전자 장비용 맞춤형 캡슐화된 PCB 변압기(1VA–50VA)

ECKO는 입력 전압과 VA 용량만으로 변압기를 선정하지 않습니다. 당사의 엔지니어링 검토는 다음 요소를 고려합니다:

• 입력 전압 범위 및 주파수
• 지속 부하 및 피크 부하 전류(2차측)
• 무부하 및 정격 부하 시 요구 전압
• 전압 조절
• 코어 자속 밀도
• 구리 손실 및 코어 손실
• 온도 상승 한계
• 절연 구조
• 누설 거리 및 간격
• PCB 실장 면적 및 외함 제약 조건
• 최종 제품의 안전성 및 규제 준수 요구 사항
• 최종 설계는 전기적 성능, 열적 특성, 양산성 및 비용 측면에서 균형을 이룹니다.

개정 관리 기술 문서

모든 맞춤형 모델은 관리된 기술 문서를 통해 관리되며, 다음을 포함할 수 있습니다.

• 고객 요구 사양서
• 승인된 전기 사양
• 치수 및 핀 배열 도면
• 부품 명세서
• 감는 사양
• 절연 구조
• 공정 지침
• 승인된 시험 한계
• 샘플 승인 기록
• 공학 변경 기록

도면, 사양 및 재료 개정 사항은 양산 이전에 식별된다. 형상, 적합성, 기능, 안전 또는 승인된 재료에 영향을 주는 변경 사항은 통제되지 않은 방식이 아니라 공학 변경 절차를 통해 검토된다.

통제된 원자재

ECKO는 지정 등급의 에나멜 코팅 구리 와이어, 전기 강판 라미네이션, 보빈, 절연 재료, 하우징, 핀 및 캡슐화 수지 등을 통제된 공급처에서 조달한다.

입고 자재는 적용 가능한 검사 계획에 따라 점검된다. 자재 등급, 치수, 외관 및 준거 문서는 프로젝트 요구사항에 따라 관리 절차에 포함될 수 있다.

통합 제조 역량

2000년 이래 변압기 제조 경험을 바탕으로, ECKO는 약 5,000 m² 규모의 3개 작업장을 운영하며, 약 150명의 숙련된 직원과 연간 최대 100만 개의 생산 능력을 갖추고 있다.

우리의 생산 능력은 권선, 단자 처리, 코어 조립, 수지 투입, 경화, 마킹, 전기 시험, 최종 검사 및 수출 포장까지 포함된다. 이 통합된 작업 흐름은 프로토타입 개발은 물론 반복적인 대량 생산도 지원한다.

추적 가능한 품질 관리

승인된 모델은 관리되는 도면, 작업 지침 및 시험 한계에 따라 제조된다. 로트 식별, 자재 기록 및 시험 문서는 합의된 품질 계획에 따라 유지 관리할 수 있다.

출하 전에는 정기적인 전기 시험이 수행되며, 온도 상승, 과부하 동작 및 환경 시험은 승인 절차 중 또는 고객 특별 검사 요구사항에 따라 완료된다.

단계 1: 요구 사항 제출

입력 전압, 주파수, 출력 전압 및 전류, 정격 전력, PCB 기판 크기, 최대 외형 치수, 작동 환경 및 대상 규격 준수 요구사항을 제공하세요.

2단계: 기술적 실현 가능성 검토

ECKO는 전기적 부하, 코어 크기, 권선 배치, 절연 구조, 온도 상승, 핀 배열 및 제조 용이성을 평가합니다.

단계 3: 설계 제안 및 견적

제안된 전기 구성, 기계적 해결책, 상업적 견적, 필요 시 금형 요구사항, 예상 개발 일정을 제공합니다.

4단계: 사양서 및 도면 승인

샘플 생산 전에 전기 사양, 외형 치수, 핀 할당, 허용 오차, 시험 한계, 표시 및 보호 기능을 확정합니다.

5단계: 프로토타입 제작

승인된 개발 문서에 따라 샘플을 제조합니다. 출하 전에 주요 전기적 및 기계적 특성을 검사합니다.

단계 6: 샘플 시험 및 고객 승인

고객은 실제 PCB 및 최종 장비에서 샘플을 평가합니다. 필요한 설계 조정 사항은 검토, 문서화 및 검증됩니다.

단계 7: 시범 생산

량산에 앞서 생산 반복성, 조립 호환성, 자재 관리 및 시험 일관성을 확인하기 위해 시범 생산을 실시할 수 있습니다.

단계 8: 양산 및 출하

양산은 승인된 사양서, 부품 구성표(BOM), 공정 지침서 및 검사 계획에 따라 완료됩니다. 완제품은 테스트를 거쳐 포장 및 출하되며, 합의된 서류가 함께 제공됩니다.