Трансформатор за управление за промишлени панели за управление и машини за обработка на метали
Промишлена контролна AC електрозахранваща система, съобразена с приложението – за контактори, реле, допълнителни вериги на ПЛК, соленоиди, електромагнитни спирачки и промишлени контролни шкафове.
Трансформаторите за управление ECKO са проектирани да преобразуват основното променливо напрежение в стабилно управляващо напрежение за промишлени машини.
Ние персонализираме входното напрежение, изходното напрежение, номиналната мощност в VA, честотата, изолационната система, подредбата на терминалите, монтиращия скоб и компонентите за защита според изискванията към вашето оборудване.
Ключови характеристики на продукта:
- Проектирани за непрекъснат товар и моментален пиков VA товар
- Един или няколко входни напрежения (чрез отводи)
- Една, централно-отводена или няколко изходни намотки
- проекти за 50 Hz, 60 Hz или 50/60 Hz
- Персонализирани терминални блокове, монтажни жици и конектори
- Налични медни намотки
- Опции за изолация клас B, клас F или клас H
- Индивидуални монтажни размери и разстояния между отворите
- Допълнителни предпазители, термични защитни устройства и електростатични екрани
- Рутинна електрическа и безопасностна инспекция преди изпращане
Създадено за истинските изисквания на промишлените вериги за управление
1. Проектирано за токов удар при включване на намотката и непрекъснат товар
Препоръчително детайлирано изображение: Приближено изображение на трансформаторната намотка и областта на навиване.
Контролни устройства като контактори, соленоиди и електромагнитни спирачки могат да консумират няколко пъти по-голям ток от нормалния по време на включване. ECKO оценява както моментната включителна VA, така и постоянната запечатана VA, за да поддържа достатъчно вторично напрежение по време на превключване.
|
2. Честотно-коригиран EI ламиниран сърцевина
Препоръчително детайлирано изображение: Приближено изображение на стекирани EI ламинации от кремниева стомана.
EI ламинираната сърцевина се избира според номиналното напрежение, честота, мощност и изискванията за повишаване на температурата. Правилният магнитен дизайн помага за контролиране на тока при празен ход, слушаемия шум, загубите в сърцевината и работната температура.
|
3. Достъпни и ясно подредени терминали
Препоръчително детайлирано изображение: Приближено изображение на портокаловите терминални блокове, безопасни за докосване с пръсти.
Клемните блокове с предпаза от докосване опростяват монтирането на кабелите в контролния панел и бъдещото поддръжка. Броят на клемите, номерацията им, посоката, разстоянието между тях и маркировката за напрежение могат да се персонализират според схемата на електрическата инсталация на клиента.
|
4. Изолационна система, съобразена с приложението
Препоръчително детайлирано изображение: Увеличен вид на изолираната намотка, каркаса и изолационната лента.
Материалът на каркаса, изолационната лента, лакът, разстоянието по повърхността за изтичане и въздушното разстояние се избират според работното напрежение и изискванията на крайното оборудване. Достъпни са изолационни системи клас B, клас F и клас H.
|
5. Здрава и персонализирана монтажна скоба
Препоръчително детайлирано изображение: Увеличен вид на металната скоба и продълговатите монтажни отвори.
Металната рамка осигурява стабилна инсталация в шасито и ефективно отвеждане на топлината. Общите размери, формата на скобата, разстоянието между монтажните отвори и ориентацията на клемите могат да се персонализират за монтиране в ограничено пространство на шкафа.
|
6. Контролирана идентификация на продукта
Препоръчително детайлирано изображение: Близък план на етикета на трансформатора и схемата на клемите.
Одобреният етикет може да показва входно напрежение, изходно напрежение, честота, номинална мощност, схема на клемите и номер на частта за клиента. Кодове на партиди, серийни номера и персонализирани символи за електрически връзки също са налични за проследимост на продукта.
|
Опции за персонализация
Контролни трансформатори, персонализирани според вашата техника
ECKO предоставя електрическа, механична и документна персонализация за клиенти OEM, производители на контролни панели и производители на индустриална техника.
Персонализация на входното напрежение
Налични входни напрежения включват:
- 110 VAC
- 120 VAC
- 220 ВАС
- 230 VAC
- 240 VAC
- 380 VAC
- 400 VAC
- 415 VAC
- 440 VAC
- 480 VAC
- Входно напрежение, определено от клиента
Многостепенните първични намотки могат да се проектират за оборудване, което ще се използва в различни страни или при различни условия на мрежовото напрежение.
|
Персонализиране на изходното напрежение
Често срещани изходни напрежения включват:
- 6 VAC
- 12 VAC
- 24 VAC
- 36 VAC
- 48 VAC
- 110 VAC
- 220 ВАС
- Няколко изолирани изхода
- Изходи с централно включване
- Напрежение и ток, определени от клиента
|
Персонализиране на мощността и товара
Трансформаторът може да бъде проектиран според:
- Номинална мощност при непрекъснат товар (VA)
- Номинална мощност при пусков ток за контактор или реле (VA)
- Номинална мощност за уплътнена намотка (VA)
- Брой свързани устройства за управление
- Последователност на едновременно превключване
- Промеждутъчна или непрекъсната работа
- Минимално допустимо напрежение за включване
- Допустимо падане на напрежението при пълна товарна мощност
|
Опции за изолация и защита
Наличните опции включват:
- Изолация клас B
- Изолация клас F
- Клас H изолация
- Главен предпазител
- Вторичен предпазител
- Еднократен термичен предпазител
- Възстановяем термичен предпазител
- Електростатичен екран
- Заземляващ терминал
- Подобрена изолация между първичната и вторичната намотка
|
Терминали и възможности за свързване
Можем да персонализираме:
- Терминални блокове с предпазен дизайн за пръстите
- Винтови терминали
- Водени жици
- Фастон терминали
- Свързочни елементи, определени от клиента
- Номерация на терминалите
- Схеми на електрическата инсталация
- Посока и разстояние между терминалите
|
Механична персонализация
Механични възможности включват:
- Общи размери на трансформатора
- Максимална височина за монтаж
- Дизайн на монтажната скоба
- Разстояние между монтажните отвори
- Прорезани или кръгли монтажни отвори
- Размер на ядрото
- Ориентация на терминала
- Позиция на етикета
- Насочване на инсталирането
|
Опции за документация
В зависимост от проекта ECKO може да предостави:
- Спецификация на продукта
- Електрическа схема на свързаността
- Одобрен доклад за пробен образец
- Доклад за проверка
- Декларация на материали
- Документация за съответствие с RoHS или CE
- Документация за съответствие за посочения модел
|
|
Контролни трансформатори за промишлено превключване и допълнително захранване
Контролният трансформатор осигурява специално променливо напрежение за управление на индустриални превключвателни устройства и вспомагателни вериги. Той също може да осигури галванична изолация между основното захранване и веригата за управление, когато се използват отделни първични и вторични намотки.
Промишлени командни шкафове
контрол трансформатори се инсталират широко в електрически контролни шкафове, за да захранват реле, таймери, намотки на контактори, индикаторни вериги и други контролни компоненти.
Входното напрежение може да се нагласи според фабричното мрежово напрежение, докато изходното напрежение може да се персонализира на 12 V, 24 V, 48 V, 110 V или друго напрежение за управление, изисквано от панела.
|
Машинни Инструменти
Машините за обработка често използват контактори, електромагнитни спирачки и соленоидни клапани, които генерират висок моментен ток по време на включване.
Правилно подбраният контролен трансформатор помага за поддържане на достатъчно напрежение за управление в ЧПУ машини, режещи машини, преси, опаковъчни машини и друго производствено оборудване.
|
Индустриално автоматизационно оборудване
Системите за автоматизация използват трансформатори за управление, за да осигуряват допълнителна променлива токова мощност за интерфейси на ПЛК, релета, изпълнителни устройства, сензори и вериги за управление.
Могат да бъдат проектирани множество вторични намотки, когато различните устройства за управление изискват отделни вериги за напрежение или електрическа изолация.
|
Системи за отопление, вентилация и климатизация (HVAC) и охладителни системи
Трансформаторите за управление се използват в чилъри, системи за охлаждане, оборудване за обработка на въздух и търговски HVAC-системи.
Те могат да осигуряват напрежение за управление на контактори, клапани, релета, термостатни вериги и други допълнителни устройства. При проектирането трябва да се вземат предвид температурата в шкафа, вентилацията и честотата на превключване.
|
Асансьори, ескалатори и автоматични врати
Оборудването за повдигане и контрол на достъпа може да използва трансформатори за управление за захранване на релета, магнитни спирачки, вериги за управление на врати и други допълнителни компоненти.
По поръчка се предлагат монтажни скоби и разположения на терминали за инсталиране в компактни електрически шкафове.
|
Помпи и оборудване за пречистване на вода
Контролните трансформатори могат да осигуряват контролна мощност за стартери на електродвигатели, релета за регулиране на ниво, соленоидни клапани и мониторингови вериги в помпени станции, оборудване за пречистване на вода и индустриални технологични системи.
За външни или влажни инсталации трансформаторът трябва да се монтира в подходяща защитна кутия.
|
Защо да изберете ECKO?
Повече от доставчик на трансформатори: инженерна поддръжка за OEM контролни системи
1. Анализ на натоварването преди избора на трансформатор
Не избираме контролен трансформатор само според непрекъснатите ватове.
Нашата инженерна проверка може да включва непрекъснатата волтамперова мощност (VA), пиковата волтамперова мощност при включване, волтамперовата мощност при затворено състояние, последователността на превключване, цикъла на работа и минималното напрежение за задействане на свързаните контактори, релета, соленоиди или спирачки.
Това намалява риска от недостатъчно голям трансформатор, прекомерно падане на напрежението или ненужно голям размер.
|
2. Електрически и механичен дизайн, проверени заедно
Трансформаторът трябва да осигурява необходимата изходна производителност и да се побира правилно в шкафа на клиента.
ЕККО преглежда напрежението, тока, регулирането, повишаването на температурата, изолацията, достъпа до терминалите, разстоянието между монтажните отвори и общото инсталационно пространство като част от един и същ проектен процес.
|
3. Контролиран пренос от пробен екземпляр към производство
Утвърдената проектна документация на продукта, информацията за навивките, изискванията към материалите, картата на терминалите, съдържанието на етикетите и критериите за инспекция стават референтни за производството.
Този контролиран пренос осигурява съгласуваност между утвърдените пробни екземпляри и бъдещите производствени поръчки.
|
4. Съобразяване с изискванията за съответствие от ранен етап
Изискванията за сертифициране зависят от точния модел на трансформатора, изолационните материали, крайното оборудване и целевия пазар.
ЕККО преглежда изискванията за CE, CQC, RoHS или друга документация по време на етапа на цитиране и проектиране, а не ги третира като общи фабрични твърдения.
|
5. Инженерна комуникация за персонализирани проекти
Клиентите получават ясно дефинирана спецификация и чертеж за одобрение.
Техническите промени, свързани с напрежението, материала на намотките, клемите, монтирането или защитата, се документират, за да се избегнат недоразумения между екипите по набавки, инженеринг и производство.
|
6. Опит в производството на трансформатори
Ecko Electrotech произвежда персонализирани трансформатори и навити компоненти от 2000 г.
Нашите производствени ресурси включват три цеха с обща площ от около 5000 квадратни метра, подкрепени от опитен производствен и контролно-качествен персонал. Нашите продукти се доставят на клиенти в повече от 30 страни и региона.
|
Изпитване на качеството
Проверка на електрическата безопасност и работните характеристики
ECKO комбинира проверка на входящите материали, контрол по време на производствения процес, рутинни електрически изпитания и изпитания за валидация на проекта.
Точните видове изпитания, граничните стойности, нивото на проби и условията за изпитания се потвърждават според одобрената спецификация на продукта.
| Тестван елемент |
Какво се проверява |
Ниво На Контрол |
| Визуален контрол |
Изработка, сглобяване на сърцевината, клеми, етикети и състояние на повърхността |
Редовна инспекция |
| Инспекция на размерите |
Общи размери, разстояние между монтажните отвори и положение на клемите |
Редовна инспекция |
| Непрекъснатост на намотката |
Правилни и пълни електрически връзки |
Рутинен тест |
| Съотношение на броя на навивките и полярност |
Правилно съотношение на напреженията и връзка между клемите |
Рутинен тест |
| Изходно напрежение при празен ход |
Вторично напрежение преди включване на товара |
Рутинен тест |
| Ток на празен ход |
Магнитно състояние и работни характеристики на сърцевината |
Рутинен тест |
| Съпротивление на изолация |
Цялостност на изолацията между намотките и достъпните метални части |
Рутинен тест |
| Диелектрична издръжливост / Високо напрежение |
Издръжливост на изолацията при посоченото изпитателно напрежение |
Рутинен тест |
| Изходно напрежение при номинален товар |
Напрежението при посочен продължителен товар |
Валидиране на дизайна |
| Регулиране на напрежението |
Разликата между изходното напрежение при празен ход и при номинален товар |
Валидиране на дизайна |
| Симулация на пусков ток / включване |
Вторично напрежение по време на определения превключващ товар |
Както е изискано |
| Изпит за повишаване на температурата |
Топлинна производителност при уговорения товар и околните условия |
Валидиране на дизайна |
| Проверка на шума и вибрациите |
Затегане на сърцевината, пропитие и механична сглобка |
Както е посочено |
| Финална проверка на етикета |
Правилна моделова версия, класификации, маркировки на терминалите и информация за партидата |
Редовна инспекция |
Процес на контрол на качеството:
- Входяща инспекция на сърцевини, жици, бобини и изолация
- Инспекция на процеса на навиване
- Проверка на водещите жици и терминалите
- Сглобяване на сърцевината и механична инспекция
- Тестване на електрическата производителност
- Изпитание на съпротивлението на изолацията
- Изпитване за диелектрична издръжливост
- Финална инспекция на размерите, етикета и опаковката
Важно уведомление:
Нагряването и регулирането на изходното напрежение зависят от конструкцията на трансформатора, коефициента на мощност на товара, ориентацията при монтиране, температурата в шкафа и вентилацията. Моля, предоставете очакваната работна среда, за да могат да бъдат определени правилните условия за валидиране.
Процес на персонализация
От техническите изисквания до контролираното производство
Стъпка 1: Събиране на изискванията
Клиентът предоставя:
- Входно напрежение
- Честота
- Изходно напрежение и ток
- Непрекъснато VA
- Входящо VA и уплътнено VA
- Тип на товар
- Последователност на превключване
- Дюти цикл
- Температура на околната среда
- Максимални размери
- Разстояние между монтажните отвори
- Изисквания към терминалите
- Приложими стандарти
- Очаквано годишно количество
|
Стъпка 2: Инженерна оценка
ECKO оценява магнитното ядро, намотъчната конструкция, размера на проводника, регулирането на напрежението, температурното повишение, изолационната система, подредбата на терминалите и монтажната конструкция.
Ако няма информация за включващата VA, клиентът може да предостави техническия документ на контактора, реле, спирачката или соленоида за преглед.
|
Стъпка 3: Търгова оферта и техническо предложение
Предоставяме търгова оферта заедно с предложената електрическа и механична конфигурация.
Всички специални изисквания, свързани с медна намотка, термична защита, екраниране или документация за съответствие, трябва да бъдат потвърдени на този етап.
|
Стъпка 4: Одобряване на чертежите
Клиентът преглежда и одобрява:
- Electrical Ratings
- Общо размери
- Разстояние между монтажните отвори
- Номерация на терминалите
- Схема на свързване
- Информация за етикета
- Материални изисквания
- Изисквания за изпитания
Производството на пробни изделия започва след одобряване на техническия чертеж и спецификацията.
|
Стъпка 5: Производство и изпитания на пробни изделия
Пробите се произвеждат според утвърдените технически документи.
Преди изпращането се проверяват електрическата функция, изолацията, размерите и определените елементи за валидиране.
|
Стъпка 6: Потвърждаване на оборудването от страна на клиента
Клиентът инсталира пробата в предвиденото оборудване и потвърждава:
- Механично прилягане
- Достъпност на клемите
- Изходно напрежение
- Активиране на контактора или соленоида
- Работна температура
- Шум и вибрации
- Обща производителност на оборудването
|
Стъпка 7: Масово производство
След одобрение на пробата потвърдените чертежи, спецификация на материалите, производственият процес и критериите за инспекция се прехвърлят към масовото производство.
Рутинната инспекция и окончателното опакетиране се извършват според одобрените изисквания към поръчката.
|
|
Често задавани въпроси относно контролни трансформатори
1. Какви изпитания се извършват преди изпращане?
Рутинните производствени контроли могат да включват:
- Визуален контрол
- Инспекция на размерите
- Непрекъснатост на намотката
- Съотношение на трансформация
- Полярност
- Ток на празен ход
- Изходно напрежение
- Съпротивление на изолация
- Изпитване за диелектрична издръжливост
- Инспекция на етикетите
Тестване на регулирането при натоварване, симулация на пусковия ток и повишаване на температурата се извършват по време на валидиране на проба или проект, когато е необходимо.
2. Можете ли да предоставите документи за CE, UL, cUL, CQC, RoHS или REACH?
Документацията зависи от точния модел на трансформатора, изолационните материали, конструкцията, целевия пазар и стандарта за крайното оборудване.
Моля, посочете изискваната сертификация или декларация преди подаване на оферта. ECKO ще потвърди дали съществуваща конструкция е подходяща или дали е необходима проектно-специфична одобрение.
3. Каква информация е необходима за оферта?
Моля, предоставете:
- Входно напрежение
- Честота
- Изходно напрежение
- Изходен ток или номинална мощност в VA
- Постоянно натоварване
- Начален волтампер
- Запечатан волтампер
- Тип на товар
- Последователност на превключване
- Дюти цикл
- Температура на околната среда
- Максимални размери
- Изисквания за монтаж
- Тип терминал
- Изисквания за защита
- Изисквани стандарти
- Ориентирована поръчкова количество
4. Какъв е типичният срок за изработка на персонализиран образец?
Изработката на типичен персонализиран образец отнема приблизително 7–15 работни дни след одобряване на техническия чертеж и спецификацията.
Проектите, които изискват нови инструменти, специални материали, сложни намотки или допълнителни сертификационни изпитания, могат да отнемат повече време.
EN
