regolazione controllata della tensione, una corrente a vuoto ridotta, perdite contenute e un aumento di temperatura limitato.
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4. Isolamento elettrico specifico per l'applicazione
L'isolamento di base, supplementare o rinforzato può essere scelto in base all'architettura del prodotto finale e allo standard di sicurezza applicabile. Durante lo sviluppo vengono esaminati la distanza di strisciamento, la distanza in aria, il nastro isolante, la costruzione del bobinato e i requisiti relativi al test dielettrico.
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5. Rumore meccanico e acustico ridotto
L'incapsulamento in resina contribuisce a limitare il movimento del nucleo e degli avvolgimenti. In combinazione con un montaggio controllato del nucleo e con processi produttivi accurati, garantisce un funzionamento stabile e silenzioso in apparecchiature di controllo, strumentazione ed elettronica per ambienti interni.
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6. Montaggio coerente su scheda a circuito stampato (PCB)
Il posizionamento controllato dei pin, le dimensioni dell'involucro e l'ispezione finale migliorano la compatibilità con il montaggio automatico o manuale su scheda a circuito stampato (PCB). Ogni modello approvato viene prodotto secondo disegni controllati, specifiche dei materiali e limiti di prova elettrica.
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Opzioni personalizzate per trasformatore PCB incapsulato
Personalizzazione elettrica
- Tensione di ingresso primaria e tolleranza di ingresso
- Avvolgimenti primari singoli o doppi
- Uscite secondarie singole, doppie, con presa centrale o multiple
- Potenza nominale e corrente secondaria
- Tensione a vuoto e tensione a pieno carico
- Obiettivo di regolazione della tensione
- Corrente a vuoto e requisiti di perdita di potenza
- funzionamento a 50 Hz, 60 Hz o universale 50/60 Hz
- Isolamento di base o rinforzato
- Innalzamento massimo consentito della temperatura
- Ciclo di lavoro continuo, intermittente o specifico per l’applicazione
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Personalizzazione Meccanica
- Lunghezza, larghezza e altezza massime
- Passo dei pin del PCB e spaziatura tra le file
- Diametro dei pin, lunghezza dei pin e assegnazione dei pin
- Costruzione a montaggio sul PCB in posizione orizzontale o verticale
- Footprint del PCB del cliente
- Forma, materiale e colore dell’involucro
- Posizione e orientamento della marcatura
- Tolleranze dimensionali specifiche per il cliente
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Opzioni di isolamento e protezione
- Sistema di isolamento classe B o classe F
- Fusibile termico integrato nell'avvolgimento primario
- Protezione PTC ripristinabile
- Schermo elettrostatico con pin dedicato per il collegamento a terra
- Capacità aumentata di resistenza dielettrica
- Distanza aumentata di scorrimento e distanza tra parti in tensione
- Design resistente ai cortocircuiti, ove tecnicamente applicabile
- Resina speciale per requisiti di temperatura, umidità o vibrazione
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Conformità e identificazione
- Costruzione orientata verso IEC/EN o UL
- Opzioni di materiali conformi a RoHS e REACH
- Materiali isolanti riconosciuti UL, laddove richiesto
- Logo del cliente e marchiatura privata
- Indicazione del numero di modello, del numero di lotto e del codice data
- Tracciabilità tramite codice a barre o numerazione seriale
- Relazioni ispettive e documenti di conformità specifici per il cliente
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Applicazioni dei trasformatori per scheda a circuito stampato incapsulati
I trasformatori PCB incapsulati ECKO offrono una conversione compatta della tensione CA e l’isolamento elettrico per assemblaggi elettronici industriali, commerciali e consumer. Ogni trasformatore può essere personalizzato in base all’ingombro sulla scheda PCB, al profilo di carico, alla temperatura di funzionamento e ai requisiti di sicurezza del prodotto finale.
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Controllo industriale e automazione
Fornisce potenza alternata a bassa tensione isolata per interfacce PLC, relè, contattori, temporizzatori, sensori e circuiti di controllo ausiliari all'interno di controller industriali e apparecchiature per l'automazione.
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HVAC e sistemi di controllo per edifici
Adatto a termostati, controller per la ventilazione, sistemi di controllo caldaie, sistemi di accesso e schede per l'automazione degli edifici che richiedono un trasformatore compatto montato direttamente sulla scheda.
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Contatori intelligenti e gestione dell'energia
Fornisce alimentazione ausiliaria isolata per circuiti di misurazione, dispositivi di monitoraggio, controller energetici ed elettronica per la gestione della potenza.
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Apparecchiature per la sicurezza e il controllo degli accessi
Può essere progettato per pannelli di allarme, controllori di accesso, sistemi citofonici e altre apparecchiature elettroniche di sicurezza a bassa tensione, nel rispetto dei requisiti di approvazione del prodotto finale completo.
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Elettrodomestici e dispositivi per la casa intelligente
Supporta schede di controllo utilizzate in elettrodomestici da cucina, sistemi di regolazione ambientale, dispositivi per la casa intelligente e altri dispositivi elettronici alimentati dalla rete. prodotti .
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Attrezzature di test e misurazione
Fornisce alimentazione CA isolata per strumentazione, controller di laboratorio e circuiti di misura. Uno schermo elettrostatico può essere aggiunto qualora sia richiesta un’isolazione migliorata dal rumore capacitivo.
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Sistemi di illuminazione e di controllo LED
Adatto a controller per l’illuminazione, timer, schede a relè e circuiti ausiliari di alimentazione che richiedono un’isolamento affidabile dall’ingresso di rete.
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Schede di comunicazione e di controllo elettronico
Fornisce una conversione compatta di potenza a livello di scheda per terminali di comunicazione, moduli di interfaccia e controller elettronici che necessitano di una fonte di alimentazione isolata a frequenza di rete.
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Perché scegliere ECKO come produttore di trasformatori per PCB incapsulati?
Progettazione ingegneristica basata sulla vostra applicazione reale
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ECKO non seleziona un trasformatore in base esclusivamente alla tensione di ingresso e alla potenza nominale in VA. La nostra revisione ingegneristica tiene conto di:
- Intervallo di tensione di ingresso e frequenza
- Carico secondario continuo e di picco
- Tensione a vuoto e a carico completo richiesta
- Regolamento della tensione
- Densità di flusso nel nucleo
- Perdite nel rame e nel nucleo
- Limite di aumento di temperatura
- Struttura di Isolamento
- Distanza di strisciamento e distanza di isolamento
- Vincoli relativi all'ingombro della scheda a circuito stampato (PCB) e all'involucro
- Requisiti di sicurezza e conformità del prodotto finale
- Il progetto risultante è bilanciato in termini di prestazioni elettriche, comportamento termico, realizzabilità industriale e costo.
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Documenti tecnici soggetti a controllo delle revisioni
Ogni modello personalizzato è gestito mediante documentazione tecnica controllata, che può includere:
- Scheda dei requisiti del cliente
- Specifiche elettriche approvate
- Disegno delle dimensioni e della disposizione dei pin
- Distinta base (BOM)
- Specifiche di Avvolgimento
- Costruzione dell'isolamento
- Istruzioni di processo
- Limiti di prova approvati
- Verbale di approvazione del campione
- Verbale di modifica progettuale
I disegni, le specifiche e le revisioni dei materiali sono identificati prima della produzione. Le modifiche che influenzano forma, adattamento, funzionalità, sicurezza o materiali approvati vengono esaminate tramite il processo di modifica progettuale anziché essere introdotte senza controllo.
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Materiali grezzi controllati
ECKO utilizza filo di rame smaltato di grado specificato, lamiere di acciaio elettrico, bobine, materiali isolanti, involucri, spine e resina di incapsulamento provenienti da fonti controllate.
I materiali in entrata vengono verificati secondo il piano di ispezione applicabile. Il grado del materiale, le dimensioni, l'aspetto e la documentazione di conformità possono essere inclusi nel processo di controllo in base ai requisiti del progetto.
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Capacità produttiva integrata
Con esperienza nella produzione di trasformatori fin dal 2000, ECKO gestisce tre officine per una superficie complessiva di circa 5.000 m², supportate da circa 150 dipendenti qualificati e da una capacità produttiva annuale fino a un milione di pezzi.
La nostra capacità produttiva comprende avvolgimento, saldatura dei capi, assemblaggio del nucleo, erogazione della resina, polimerizzazione, marcatura, prove elettriche, ispezione finale e imballaggio per l’esportazione. Questo flusso di lavoro integrato supporta sia lo sviluppo di prototipi sia la produzione in serie.
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Controllo qualità tracciabile
I modelli approvati vengono prodotti secondo disegni controllati, istruzioni operative e limiti di prova definiti. L’identificazione dei lotti, i registri dei materiali e la documentazione delle prove possono essere conservati conformemente al piano qualità concordato.
Prima della spedizione vengono eseguite prove elettriche di routine, mentre le prove di innalzamento di temperatura, di comportamento in sovraccarico e ambientali vengono effettuate durante la qualifica o secondo i requisiti specifici del cliente.
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Prove effettuate e criteri di accettazione
Dalla continuità del winding e dalla tensione di uscita alla tenuta dielettrica, all’innalzamento termico e alla saldabilità, ECKO verifica ogni trasformatore PCB secondo il disegno approvato, la specifica di prova e il piano di ispezione.
Prove routinarie di produzione
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Ispezione visiva e dimensionale
L’esecuzione, le etichette, i segni di polarità, lo stato dei pin, le dimensioni esterne, l’altezza di montaggio, il passo dei pin e la posizione dei pin vengono controllati in conformità al disegno approvato.
- Ispezione visiva: Routinaria o a campione
- Ispezione dimensionale: Campionamento, con controllo delle dimensioni critiche come specificato.
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Verifica del winding e dell’uscita.
La misura della resistenza del winding verifica la continuità del conduttore e la coerenza produttiva. La prova del rapporto spire e della tensione di uscita conferma la tensione secondaria richiesta e la polarità del winding alla tensione primaria di ingresso specificata.
- Resistenza del winding: Prova di routine
- Rapporto spire / tensione di uscita: prova di routine al 100%
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Prestazioni a vuoto e a carico nominale.
La corrente a vuoto e la perdita a vuoto vengono valutate per verificare l’assemblaggio del nucleo, la coerenza del winding e le prestazioni in standby. La tensione a carico nominale e la regolazione vengono verificate in condizioni definite di ingresso e di carico.
- Corrente a vuoto: ispezione al 100% o secondo il piano di ispezione concordato
- Perdita a vuoto: Campionamento o qualifica
- Tensione di carico e regolazione: Verifica su campione e periodica
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Prova di sicurezza dell’isolamento
La prova di resistenza d’isolamento verifica la separazione elettrica tra gli avvolgimenti e le parti conduttive accessibili. La prova di rigidità dielettrica verifica il livello specificato di tenuta d’isolamento alla tensione e per la durata approvate.
- Resistenza all'isolamento: Routinaria o a campione
- Rigidità dielettrica / prova ad alta tensione: 100% al livello di prova approvato
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Innalzamento di temperatura e rumore udibile
La prova di innalzamento di temperatura verifica le prestazioni termiche in condizioni definite di montaggio, ambiente e carico. La valutazione del rumore udibile viene eseguita quando il ronzio del trasformatore o le vibrazioni meccaniche sono regolati dalla specifica del progetto.
- Aumento di temperatura: Prova di tipo o qualifica
- Rumore udibile: Quando richiesto dalla specifica approvata
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Saldabilità dei piedini PCB
L’adesione del saldante sui piedini PCB e la resistenza al calore di saldatura vengono valutate per garantire un assemblaggio stabile dei PCB e una qualità ripetibile dei giunti saldati.
- Saldabilità: Qualifica o campionamento
- Resistenza al calore della saldatura: Verificato secondo i requisiti del progetto
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Processo di sviluppo di trasformatori personalizzati incapsulati per PCB
Passo 1: Invia le tue richieste
Fornire la tensione di ingresso, la frequenza, la tensione e la corrente di uscita, la potenza nominale, l'ingombro del circuito stampato (PCB), le dimensioni massime, l'ambiente operativo e i requisiti di conformità richiesti.
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Passo 2: Revisione dell’idoneità ingegneristica
ECKO valuta il carico elettrico, le dimensioni del nucleo, la disposizione degli avvolgimenti, la struttura di isolamento, l'aumento di temperatura, la disposizione dei pin e la producibilità.
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Passo 3: Proposta di progettazione e preventivo
Forniamo la configurazione elettrica proposta, la soluzione meccanica, il preventivo commerciale, l'eventuale richiesta di attrezzature e il cronoprogramma stimato per lo sviluppo.
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Passo 4: Approvazione delle specifiche e dei disegni
La specifica elettrica, le dimensioni d'ingombro, l'assegnazione dei pin, le tolleranze, i limiti di prova, la marcatura e le caratteristiche di protezione vengono confermati prima della produzione dei campioni.
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Passo 5: Produzione dei prototipi
I campioni vengono prodotti secondo i documenti di sviluppo approvati. Le caratteristiche elettriche e meccaniche critiche vengono ispezionate prima della spedizione.
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Passo 6: Prova dei campioni e approvazione del cliente
Il cliente valuta i campioni nel PCB effettivo e nell'equipaggiamento finale. Eventuali aggiustamenti di progettazione richiesti vengono esaminati, documentati e verificati.
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Fase 7: Produzione pilota
È possibile organizzare una produzione pilota per verificare la ripetibilità della produzione, la compatibilità dell'assemblaggio, il controllo dei materiali e la coerenza dei test prima della produzione in serie.
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Fase 8: Produzione in serie e spedizione
La produzione in serie viene completata secondo la specifica approvata, la lista materiali (BOM), le istruzioni di processo e il piano di ispezione. I prodotti finali vengono testati, imballati e spediti con i documenti concordati.
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FAQ sul trasformatore PCB incapsulato
1. È possibile produrre trasformatori PCB con tensione di ingresso da 110 V, 120 V, 220 V, 230 V o 240 V trasformatori ?
Sì. Possiamo progettare trasformatori PCB incapsulati per le comuni tensioni di rete internazionali, tra cui 110 V, 120 V, 220 V, 230 V e 240 V, nonché altre tensioni di ingresso personalizzate.
2. Un singolo trasformatore può supportare sia ingressi a 115 V che a 230 V?
Sì. È possibile progettare un avvolgimento primario doppio per consentire il collegamento in serie o in parallelo, adatto alle applicazioni a 115 V e a 230 V.
3. È possibile fornire più avvolgimenti secondari?
Sì. Possiamo progettare più avvolgimenti secondari isolati o con presa centrale, in base ai requisiti di tensione e corrente del circuito del cliente.
4. È possibile produrre trasformatori con uscita a 6 V, 9 V, 12 V, 15 V, 18 V o 24 V?
Sì. Queste sono tensioni di uscita comuni, ma sono disponibili anche altre tensioni secondarie personalizzate.
5. Come si determina la potenza nominale di un trasformatore PCB?
La potenza nominale è determinata in base alla tensione di uscita, alla corrente, all’aumento di temperatura ammissibile, al rendimento, alle dimensioni del nucleo magnetico, alla progettazione degli avvolgimenti e all’ambiente operativo.
6. Qual è la tolleranza tipica della tensione a vuoto?
La tensione a vuoto è normalmente superiore alla tensione di uscita nominale a pieno carico. La tolleranza esatta dipende dalla potenza del trasformatore, dai requisiti di regolazione e dalle specifiche del cliente.
7. È possibile ottimizzare la regolazione della tensione?
Sì. La regolazione della tensione può essere migliorata mediante la progettazione degli avvolgimenti, la scelta del filo, la scelta del nucleo e l’ottimizzazione delle dimensioni del trasformatore.
8. Potete fornire i dati di rendimento del trasformatore?
Sì. Il rendimento può essere valutato e fornito in base alla progettazione del trasformatore, al carico nominale, al livello di potenza e ai requisiti di prova del cliente.
9. Potete fornire i dati della corrente a vuoto?
Sì. La corrente a vuoto può essere misurata durante la validazione del campione o i test di produzione, qualora specificato dal cliente.
10. Potete fornire i valori della resistenza degli avvolgimenti?
Sì. I valori della resistenza in corrente continua primaria e secondaria possono essere misurati e documentati quando richiesti come parte della specifica tecnica.
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