屋外用防水12V・24Vカスタム電源トランスフォーマー

防水トランスフォーマー仕様

すべての仕様は、承認済み図面で確定しています。IP等級は、合意された試験条件および設置条件下における完成品全体に適用されます。

カスタム防水トランスをエンジニアが選定する6つの理由

防水型トランスフォーマーの用途例

OEMバイヤーが防水トランスフォーマー案件でECKOを選択する理由

用途に応じたエンジニアリング

変圧器の最終仕様決定に先立ち、負荷種別、運転率、ケーブル長、周囲温度、設置エリア、および目標安全要件を確認します。これにより、定格容量（VA）の誤選定、過度な温度上昇、出力電圧の不安定化を回避できます。

電気設計と機械設計を統合した一括プロジェクト

トランスの巻線、磁気コア、筐体、エポキシ樹脂、ケーブルグランド、取付構造を、一つの完全なアセンブリとして開発します。これは、防塵・防水性能（IP等級）と熱性能を同時に達成する場合に特に重要です。

管理された設計文書

入力・出力仕様、配線径、保護部品、外形寸法、ケーブル端子配置、ラベル情報などは、承認済み図面に記録されます。これにより、製造工程への投入前に、設計変更を適切にレビュー・管理できます。

外装塗装にとどまらない防水対策

信頼性の高い防水設計は、樹脂、ハウジング、ケーブルジャケット、ケーブル導入部、ストレインリリーフ、硬化プロセス、および取付方法に依存します。ECKOでは、外部の防水ラベルに頼るだけでなく、これらの細部を個別に評価しています。

試作・量産対応能力

2000年の設立以来、ECKOは約5,000平方メートルの敷地面積を有する3つの工場を運営しており、熟練技術者150名を擁し、年間約100万個の巻線部品を生産可能です。 製品 必要な材料が確保できれば、試作の納期は最短で1～3営業日です。

サンプルから量産までの技術サポート

お客様は、量産開始前に試作品を用いて電気的性能、外形寸法、ケーブルアセンブリ、ラベル、取付適合性を確認できます。また、検査要件およびプロジェクト固有の試験報告書については、サンプル承認段階で合意することが可能です。

品質 検査

防水トランスフォーマーの検査および妥当性確認

日常的な電気試験と設計検証試験は、それぞれ異なる目的を有しています。最終的な試験限界値および検査頻度は、承認済み仕様書またはコントロールプレーンに記録する必要があります。

品質に関する声明:

すべての出荷は、承認済みの製品仕様に従って行われます。試験記録、検査報告書、またはプロジェクト固有の検証データについては、見積もりおよびサンプル承認段階でご相談いただけます。

アプリケーション要件から量産対応防水トランスフォーマーまで

ステップ1 — アプリケーションレビュー

入力電圧、出力電圧、定格電流、負荷種別、ケーブル長、周囲温度、IP等級要件、設置条件をお知らせください。

ステップ2 — エンジニアリング評価

ECKOが、トランスフォーマーの容量、巻線設計、電圧調整性能、温度上昇、絶縁性能、保護部品、筐体、およびケーブルアセンブリを評価します。

ステップ3 — お見積もりおよび図面

電気的・機械的な仕様を含む商業見積もりをご提供します。プロトタイプ製造前に主要なパラメーターを確認いたします。

ステップ4 — プロトタイプ製造

合意した材料および構造でカスタムサンプルを製造します。材料の在庫状況やプロジェクトの内容によっては、最短1～3営業日でのサンプル納期が可能です。

ステップ5：サンプル検証

顧客は、実機を用いて電気的性能、外形寸法、取付方法、ケーブル接続および動作を確認します。必要に応じて変更点をレビューし、承認前に確定します。

ステップ6：試作生産および量産

サンプル承認後、確定済みの図面、材料仕様および検査要件に基づき量産を開始します。追加の検証が必要な場合は、試作ロットの手配も可能です。

ステップ7：最終検査および出荷

完成品は、合意した仕様に従って検査・梱包されます。段ボール箱、パレット、プライベートラベル包装および輸出書類などは、ご要望に応じてカスタマイズ可能です。

防水トランスフォーマー よくあるご質問

1. どのような保護部品を組み込むことができますか？

オプションには、サーマルヒューズ、自己復帰型サーマルプロテクター、一次側ヒューズ、二次側ヒューズが含まれます。選択される保護方式は、トランスフォーマー本体、負荷、配線および上流の回路遮断器と整合する必要があります。

2. 通常の温度上昇値はどのくらいですか？

温度上昇は、定格容量（VA）、巻線構造、筐体、ポッティング材、周囲温度、設置空間、運転サイクルに依存します。ECKOでは、お客様と合意した温度上昇目標値に基づき設計を行い、指定条件のもとで試作機を用いてその達成を検証できます。

3. エポキシポッティングを施せば、水による故障が絶対に発生しないと保証されますか？

エポキシ封止は、湿気および振動に対する耐性を大幅に向上させますが、完全な保護には、ケーブル導入口、コネクタ、筐体のシール、熱サイクル、化学薬品、設置方法なども影響します。最終的なアセンブリ全体について評価を行う必要があります。

4. 塩水または塩素の近くで使用できますか？

適切な筐体、ケーブル、コネクタ、樹脂材料を用いれば、実現可能な場合があります。塩分濃度、塩素暴露、化学薬品、紫外線照射、および想定寿命について、技術評価のための情報提供が必要です。

5．全数ハイポット試験を実施していますか？

ECKOでは、承認済みの電圧・試験時間・漏れ電流限界値および管理計画に基づき、全数の通常ハイポット試験を実施できます。具体的な試験条件は、製品仕様書に明記する必要があります。

6．防水トランスフォーマーは、タイマー、光電池（フォトセル）、またはディマーサーと併用できますか？

タイマーおよび光電池（フォトセル）は通常入力側に設置されますが、その接点定格およびスイッチング特性がトランスフォーマーの投入インラッシュ電流に適合している必要があります。ディマーサーとの互換性は、ディマーサーの種類、トランスフォーマーの設計、および接続負荷によって異なり、量産開始前に確認が必要です。

7．トランスフォーマーの投入インラッシュ電流を低減できますか？

突入電流は、磁気回路設計、動作磁束の制御、スイッチング戦略、またはNTCやソフトスタート回路などの外部部品によって低減できます。遮断器の種類、スイッチングデバイス、および許容最大始動電流をお知らせください。

8. 既存の防水トランスを再現できますか？

はい。オリジナルのラベル、入力・出力仕様、外形寸法、端子接続図、ケーブル仕様、使用用途および写真をご提供ください。また、元の仕様が不完全な場合は、実物サンプルのご提供を推奨いたします。

9. どのような認証対応が可能ですか？

認証の可否は、最終的な機種、絶縁構造、使用材料、対象国および用途によって異なります。ECKOではCE、RoHS、CQC、UL対応プロジェクトへの対応が可能です。ただし、適用される認証種別および対象機種範囲については、公表または発注前に必ずご確認ください。

10. お見積りに必要な情報は何ですか？

入力電圧、周波数、出力電圧、出力電流または容量（VA）、負荷種別、周囲温度、防護等級（IPコード）、外形寸法、取付方法、ケーブル仕様、対応規格、発注数量および年間需要量をご提供ください。