उद्योगिक नियंत्रण बोर्ड के लिए ईआई कोर संलग्न पीसीबी ट्रांसफॉर्मर

ईको केवल इनपुट वोल्टेज और वीए रेटिंग के आधार पर ट्रांसफॉर्मर का चयन नहीं करता है। हमारी इंजीनियरिंग समीक्षा में निम्नलिखित का विचार किया जाता है:

• इनपुट वोल्टेज रेंज और आवृत्ति
• निरंतर और शिखर द्वितीयक भार
• आवश्यक नो-लोड और फुल-लोड वोल्टेज
• वोल्टेज नियंत्रण
• कोर फ्लक्स घनत्व
• तांबे की हानि और कोर हानि
• तापमान वृद्धि सीमा
• इन्सुलेशन संरचना
• क्रीपेज और क्लीयरेंस दूरी
• पीसीबी फुटप्रिंट और एन्क्लोज़र प्रतिबंध
• अंतिम उत्पाद की सुरक्षा और अनुपालन आवश्यकताएँ
• परिणामी डिज़ाइन विद्युत प्रदर्शन, थर्मल व्यवहार, निर्माणीयता और लागत के लिए संतुलित है।

संशोधन-नियंत्रित तकनीकी दस्तावेज़

प्रत्येक अनुकूलित मॉडल को नियंत्रित तकनीकी दस्तावेज़ों के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है, जिसमें शामिल हो सकते हैं:

• ग्राहक आवश्यकता पत्रक
• अनुमोदित विद्युत विनिर्देश
• आयामी और पिन-लेआउट चित्र
• सामग्री की सूची
• वाइंडिंग विनिर्देश
• विद्युत रोधन निर्माण
• प्रक्रिया निर्देश
• अनुमोदित परीक्षण सीमाएँ
• नमूना अनुमोदन रेकॉर्ड
• इंजीनियरिंग परिवर्तन रेकॉर्ड

उत्पादन से पहले आरेख, विशिष्टताएँ और सामग्री संशोधनों की पहचान की जाती है। रूप, फिट, कार्यक्षमता, सुरक्षा या अनुमोदित सामग्रियों को प्रभावित करने वाले परिवर्तनों की समीक्षा इंजीनियरिंग परिवर्तन प्रक्रिया के माध्यम से की जाती है, बजाय नियंत्रण के बिना प्रवेश कराए जाने के।

नियंत्रित कच्चा सामग्री

ईको नियंत्रित स्रोतों से निर्दिष्ट-ग्रेड एनामल्ड तांबे के तार, विद्युत इस्पात के लैमिनेशन, बॉबिन, विद्युत रोधन सामग्री, आवरण, पिन और एंकैप्सुलेटिंग रेजिन का उपयोग करता है।

आवक सामग्री की जाँच लागू निरीक्षण योजना के अनुसार की जाती है। सामग्री का ग्रेड, आयाम, बाह्य रूप और अनुपालन प्रलेखन को परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रण प्रक्रिया में शामिल किया जा सकता है।

एकीकृत विनिर्माण क्षमता

वर्ष २००० से ट्रांसफॉर्मर निर्माण के अनुभव के साथ, ईको के पास लगभग ५,००० वर्ग मीटर के क्षेत्रफल में फैले तीन कारखाने हैं, जिन्हें लगभग १५० कुशल कर्मचारियों द्वारा समर्थित किया जाता है तथा जिनकी वार्षिक उत्पादन क्षमता एक मिलियन टुकड़ों तक है।

हमारी उत्पादन क्षमता में वाइंडिंग, टर्मिनेशन, कोर असेंबली, रेज़िन डिस्पेंसिंग, क्यूरिंग, मार्किंग, विद्युत परीक्षण, अंतिम निरीक्षण और निर्यात पैकेजिंग शामिल हैं। यह एकीकृत कार्यप्रवाह प्रोटोटाइप विकास के साथ-साथ बार-बार होने वाले उच्च मात्रा उत्पादन का भी समर्थन करता है।

ट्रेसेबल गुणवत्ता नियंत्रण

अनुमोदित मॉडल्स को नियंत्रित ड्रॉइंग्स, कार्य निर्देशों और परीक्षण सीमाओं के अनुसार निर्मित किया जाता है। लॉट पहचान, सामग्री रिकॉर्ड और परीक्षण प्रलेखन को सहमत गुणवत्ता योजना के अनुसार बनाए रखा जा सकता है।

शिपमेंट से पहले नियमित विद्युत परीक्षण किए जाते हैं, जबकि तापमान वृद्धि, अतिभार व्यवहार और पर्यावरणीय परीक्षणों को योग्यता प्रक्रिया के दौरान या ग्राहक-विशिष्ट निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार पूरा किया जाता है।

चरण १: अपनी आवश्यकताएँ प्रस्तुत करें

इनपुट वोल्टेज, आवृत्ति, आउटपुट वोल्टेज और धारा, पावर रेटिंग, PCB फुटप्रिंट, अधिकतम आयाम, कार्य करने का वातावरण और लक्ष्य सुसंगतता आवश्यकताएँ प्रदान करें।

चरण २: इंजीनियरिंग कार्यान्वयन संभावना समीक्षा

ECKO विद्युत लोडिंग, कोर आकार, वाइंडिंग व्यवस्था, विद्युत रोधन संरचना, तापमान वृद्धि, पिन लेआउट और उत्पादन योग्यता का मूल्यांकन करता है।

चरण 3: डिज़ाइन प्रस्ताव और उद्धरण

हम प्रस्तावित विद्युत विन्यास, यांत्रिक समाधान, वाणिज्यिक उद्धरण, यदि लागू हो तो टूलिंग आवश्यकता और अनुमानित विकास कार्यक्रम प्रदान करते हैं।

चरण ४: विशिष्टता और चित्र की स्वीकृति

नमूना उत्पादन से पहले विद्युत विशिष्टता, रूपरेखा आयाम, पिन असाइनमेंट, सहिष्णुता, परीक्षण सीमाएँ, चिह्नीकरण और सुरक्षा विशेषताओं की पुष्टि की जाती है।

चरण ५: प्रोटोटाइप निर्माण

नमूने को स्वीकृत विकास दस्तावेज़ों के अनुसार निर्मित किया जाता है। शिपमेंट से पहले महत्वपूर्ण विद्युत और यांत्रिक विशेषताओं का निरीक्षण किया जाता है।

चरण 6: नमूना परीक्षण और ग्राहक की स्वीकृति

ग्राहक वास्तविक पीसीबी और अंतिम उपकरण में नमूनों का मूल्यांकन करता है। किसी भी आवश्यक डिज़ाइन समायोजन की समीक्षा की जाती है, दस्तावेज़ीकृत किया जाता है और सत्यापित किया जाता है।

चरण 7: पायलट उत्पादन

मात्रा उत्पादन से पहले उत्पादन दोहराव, असेंबली संगतता, सामग्री नियंत्रण और परीक्षण स्थिरता की पुष्टि के लिए एक पायलट रन की व्यवस्था की जा सकती है।

चरण 8: बड़े पैमाने पर उत्पादन और शिपमेंट

बड़े पैमाने पर उत्पादन को मंजूर किए गए विनिर्देश, बिल ऑफ मटीरियल (BOM), प्रक्रिया निर्देशों और निरीक्षण योजना के अनुसार पूरा किया जाता है। अंतिम उत्पादों का परीक्षण किया जाता है, पैक किया जाता है और सहमत दस्तावेज़ों के साथ भेजा जाता है।