ओईएम खरीदार जलरोधी ट्रांसफॉर्मर परियोजनाओं के लिए ईको क्यों चुनते हैं
अनुप्रयोग-आधारित इंजीनियरिंग
हम ट्रांसफॉर्मर को अंतिम रूप देने से पहले लोड प्रकार, ड्यूटी साइकिल, केबल की दूरी, वातावरण का तापमान, स्थापना क्षेत्र और लक्ष्य सुरक्षा आवश्यकताओं की समीक्षा करते हैं। इससे गलत VA चयन, अत्यधिक तापमान वृद्धि और अस्थिर आउटपुट वोल्टेज से बचा जा सकता है।
एक ही परियोजना में विद्युत एवं यांत्रिक डिज़ाइन
ट्रांसफॉर्मर की वाइंडिंग, चुंबकीय कोर, आवरण, रेज़िन, केबल ग्लैंड और माउंटिंग संरचना को एक पूर्ण असेंबली के रूप में विकसित किया जाता है। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब IP सुरक्षा और थर्मल प्रदर्शन को एक साथ प्राप्त करना आवश्यक हो।
नियंत्रित डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण
इनपुट, आउटपुट, तार का आकार, सुरक्षा घटक, आयाम, केबल पिनआउट और लेबल जानकारी को मंजूर किए गए ड्रॉइंग में दर्ज किया जाता है। इसलिए इंजीनियरिंग परिवर्तनों की समीक्षा और नियंत्रण उन्हें उत्पादन में प्रवेश करने से पहले किया जा सकता है।
बाहरी कोटिंग से अधिक जलरोधकता
एक विश्वसनीय जलरोधी डिज़ाइन रेज़िन, हाउसिंग, केबल जैकेट, केबल प्रवेश, स्ट्रेन रिलीफ, क्यूरिंग प्रक्रिया और स्थापना विधि पर निर्भर करता है। ईको इन विवरणों का मूल्यांकन करता है, केवल बाहरी जलरोधी लेबल पर निर्भर नहीं रहता है।
प्रोटोटाइप और उत्पादन क्षमता
वर्ष २००० में स्थापित, ईको के तीन कार्यशालाएँ लगभग ५,००० वर्ग मीटर के क्षेत्रफल में फैली हुई हैं, जिनमें १५० कुशल कर्मचारी कार्यरत हैं तथा वार्षिक क्षमता लगभग एक मिलियन वाउंड-कॉम्पोनेंट की है। उत्पाद आवश्यक सामग्री उपलब्ध होने पर प्रोटोटाइप की अग्रिम अवधि केवल १–३ दिनों तक हो सकती है।
नमूने से भारी उत्पादन तक तकनीकी सहायता
उत्पादन से पूर्व ग्राहक प्रोटोटाइप के माध्यम से विद्युत प्रदर्शन, आयाम, केबल असेंबली, लेबल और स्थापना के फिट की पुष्टि कर सकते हैं। नमूना स्वीकृति के दौरान निरीक्षण आवश्यकताओं और परियोजना-विशिष्ट परीक्षण रिपोर्टों पर सहमति व्यक्त की जा सकती है।
गुणवत्ता परीक्षण
जलरोधी ट्रांसफॉर्मर निरीक्षण और मान्यीकरण
नियमित विद्युत परीक्षण और डिज़ाइन-सत्यापन परीक्षण अलग-अलग उद्देश्यों के लिए किए जाते हैं। अंतिम परीक्षण सीमाएँ और निरीक्षण आवृत्ति को मंजूर विनिर्देश या नियंत्रण योजना में दर्ज किया जाना चाहिए।
| परीक्षण आइटम |
उद्देश्य |
अनुशंसित आवृत्ति |
| दृश्य और आयामी निरीक्षण |
हाउसिंग, लेबल, केबल, माउंटिंग और कार्यप्रणाली की पुष्टि करता है |
100% |
| वाइंडिंग अखंडता |
खुले परिपथों और गलत कनेक्शनों का पता लगाता है |
100% |
| टर्न्स अनुपात / नो-लोड वोल्टेज |
इनपुट-से-आउटपुट वोल्टेज अनुपात की पुष्टि करता है |
100% |
| निर्भार विद्युत धारा |
चुंबकीय डिज़ाइन और असेंबली की सुसंगतता की जाँच करता है |
नियमित या सहमत नमूना लेना |
| वाइंडिंग प्रतिरोध |
वाइंडिंग की सुसंगतता और चालक की स्थिति की पुष्टि करता है |
नियमित या सहमत नमूना लेना |
| HI-POT परीक्षण |
वाइंडिंग और पहुँच योग्य भागों के बीच परावैद्युत विभाजन की पुष्टि करता है |
अनुमोदित नियंत्रण योजना में शामिल होने पर १००%। |
| इंसुलेशन प्रतिरोध |
विद्युत रोधन की स्थिति और आर्द्रता से संबंधित रिसाव की जाँच करता है। |
नियमित या सहमत नमूना लेना |
| ग्राउंड निरंतरता |
लागू धातु आवरणों पर सुरक्षात्मक पृथ्वी संपर्क की पुष्टि करता है। |
जहाँ लागू हो, १००%। |
| भार वोल्टेज परीक्षण |
निर्दिष्ट भार के अधीन आउटपुट वोल्टेज की पुष्टि करता है। |
नमूना और बैच सत्यापन |
| तापमान वृद्धि परीक्षण |
नामित भार और वातावरणीय स्थिति में तापीय प्रदर्शन की पुष्टि करता है। |
डिज़ाइन सत्यापन या प्रकार परीक्षण |
| तापीय सुरक्षा उपकरण परीक्षण |
चुने गए सुरक्षा उपकरण और ट्रिप आवश्यकताओं की पुष्टि करता है |
घटक और नमूना सत्यापन |
| आईपी / जल-प्रवेश परीक्षण |
पूर्ण आवरण और केबल-प्रवेश डिज़ाइन की वैधता सुनिश्चित करता है |
प्रकार परीक्षण या परियोजना-परिभाषित नमूनाकरण |
| पॉटिंग और क्यूरिंग निरीक्षण |
रेज़िन भराव, सतह की स्थिति और क्यूरिंग सुसंगतता की जाँच करता है |
दृश्य निरीक्षण के साथ बैच नियंत्रण |
| अंतिम कार्यात्मक परीक्षण |
सही वायरिंग, ध्रुवता और संचालन प्रदर्शन की पुष्टि करता है |
100% या सहमत नियंत्रण योजना |
गुणवत्ता कथन:
प्रत्येक शिपमेंट अनुमोदित उत्पाद विनिर्देश का पालन करता है। प्रश्नोत्तर और नमूना-अनुमोदन चरण के दौरान परीक्षण रिकॉर्ड, निरीक्षण रिपोर्ट या परियोजना-विशिष्ट मान्यता डेटा पर चर्चा की जा सकती है।
आवेदन आवश्यकताओं से उत्पादन-तैयार जलरोधी ट्रांसफॉर्मर तक
चरण 1 — आवेदन समीक्षा
इनपुट वोल्टेज, आउटपुट वोल्टेज, नामांकित धारा, लोड प्रकार, केबल दूरी, वातावरणीय तापमान, आईपी आवश्यकता और स्थापना सूचना भेजें।
चरण 2 — इंजीनियरिंग मूल्यांकन
ईसीको ट्रांसफॉर्मर क्षमता, वाइंडिंग डिज़ाइन, वोल्टेज नियमन, तापमान वृद्धि, विद्युत रोधन, सुरक्षा घटक, एन्क्लोज़र और केबल असेंबली का मूल्यांकन करता है।
चरण 3 — उद्धरण और ड्राइंग
आपको व्यावसायिक उद्धरण के साथ-साथ प्रस्तावित विद्युत और यांत्रिक विनिर्देश प्राप्त होते हैं। प्रोटोटाइप उत्पादन से पहले मुख्य पैरामीटर की पुष्टि की जाती है।
चरण 4 — प्रोटोटाइप विनिर्माण
एक विशेष नमूना सहमत सामग्री और निर्माण का उपयोग करके बनाया जाता है। उपलब्ध सामग्री के साथ उपयुक्त परियोजनाओं के लिए नमूना नेतृत्व समय 1–3 दिनों तक हो सकता है।
चरण 5 — नमूना सत्यापन
ग्राहक वास्तविक उपकरण के साथ विद्युत प्रदर्शन, आयाम, माउंटिंग, केबल कनेक्शन और संचालन की जाँच करता है। किसी भी आवश्यक परिवर्तन की स्वीकृति से पहले समीक्षा की जाती है।
चरण 6 — पायलट रन और बड़े पैमाने पर उत्पादन
नमूना की स्वीकृति के बाद, उत्पादन पुष्टि किए गए चित्र, सामग्री और निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। अतिरिक्त सत्यापन की आवश्यकता होने पर पायलट मात्रा की व्यवस्था की जा सकती है।
चरण 7 — अंतिम निरीक्षण और डिलीवरी
अंतिम उत्पादों की जाँच और पैकिंग सहमत विनिर्देश के अनुसार की जाती है। कार्टन, पैलेट, निजी-लेबल पैकेजिंग और निर्यात दस्तावेज़ीकरण को अनुकूलित किया जा सकता है।
जलरोधी ट्रांसफॉर्मर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
१. कौन-कौन से सुरक्षा घटक शामिल किए जा सकते हैं?
विकल्पों में तापीय फ्यूज़, स्व-रीसेट करने योग्य तापीय सुरक्षा उपकरण, प्राथमिक फ्यूज़ और द्वितीयक फ्यूज़ शामिल हैं। चुनी गई सुरक्षा ट्रांसफॉर्मर, लोड, वायरिंग और ऊपर की ओर के सर्किट ब्रेकर के अनुरूप होनी चाहिए।
२. सामान्य तापमान वृद्धि क्या है?
तापमान वृद्धि VA रेटिंग, वाइंडिंग डिज़ाइन, एनक्लोज़र, पॉटिंग सामग्री, आसपास का तापमान, स्थापना स्थान और ड्यूटी साइकिल पर निर्भर करती है। ECKO एक सहमत तापमान वृद्धि लक्ष्य के अनुसार डिज़ाइन कर सकता है और निर्दिष्ट स्थितियों के तहत नमूने पर इसकी पुष्टि कर सकता है।
३. क्या एपॉक्सी पॉटिंग यह सुनिश्चित करती है कि ट्रांसफॉर्मर कभी भी पानी के कारण विफल नहीं होगा?
एपॉक्सी एनकैप्सुलेशन नमी और कंपन के प्रति प्रतिरोध को काफी बढ़ाता है, लेकिन पूर्ण सुरक्षा के लिए केबल प्रवेश, कनेक्टर्स, आवास की मुहरें, तापीय चक्र, रसायन और स्थापना विधि भी महत्वपूर्ण हैं। पूरी असेंबली का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
४. क्या ट्रांसफॉर्मर का उपयोग नमकीन पानी या क्लोरीन के पास किया जा सकता है?
उपयुक्त आवास, केबल, कनेक्टर और राल सामग्री के साथ यह संभव हो सकता है। इंजीनियरिंग मूल्यांकन के लिए नमक की सांद्रता, क्लोरीन के संपर्क में आना, रसायन, यूवी प्रकाश के संपर्क में आना और अपेक्षित सेवा जीवन के बारे में जानकारी प्रदान करनी चाहिए।
5. क्या आप 100% हाई-पॉट टेस्टिंग करते हैं?
ईसीको अनुमोदित वोल्टेज, अवधि, रिसाव धारा सीमा और नियंत्रण योजना के अनुसार 100% नियमित हाई-पॉट परीक्षण कर सकता है। सटीक परीक्षण स्थितियों को उत्पाद विनिर्देश में दर्ज किया जाना चाहिए।
6. क्या जलरोधी ट्रांसफार्मर टाइमर, फोटोसेल या डायमर के साथ काम कर सकता है?
टाइमर और फोटोसेल आमतौर पर इनपुट तरफ स्थापित किए जाते हैं, लेकिन उनकी संपर्क रेटिंग और स्विचिंग व्यवहार को ट्रांसफार्मर की इनरश धारा के अनुरूप होना चाहिए। डायमर संगतता डायमर के प्रकार, ट्रांसफार्मर के डिज़ाइन और जुड़े हुए भार पर निर्भर करती है और उत्पादन से पहले इसकी पुष्टि करनी आवश्यक है।
7. क्या आप ट्रांसफार्मर की इनरश धारा को कम कर सकते हैं?
प्रवेश धारा को चुंबकीय डिज़ाइन, नियंत्रित संचालन फ्लक्स, स्विचिंग रणनीति या बाहरी घटकों जैसे एनटीसी या सॉफ्ट-स्टार्ट सर्किट के माध्यम से कम किया जा सकता है। कृपया सर्किट ब्रेकर का प्रकार, स्विचिंग उपकरण और अधिकतम स्वीकार्य स्टार्टअप धारा प्रदान करें।
8. क्या आप कोई मौजूदा वॉटरप्रूफ ट्रांसफॉर्मर पुनः उत्पादित कर सकते हैं?
हाँ। कृपया मूल लेबल, इनपुट और आउटपुट जानकारी, आयाम, वायरिंग आरेख, केबल विवरण, अनुप्रयोग और फोटो प्रदान करें। जब मूल विनिर्देश अपूर्ण होता है, तो भौतिक नमूने की सिफारिश की जाती है।
9. कौन-कौन से प्रमाणपत्र प्रदान किए जा सकते हैं?
प्रमाणन अंतिम मॉडल, विद्युत रोधन प्रणाली, सामग्री, लक्ष्य देश और अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। ईसीकेओ सीई, रोएचएस, सीक्यूसी या यूएल-उन्मुखित परियोजना आवश्यकताओं का समर्थन कर सकता है, लेकिन प्रकाशन या ऑर्डर करने से पहले लागू प्रमाणपत्र और मॉडल के दायरे की पुष्टि की जानी चाहिए।
10. कोटेशन के लिए कौन-कौन सी जानकारी आवश्यक है?
कृपया इनपुट वोल्टेज, आवृत्ति, आउटपुट वोल्टेज, आउटपुट करंट या VA, लोड प्रकार, वातावरणीय तापमान, IP आवश्यकता, आयाम, माउंटिंग, केबल विवरण, लक्ष्य मानक, ऑर्डर मात्रा और वार्षिक मांग प्रदान करें।