Tööstusliku juhtimispaneeli ja masinatööriistade juhtimistransformaator
Rakendusele vastav vahelduvvoolu juhtimisvoog kontaktoritele, releede, PLC abiringidele, solenoididele, elektromagnetsetele pidurdustele ja tööstuslikele juhtimiskappidele.
ECKO kontrolltransformaatorid on mõeldud tööstusseadmete jaoks stabiilse juhtpinge saamiseks peamisest vahelduvvoolu toiteallikast.
Me kohandame sisendpinge, väljundpinge, VA võimsuse, sageduse, isoleerimissüsteemi, terminalide paigutuse, kinnituskrohvi ja kaitsekomponente teie seadmete nõudmiste järgi.
Peamised tooteomadused:
- Disainitud pidevaks koormuseks ja hetkeliseks sissevoolu-VA-le
- Üks või mitu sisendpinge tappe
- Üks, keskkäigu või mitu väljundkeerdumist
- 50 Hz, 60 Hz või 50/60 Hz disainid
- Kohandatud terminalkastid, juhtmed ja ühendajad
- Võimalikud vaskkeermed
- Isolatsioonivõimalused: klass B, klass F või klass H
- Kohandatavad paigaldusmõõdud ja augusagedus
- Valikuliselt saab lisada sulgurit, soojuskaitsut ja elektrostaatilist ekraani
- Tavapärane elektriline ja ohutuskontroll enne saatmist
Loodud tööstusliku juhtimisahela tegelike nõudmiste jaoks
1. Mõeldud takistuse puhul ja pidevaks koormuseks
Soovituslik üksikasjalik pilt: transformaatori takistuse ja keermestuspiirkonna lähivaade.
Juhtseadmed, näiteks kontaktorid, solenoidid ja elektromagnetilised pidurdused, võivad sisselülitumisel tarbida mitu korda oma tavapärast voolu. ECKO hindab nii hetkelise sisserõhu VA kui ka pideva suletud VA, et aidata säilitada piisav sekundaarne pinge lülitamisel.
|
2. Sagedusele vastav EI-lamineeritud südamik
Soovituslik üksikasjalik pilt: kokku pandud EI-silikoonteras-lamineerimiste lähivaade.
EI-lamineeritud südamik valitakse vastavalt nimetatud pingele, sagedusele, võimsusele ja temperatuuri tõusunõudele. Õige magnetkonstruktsioon aitab reguleerida tühi käigu voolu, kuuldavat müra, südamiku kaotusi ja töötemperatuuri.
|
3. Ligipääsetavad ja selgelt korraldatud terminalid
Soovituslik üksikasjalik pilt: oranžide sõrmeohutute terminalplokkide lähivaade.
Sõrmeohutud terminalplokid lihtsustavad juhtpaneeli paigaldamist ja tulevasest hooldusest hoolitsemist. Terminalite arvu, nummerdust, suunda, vahekaugust ja pinge märgistusi saab kohandada klientide juhtimisdiagrammidega sobivaks.
|
4. Rakendusele vastav isoleerimissüsteem
Soovituslik detailpilt: Isolatsiooniga keermestuse, kruvike ja isolatsioonlinti lähivaade.
Kruvike materjal, isolatsioonlint, lakke, ülekäigu- ja õhulõikekaugus valitakse tööpinge ja lõppseadme nõuete kohaselt. Saadaval on klass B, klass F ja klass H isolatsioonisüsteemid.
|
5. Tugev ja kohandatav paigaldusrihm
Soovituslik detailpilt: Metallrihmi ja soonitud paigaldusaugud lähenemisvaates.
Metallraam tagab stabiilse laua paigaldamise ja tõhusa soojuslahutuse. Üldmõõtmed, rihma kuju, paigaldusaugude kaugus ja terminalide orientatsioon saab kohandada paigaldamiseks piiratud kappruumi sisse.
|
6. Kontrollitud toote identifitseerimine
Soovituslik üksikasjalik pilt: transformaatori sildi ja terminalide skeemi lähivaade.
Kinnitatud silt võib kuvada sisendpinge, väljundpinge, sagedus, võimsus, terminalikaart ja kliendi osanumber. Partii koodid, seerianumbrid ja kohandatud juhtmete sümbolid on ka saadaval toote jälgitavuse tagamiseks.
|
Kohandamisvõimalused
Teie seadmetele kohandatud juhtimistransformaatorid
ECKO pakub OEM-klientidele, juhtimispaneelide tootjatele ja tööstusseadmete tootjatele elektrilist, mehaanilist ja dokumentatsioonilist kohandust.
Sisendpinge kohandamine
Saadaolevad sisendpinged hõlmavad:
- 110 VAC
- 120 VAC
- 220 VAC
- 230 VAC
- 240 VAC
- 380 VAC
- 400 VAC
- 415 VAC
- 440 VAC
- 480 VAC
- Kliendi määratud sisendpinge
Mitmeotsalised esmaneedid saab projekteerida seadmetele, mida kasutatakse erinevates riikides või erinevate võrgupinge tingimustes.
|
Väljundpinge kohandamine
Levinud väljundpinged on:
- 6 VAC
- 12 VAC
- 24 VAC
- 36 VAC
- 48 V AC
- 110 VAC
- 220 VAC
- Mitmed isoleeritud väljundid
- Keskpuhtatud väljundid
- Kliendi määratud pinge ja vool
|
Võimsuse ja koormuse kohandamine
Transformaatorit saab projekteerida järgmiste parameetrite alusel:
- Pidev koormus VA-s
- Kontaktori või releedünaamika sisendvõimsus VA-s
- Tihendatud mähise võimsus VA-s
- Ühendatud juhtseadmete arv
- Üheaegne lülitusjada
- Kõigutav või pidev töörežiim
- Miinimumvääruslik sisselülituspinge
- Lubatud täisvõimsusega pingelangus
|
Isolatsioon ja kaitsevalikud
Saadaolevad valikud hõlmavad:
- B klassi isolatsioon
- F klassi isolatsioon
- H klassi isolatsioon
- Esmane sulgur
- Teisene sulgur
- Ühekordne soojuskaitse
- Taastuv soojuskaitse
- Elektrostaatiline ekraan
- Maanduspesa
- Täiustatud isoleerimine esmanise ja teisese mähise vahel
|
Terminalide ja ühendusvõimalused
Me saame kohandada:
- Sõrmeohutud terminalplokid
- Keelpoldid
- Juhtmed
- Faston-terminalid
- Kliendi poolt määratud ühendusklappid
- Terminalite nummerdus
- Elektriskeemad
- Terminalite suund ja paigutus
|
Mehaaniline kohandamine
Mehaanilised võimalused hõlmavad:
- Üldmõõdud
- Maksimaalne paigalduskõrgus
- Kinnitusriba disain
- Kinnitusaukude vahekaugus
- Lõigatud või ümmargused kinnitusaukud
- Serditüüp
- Terminali orientatsioon
- Sildi asukoht
- Monteerimissuund
|
Dokumentatsiooni valikud
Projektist sõltuvalt saab ECKO pakkuda:
- Toote spetsifikatsioon
- Elektrijuhtmete skeemat
- Kinnitatud näidisaruannet
- Inspekciooni aruanne
- Materjalide deklaratsiooni
- RoHS või CE dokumentatsioon
- Määratud mudeli vastavusdokumentatsioon
|
|
Tööstusliku lülituse ja abitoite jaoks mõeldud juhtimistransformaatorid
Juhtimistransformaator tagab tööstusliku lülitusseadmete ja abiringide jaoks eraldi vahelduvvoolu juhtimispinge. See võib samuti tagada galvaanilise isoleerimise peamise toiteallikaga ja juhtimisringluse vahel, kui kasutatakse eraldi primaar- ja sekundaarkeerdumisi.
Tööstuslikud juhtimiskapid
kontrolli muud, kuid mitte rohkem kui 10 kW neid on laialdaselt paigaldatud elektriliste juhtimiskappide sisse, et toita releesid, ajastusseadmeid, kontaktoreid, näitajaringe ja muid juhtimiskomponente.
Sisendpinge saab sobitada tehase võrgupingega, samas kui väljundpinge saab kohandada 12 V, 24 V, 48 V, 110 V või teise paneelile vajaliku juhtimispingega.
|
Masinatooted
Masinatöödel kasutatakse sageli kontaktoreid, elektromagnetseid pidurdusi ja solenoidklappe, mis põhjustavad sisselülitumisel suure hetkelise voolu.
Õige kontrolltransformaatori valik aitab säilitada piisavat juhtimispinget CNC-masinas, lõikemasinas, pressides, pakendusmasinates ja muus tootmisvarustuses.
|
Tööstuslik automatiseerimisevarustus
Automaatsüsteemid kasutavad kontrolltransformaatoreid PLC-liideste, releede, aktuaatorite, sensorite ja juhtimisahelate abipinge toitmiseks.
Mitme sekundaarühendusega mähised saab projekteerida siis, kui erinevad juhtseadmed nõuavad eraldi pingeahelaid või elektrilist isoleerimist.
|
HVAC- ja külmaseadmete jaoks
Kontrolltransformaatoreid kasutatakse jahutusseadmetes, külmaseadmetes, õhukäsitlusseadmetes ja kaubanduslikus HVAC-süsteemis.
Nad võivad toita kontaktoreid, ventiile, releesid, termostaatlike ahelaid ja muid abiseadmeid. Disain peab arvesse võtma paigalduskappi temperatuuri, ventilatsiooni ja lülitussagedust.
|
Hissid, rulltrepp ja automaatsed uksed
Hissi- ja ligipääsujuhtimise seadmed võivad kasutada kontrolltransformaatoreid releede, magnetsete pidurdite, uksejuhtimisahelate ja muude abikomponentide toitmiseks.
Kohandatud paigalduspesa ja terminalide paigutus on saadaval kompaktsetesse elektrikappidesse paigaldamiseks.
|
Pumbad ja vee töötlemise seadmed
Juhtimistransformaatorid võivad tagada juhtimisenergia mootoristartajatele, tasemejuhtimise releedele, solenoidklappidele ja jälgimisahelatele pumppunktides, veetöötlemise seadmetes ja tööstuslikus protsessisüsteemides.
Väljas või niiskes keskkonnas tuleb transformaator paigaldada sobiva kaitsekorpuse sisse.
|
Miks valida ECKO?
Rohkem kui lihtsalt transformaatorite tarnija: inseneritugi OEM-i juhtimissüsteemidele
1. Koormusanalüüs enne transformaatori valikut
Me ei vali juhtimistransformaatorit ainult pidevate vattide järgi.
Meie inseneriuuring võib hõlmata pidevat VA, sissejuhtivat VA, hermeetilist VA, lülitusjärjestust, kasutusrežiimi ja ühendatud kontaktorite, releede, solenoidide või pidurduste minimaalset aktiveerimispinget.
See aitab vähendada liiga väikese transformaatori, liialdatud pingelanguse või tarbetu üleliialdamise riski.
|
2. Elektri- ja mehaanilise disaini ühine läbivaatus
Transformaator peab tagama nõutava väljundjõudluse ja sobima täpselt kliendi kaabi sisse.
ECKO läbib pinge, voolu, reguleerimise, temperatuuri tõusumäära, isoleerimise, terminalide ligipääsetavuse, kinnitusaukude kauguse ja kogu paigaldusruumi osana samast disainiprotsessist.
|
3. Kontrollitud üleminek näidiselt tootmiseni
Kinnitatud tootejoonis, keerdumiste andmed, materjalitähted, terminalikaart, sildi sisu ja inspektsioonikriteeriumid muutuvad tootmisviidatuseks.
See kontrollitud üleminek tagab kooskõla kinnitatud näidiste ja tulevaste tootmistellimuste vahel.
|
4. Ühtlasi arvestatakse vastavust nõuetega
Sertifitseerimisnõuded sõltuvad täpselt transformaatori mudelist, isoleermaterjalidest, lõppseadmetest ja sihtturult.
ECKO läbib CE-, CQC-, RoHS- või muid dokumentatsiooninõudeid pakkumise ja disainietapis, mitte kui üldisi tehase väiteid.
|
5. Insenerikommunikatsioon kohandatud projektide jaoks
Kliendid saavad selgelt määratletud spetsifikatsiooni ja joonise heakskiitmiseks.
Tehnilised muudatused, mis puudutavad pinge, keermestusmaterjali, terminali, paigaldust või kaitset, dokumenteeritakse, et vältida eksiarusaami ostu-, inseneri- ja tootmismeeskondade vahel.
|
6. Kogenud transformaatorite tootmine
Ecko Electrotech on tootnud kohandatud transformaatoreid ja keerutatud komponente alates aastast 2000.
Meie tootmisvõimalused hõlmavad kolme töökoda, mille kogupindala on umbes 5000 ruutmeetrit, ning neid toetavad kogenud tootmis- ja kvaliteedikontrolli töötajad. Meie tooted toodang on tarnitud üle 30 riigi ja piirkonna.
|
Kvaliteedi testimine
Elektriohutus ja toimivuse kontroll
ECKO kasutab sisenevate materjalide kontrolli, protsessi käigus toimuva kontrolli, tavapärast elektrilist testimist ja disaini kinnitamise testimist.
Täpsed testitavad punktid, piirväärtused, valimi tase ja testitingimused kinnitatakse vastavalt heakskiidetud tootespetsifikatsioonile.
| Testiüksus |
Mida see kontrollib |
Juhtimistase |
| Näoviskontroll |
Töötluskvaliteet, tuumakoondis, kontaktid, sildid ja pinnatingimus |
Regulaarne inspektsioon |
| Mõõtmete kontroll |
Üldmõõtmed, paigaldusaukude vahekaugus ja kontaktide asukoht |
Regulaarne inspektsioon |
| Mähise pidevus |
Õiged ja täielikud elektrilised ühendused |
Tavaline test |
| Keerdude suhe ja polaarsus |
Õige pinge suhe ja kontaktide suhe |
Tavaline test |
| Koormata väljundpinge |
Teisenduspinge enne koorma ühendamist |
Tavaline test |
| Tühijooksuvool |
Magnetilise seisundi ja tuuma töökindluse hindamine |
Tavaline test |
| Isolatsioonivastus |
Keerduste ja ligipääsetavate metallosalade vahelise isoleerimise terviklikkus |
Tavaline test |
| Dielektriline vastupidavus/kõrgpingetesti |
Isolatsiooni vastupidavus määratud testpingel |
Tavaline test |
| Nominiaalkoormuse väljundpinge |
Pingetegur määratud pidevkoormusel |
Konstruktsiooni valideerimine |
| Sageduse reguleerimine |
Tühikoormuse ja nominiaalkoormuse väljundpinge vahe |
Konstruktsiooni valideerimine |
| Sisselükke/aktiveerimise simulatsioon |
Teisenduspinge määratud lülituskoormuse ajal |
Nõuetekohaselt |
| Temperatuuri tõusukatse |
Soojuslik töökindlus kokku lepitud koormusel ja ümbritsevates tingimustes |
Konstruktsiooni valideerimine |
| Müra ja vibreerimise kontroll |
Serditihendus, impregneerimine ja mehaaniline montaazh |
Nagu määratud |
| Lõplik siltide kontroll |
Õige mudel, nimiväärtused, terminalimärgised ja partiiandmed |
Regulaarne inspektsioon |
Kvaliteedikontrolli protsess:
- Sisenevate serdite, traadi, kruuside ja isoleerimise inspektsioon
- Keerutusprotsessi inspektsioon
- Juhtmete ja terminalide kontroll
- Serdimontaazh ja mehaaniline inspektsioon
- Elektrilise toimivuse testimine
- Isolatsioonitakistuse testimine
- Dielektrilise vastupanu testimine
- Lõplikud mõõtmed, sildid ja pakendite kontroll
Tähtis märkus:
Temperatuuri tõus ja väljundregulatsioon sõltuvad transformaatori konstruktsioonist, koormuse võimsustegurist, paigaldusorientatsioonist, kappi temperatuurist ja ventilatsioonist. Palun esitage oodatav töökeskkond, et saaks kindlaks määrata õiged valideerimistingimused.
PERSOONALISEMINE PROTSESS
Tehnilistest nõuetest kontrollitud tootmiseni
Samm 1: Nõuduste kogumine
Klient esitab:
- Sisendvöötkiing
- Sagedus
- Väljundvooltegevus ja vool
- Pidev VA
- Sissejuhtiv VA ja hermeetiliselt suletud VA
- Koormuse tüüp
- Lülitusjada
- Töötsükkel
- Keskkonna temperatuur
- Maksimaalsed mõõtmed
- Paigaldusaukude kaugus
- Terminali nõuded
- Rakenduvad standardid
- Hinnanguline aastasüleandeks
|
Samm 2: Tehniline hindamine
ECKO hindab magnettuuma, mähise struktuuri, juhtiva elemendi suurust, pinge reguleerimist, temperatuuri tõusu, isoleerimissüsteemi, terminalide paigutust ja paigalduskonstruktsiooni.
Kui sissejuhtiv VA ei ole saadaval, võib klient esitada kontaktori, releed, pidurit või solenoidi tehnilise andmesildi ülevaatamiseks.
|
Samm 3: Päring ja tehniline ettepanek
Me esitame kaubandusliku päringu koos soovitud elektrilise ja mehaanilise konfiguratsiooniga.
Kõik erinõuded, mis puudutavad vasemähist, soojuskaitset, ekraanimist või vastavusdokumentatsiooni, tuleb kinnitada selles etapis.
|
Samm 4: Jooniste kinnitamine
Kliendi ülevaade ja heakskiit:
- Elektrilised nimiväärtused
- Üldmõõtmed
- Kinnitusaukude vahekaugus
- Terminalite nummerdus
- Ühendusplaan
- Sildi teave
- Materjali nõuded
- Testinõuded
Näidise tootmine algab pärast tehnilise joonise ja spetsifikatsiooni heakskiitmist.
|
Samm 5: Näidise tootmine ja testimine
Näidised valmistatakse vastavalt heakskiidetud tehnilistele dokumentidele.
Enne saatmist kontrollitakse elektrilist funktsiooni, isoleerimist, mõõtmeid ja määratud valideerimisnäitajaid.
|
Samm 6: Kliendi seadme kontroll
Klient paigaldab näidise ettenähtud seadmesse ja kontrollib:
- Mehaaniline sobivus
- Terminali ligipääsetavus
- Väljundvoolage
- Kontaktori või solenoidi aktiveerumine
- Töötemperatuur
- Heli ja vibratsioon
- Terviku seadme töökindlus
|
Samm 7: Massitootmine
Proovide heakskiitmise järel edastatakse kinnitatud joonis, materjalide nimekiri, tootmisprotsess ja inspektsioonikriteeriumid massitootmisele.
Tavaline inspektsioon ja lõplik pakkimine tehakse vastavalt kinnitatud tellimuse nõuetele.
|
|
Küsimused ja vastused juhtimistransformaatorite kohta
1. Milliseid teste teostatakse enne saatmist?
Tavalised tootmiskontrollid võivad hõlmata:
- Näoviskontroll
- Mõõtmete kontroll
- Mähise pidevus
- Pöörete suhe
- Polariteet
- Tühijooksuvool
- Väljundvoolage
- Isolatsioonivastus
- Dielektrilise vastupanu testimine
- Siltide inspekteerimine
Koormusregulatsioon, sissevoolu simuleerimine ja temperatuuri tõusutestid tehakse näidis- või disainivalideerimise ajal, kui seda nõutakse.
2. Kas te saate esitada CE-, UL-, cUL-, CQC-, RoHS- või REACH-dokumendid?
Dokumentatsioon sõltub täpselt kasutatavast transformaatorimudelist, isoleermaterjalidest, konstruktsioonist, sihtturust ja lõpptarbijaseadme standarditest.
Palun märkige pakkumise taotlemisel nõutav sertifikaat või deklaratsioon. ECKO kinnitab, kas olemasolev konstruktsioon on sobiv või kas on vajalik projektispetsiifiline heakskiit.
3. Millist teavet on pakkumise koostamiseks vaja?
Palun esitage:
- Sisendvöötkiing
- Sagedus
- Väljundvoolage
- Väljundvool või nimivõimsus (VA)
- Pidevkooormus
- Sissevoolu võimsus (VA)
- Tihendatud VA
- Koormuse tüüp
- Lülitusjada
- Töötsükkel
- Keskkonna temperatuur
- Maksimaalsed mõõtmed
- Paigaldusnõuded
- Terminalitüüp
- Kaitse nõuetest
- Nõutavad standardid
- Hinnanguline tellimushulk
4. Kui pikk on tavaliselt kohandatud näidise valmistamise tähtaeg?
Tavaliselt võtab kohandatud näidise valmistamine umbes 7–15 tööpäeva, pärast seda, kui tehniline joonis ja spetsifikatsioon on heaks kiidetud.
Projektid, mis hõlmavad uusi tööriistu, erimaterjale, keerukaid keerdumisi või täiendavaid sertifitseerimisega seotud katseid, võivad nõuda rohkem aega.
EN
