Transformatory wykonane na zamówienie do oświetlenia krajobrazowego i architektonicznego, elementów wodnych, sterowania systemami nawadniania oraz innego sprzętu narażonego na trudne warunki eksploatacyjne.
| Parametr | Dostępne opcje |
|---|---|
| Typ produktu | Zintegrowany transformator izolacyjny, obniżający lub podwyższający |
| Moc znamionowa typowa | 30 VA–600 VA; wyższe moce oceniane indywidualnie w zależności od zastosowania |
| Napięcie wejściowe | 100 V, 110 V, 120 V, 220 V, 230 V, 240 V, 380 V, 400 V, 415 V prądu przemiennego lub niestandardowe |
| Napięcie wyjściowe | 6 V, 9 V, 12 V, 18 V, 24 V, 36 V, 48 V, 60 V, 72 V, 110 V prądu przemiennego lub niestandardowe |
| Częstotliwość | 50Hz / 60Hz |
| Faza | Jednofazowy |
| Ochrona IP | IP65 lub IP67; szczególne wymagania związane z zanurzeniem oceniane osobno |
| Materiał nawinięcia | Uzwijanie miedziane z przewodem o klasie dobranej zgodnie z projektem |
| Encapsulacja | Termoprzewodząca żywica epoksydowa |
| Klasy izolacji | Klasa B, F lub H zgodnie z wymaganiami temperaturowymi |
| Izolacja elektryczna | Izolacja między uzwojeniem pierwotnym a wtórnym zgodnie z zatwierdzonym projektem |
| Ochrona wewnętrzna | Bezpiecznik termiczny, resetowalny ochronnik termiczny lub opcje bezpieczników |
| Zamknięcie | Obudowa okrągła, kwadratowa, metalowa, plastikowa lub dostosowana do konkretnego projektu |
Projektowanie wodoodpornego transformatora wymaga uwzględnienia więcej czynników niż tylko napięcia wejściowego i wyjściowego. Firma ECKO analizuje obciążenie elektryczne, sposób montażu, warunki otoczenia, odległość kabla oraz wymagane zabezpieczenia bezpieczeństwa przed ostatecznym zatwierdzeniem projektu.
| Kategoria dostosowania | Dostępne opcje |
| Napięcie wejściowe | Pojedyncze wejście, podwójne wejście, wiele gniazd lub selektor napięcia |
| Napięcie wyjściowe | Pojedyncze wyjście, podwójne wyjście, wiele niezależnych uzwojeń lub wyjście środkowe |
| Moc nominalna | Dostosowane zgodnie z obciążeniem ciągłym, prądem rozruchowym i cyklem pracy |
| Częstotliwość | 50 Hz, 60 Hz lub 50/60 Hz |
| Ochrona IP | Ochrona IP65, IP67 lub określona w projekcie |
| Obudowa | Obudowa okrągła, kwadratowa, plastikowa, metalowa lub dostosowana do wymagań klienta |
| Materiał laminujący | Materiał epoksydowy dobierany z uwzględnieniem przewodzenia ciepła i warunków środowiskowych |
| System izolacji | Klasa izolacji B, F lub H; izolacja wzmocniona tam, gdzie jest wymagana |
| Elementy ochronne | Bezpiecznik termiczny, wielokrotnie resetowalny zabezpieczacz, bezpiecznik pierwotny lub wtórny |
| Montaż kabli | Dostosowana długość kabla, kolor, przekrój, wtyczka, zacisk i łącznik |
| Montaż | Płyta podstawowa, otwory montażowe, uchwyty lub centralny punkt montażu |
| Wydajność | Regulacja napięcia, wzrost temperatury, prąd jałowy i optymalizacja prądu włączeniowego |
| Identyfikacja | Logo klienta, tabliczka znamionowa, numer seryjny oraz opakowanie pod własną marką |
| Dokumentacja | Rysunki, schemat połączeń, wymagania dotyczące inspekcji oraz karta danych technicznych |
Indywidualny transformator izolacyjny prądu przemiennego o napięciu 12 V lub 24 V może zasilać niskonapięciowe lampy do basenów z sieci energetycznej o napięciu 110 V, 120 V, 220 V, 230 V lub 240 V. Transformator należy zainstalować w miejscu zgodnym z obowiązującymi przepisami elektrycznymi, poza obszarem basenu.
Transformatory wodoodporne zapewniają niskonapięciowe zasilanie dla lamp ogrodowych, lamp ścieżkowych, reflektorów oraz innych systemów oświetlenia krajobrazu narażonych na deszcz i wilgoć. Napięcie wyjściowe można dostosować do długości kabla oraz przewidywanej utraty napięcia.
Lampy do fontann, systemy rozpylania mgły oraz dekoracyjne elementy wodne często wymagają izolowanego zasilania niskonapięciowego w pobliżu wilgotnego obszaru eksploatacji. Obudowa, żywica wypełniająca, miejsce wyprowadzenia kabla oraz sposób montażu dobiera się zgodnie z warunkami instalacji.
Transformator może być dostosowany do oświetlenia elewacji, tablic informacyjnych, oświetlenia podwórka oraz komercyjnego oświetlenia zewnętrznego. W fazie projektowania można rozważyć wiele uzwojeń wyjściowych lub kilka obwodów oświetleniowych.
Wodoszczelny transformator może zasilać niskonapięciowe oświetlenie, obwody sterujące oraz pomocnicze urządzenia elektryczne w systemach saun i łazienek. Strefa montażu, wymagania dotyczące izolacji oraz stosowne normy bezpieczeństwa muszą zostać potwierdzone przed produkcją.
Można ocenić specjalne wersje transformatorów odpornych na wodę do wyposażenia pomocniczego statków, systemów sterowania nawadnianiem oraz systemów oczyszczania ścieków. W trakcie przeglądu inżynieryjnego należy określić wymagania związane z oddziaływaniem soli, chloru, środków chemicznych, promieniowania UV oraz korozji.
Przeglądamy typ obciążenia, cykl pracy, długość kabla, temperaturę otoczenia, strefę instalacji oraz wymagania dotyczące bezpieczeństwa przed ostatecznym dobraniem transformatora. Dzięki temu unikamy nieprawidłowego doboru mocy wyrażonej w VA, nadmiernego wzrostu temperatury oraz niestabilnego napięcia wyjściowego.
Uzwojenie transformatora, rdzeń magnetyczny, obudowa, żywica, złącze kablowe oraz konstrukcja montażowa są opracowywane jako jeden kompletny zespół. Jest to szczególnie ważne, gdy jednocześnie wymagane są ochrona IP oraz wysoka wydajność termiczna.
Dane wejściowe i wyjściowe, przekrój przewodów, elementy zabezpieczające, wymiary, rozmieszczenie pinów kabla oraz informacje na etykietach są zapisywane na zatwierdzonym rysunku. W związku z tym zmiany projektowe mogą być przeanalizowane i kontrolowane przed wprowadzeniem ich do produkcji.
Niezawodny wodoodporny projekt zależy od żywicy, obudowy, powłoki przewodu, wlotu przewodu, zabezpieczenia przed obciążeniem rozciągającym, procesu utwardzania oraz metody montażu. ECKO ocenia te szczegóły zamiast polegać wyłącznie na zewnętrznym oznaczeniu wodoodporności.
Założona w 2000 roku firma ECKO prowadzi trzy warsztaty o łącznej powierzchni około 5000 metrów kwadratowych, zatrudnia 150 wykwalifikowanych pracowników i posiada roczną zdolność produkcyjną wynoszącą około jednego miliona skręconych elementów. produkty Czas realizacji prototypu może wynosić zaledwie 1–3 dni, gdy wymagane materiały są dostępne.
Klienci mogą zweryfikować parametry elektryczne, wymiary, zestaw przewodów, etykietę oraz dopasowanie montażowe na podstawie prototypu przed rozpoczęciem produkcji. Wymagania dotyczące kontroli oraz raporty testowe dostosowane do konkretnego projektu mogą zostać uzgodnione w trakcie zatwierdzania próbki.
Routine testy elektryczne i testy weryfikacji projektu pełnią różne funkcje. Ostateczne limity testów oraz częstotliwość inspekcji powinny być zapisane w zatwierdzonej specyfikacji lub planie kontroli.
| Przedmiot testowy | Przeznaczenie | Zalecana częstotliwość |
| Inspekcja wizualna i wymiarowa | Potwierdza obudowę, etykietę, kabel, sposób montażu oraz jakość wykonania | 100% |
| Ciągłość uzwojenia | Wykrywa obwody otwarte oraz nieprawidłowe połączenia | 100% |
| Stosunek liczby zwojów / napięcie jałowe | Potwierdza stosunek napięcia wejściowego do wyjściowego | 100% |
| Prąd bez obciążenia | Sprawdza spójność projektu magnetycznego oraz montażu | Testy rutynowe lub próbki ustalone w porozumieniu |
| Oporu uzwojenia | Weryfikuje spójność uzwojenia oraz stan przewodnika | Testy rutynowe lub próbki ustalone w porozumieniu |
| Badanie hi-pot | Weryfikuje izolację dielektryczną pomiędzy uzwojeniami a częściami łatwo dostępnymi | 100%, gdy zawarte w zatwierdzonym planie kontroli |
| Opór izolacji | Sprawdza stan izolacji oraz wycieki związane z wilgocią | Testy rutynowe lub próbki ustalone w porozumieniu |
| Ciągłość uziemienia | Potwierdza połączenie ochronne (PE) na odpowiednich obudowach metalowych | 100%, tam gdzie stosowalne |
| Test napięcia obciążenia | Potwierdza napięcie wyjściowe przy określonym obciążeniu | Weryfikacja próbek i partii |
| Test wzrostu temperatury | Weryfikuje właściwości cieplne przy znamionowym obciążeniu i warunkach otoczenia | Walidacja projektu lub test typowy |
| Test zabezpieczenia termicznego | Potwierdza wybrany zabezpieczacz oraz wymagania dotyczące przepływu prądu | Weryfikacja komponentów i próbek |
| Test odporności na kurz i wodę (IP) | Weryfikuje kompletną konstrukcję obudowy oraz miejsca wprowadzenia kabli | Badanie typowe lub próbki zdefiniowane w projekcie |
| Inspekcja wypełniania i utwardzania | Sprawdza wypełnienie żywicą, stan powierzchni oraz jednolitość utwardzania | Inspekcja wizualna wraz z kontrolą partii |
| Ostateczne badanie funkcjonalne | Potwierdza poprawne połączenia, biegunowość oraz parametry pracy | 100% lub uzgodniony plan kontroli |
Deklaracja jakości:
Każda dostawa przestrzega zatwierdzonej specyfikacji produktu. Rekordy testów, raporty inspekcyjne lub dane walidacyjne określone dla danego projektu mogą zostać omówione na etapie przygotowania oferty i zatwierdzania próbek.
Prześlij napięcie wejściowe, napięcie wyjściowe, prąd znamionowy, typ obciążenia, długość kabla, temperaturę otoczenia, wymagany stopień ochrony IP oraz informacje dotyczące montażu.
ECKO ocenia moc transformatora, konstrukcję uzwojeń, regulację napięcia, wzrost temperatury, izolację, elementy ochronne, obudowę oraz zespół kablowy.
Otrzymujesz ofertę handlową wraz z zaproponowaną specyfikacją elektryczną i mechaniczną. Kluczowe parametry są potwierdzane przed produkcją prototypu.
Próbkę niestandardową wykonywane jest z użyciem uzgodnionych materiałów i konstrukcji. Czas realizacji próbki może wynosić zaledwie 1–3 dni dla odpowiednich projektów, w których materiały są dostępne.
Klient sprawdza parametry elektryczne, wymiary, sposób montażu, połączenia kabli oraz działanie wraz z rzeczywistym wyposażeniem. Wszelkie wymagane zmiany są omawiane przed zatwierdzeniem.
Po zatwierdzeniu próbki produkcja odbywa się zgodnie z potwierdzonym rysunkiem, materiałami oraz wymaganiami dotyczącymi kontroli. Ilość próbna może zostać zorganizowana w przypadku dodatkowej walidacji.
Gotowe produkty podlegają kontroli jakości i pakowaniu zgodnie z uzgodnioną specyfikacją. Możliwość dostosowania opakowań kartonowych, paletowych, z własną marką oraz dokumentacji eksportowej.
Wodoodporne wyroby z tworzyw sztucznych może być stosowany w oświetleniu krajobrazowym, kontrolerach nawadniania, pompach zewnętrznych, fontannach, nawilżaczach, urządzeniach sanitarne, bramach automatycznych, inteligentnych łazienkach, sprzęcie morskim oraz zewnętrznych systemach sterowania. Transformator musi być zaprojektowany zgodnie z napięciem, mocą i warunkami eksploatacji danego urządzenia.
Pompy, silniki, zawory i elektrozawory mogą wymagać prądu rozruchowego kilkukrotnie przewyższającego ich normalny prąd roboczy. Dlatego dobór transformatora powinien uwzględniać nie tylko nominalną moc urządzenia, ale także moc znamionową, prąd rozruchowy, czas pracy oraz częstotliwość rozruchów.
Obudowa transformatora może spełniać określony stopień ochrony IP, ale pełna instalacja zależy również od złącz kablowych, łączników, skrzynek zaciskowych i połączeń kabli. Wszystkie zewnętrzne połączenia muszą zapewniać równoważną ochronę środowiskową, aby zachować wodoszczelność systemu.
Transformatory przeznaczone do zastosowania na zewnątrz wykorzystują zwykle izolacyjny żywiczny klej epoksydowy lub materiały wypełniające przewodzące ciepło. Wypełnianie chroni uzwojenia przed wilgocią, kurzem, wibracjami oraz zanieczyszczeniami środowiskowymi, jednocześnie poprawiając izolację elektryczną i stabilność mechaniczną.
Ciepło jest przenoszone z uzwojeń i rdzenia magnetycznego przez materiał wypełniający do zewnętrznej obudowy. Wymiary obudowy, rodzaj materiału wypełniającego, obciążenie znamionowe oraz położenie montażowe muszą być zaprojektowane tak, aby utrzymać transformator w dopuszczalnym zakresie temperatur.
Transformator można zaprojektować do pracy w różnych zakresach temperatur otoczenia. Niskie temperatury mogą wpływać na elastyczność kabli i materiały wylewane, podczas gdy wysokie temperatury mogą wymagać obniżenia mocy znamionowej lub zwiększenia odprowadzania ciepła. Zakres oczekiwanych minimalnych i maksymalnych temperatur należy podać w fazie projektowania.
Środowiska przybrzeżne i morskie zawierają sól oraz wilgoć, które mogą przyspieszać korozję. W takich zastosowaniach mogą być wymagane części montażowe odporno na korozję, uszczelnione wejścia kablowe, odpowiednie kable zewnętrzne oraz materiały odporno na oprysk solny.
Zupełnie zatapiany transformator znacznie zmniejsza przestrzeń wewnętrzną, w której może gromadzić się wilgoć. Poprawne uszczelnienie, odprowadzanie wody, wentylacja otaczającego sprzętu oraz prawidłowe rozmieszczenie wejść kablowych mogą również pomóc w zapobieganiu problemom elektrycznym związanych z kondensacją.
Tak. ECKO może dostosować długości kabli wejściowych i wyjściowych, wielkość przewodników, kolory przewodów, wtyczki, wodoodporne złącza, bloki zaciskowe oraz nakrętki kablowe. Materiały kabli można również dobierać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi ekspozycji na promieniowanie UV, temperatury, elastyczności oraz warunków środowiskowych.
Proszę podać napięcie wejściowe i częstotliwość, napięcie wyjściowe i prąd wyjściowy, moc znamionową, typ urządzenia, prąd rozruchowy, cykl pracy, stopień ochrony IP, temperaturę otoczenia, sposób montażu, wymagania dotyczące kabli, wymiary produktu oraz stosowane normy certyfikacyjne. Rysunki lub specyfikacje techniczne sprzętu mogą przyspieszyć proces projektowania.
ECKO ELECTROTECH CO.,LTD oferuje wysokiej jakości niestandardowe transformatory i elementy nawinięte przeznaczone do zastosowań przemysłowych, medycznych oraz w energetyce odnawialnej. Ponad 20-letnie doświadczenie, certyfikaty ISO9001, CE, cUL/UL. Dostawa na całym świecie oraz 24-miesięczna gwarancja. Skontaktuj się z nami już dziś.
EN
