Especificaciones del transformador encapsulado para PCB
| Parámetros |
Rango típico / Opciones disponibles |
| Tipo de Producto |
Transformador encapsulado de baja frecuencia para montaje en PCB |
| Construcción |
Núcleo laminado EI, devanados de cobre, carrete aislado, carcasa protectora y encapsulación con resina |
| Potencia nominal |
Normalmente de 0,5 VA a 60 VA; otras potencias sujetas a revisión técnica |
| Tensión primaria |
100 V, 110 V, 115 V, 120 V, 127 V, 200 V, 208 V, 220 V, 230 V o 240 V CA |
| Opciones de primario dual |
2 × 115 V, 2 × 120 V u otras configuraciones en serie/paralelo |
| Tensión secundaria |
Normalmente de 3 V a 48 V CA; tensión personalizada disponible |
| Configuración secundaria |
Devanado único, dual, con derivación central o múltiples devanados independientes |
| Frecuencia |
50 Hz, 60 Hz o 50/60 Hz |
| Tipo de salida |
Salida de CA aislada |
| Material del núcleo |
Acero eléctrico laminado seleccionado según los requisitos de potencia, pérdidas y elevación de temperatura |
| Material del Enrollamiento |
Alambre de cobre esmaltado de grado especificado |
| Resistencia dieléctrica |
Diseñado comúnmente dentro de un rango de 3.000–4.000 VCA; el voltaje final y la duración de la prueba dependen del sistema de aislamiento aprobado y de la norma aplicable |
| Resistencia de aislamiento |
Comúnmente ≥100 MΩ a 500 VCC; los criterios finales de aceptación según la especificación aprobada |
| Clase de aislamiento |
Opciones Clase B 130 °C o Clase F 155 °C |
| Aumento de la temperatura |
Definido según la carga nominal, la temperatura ambiente, las condiciones de la carcasa y la norma aplicable |
| Regulación de tensión |
Optimizado según los requisitos de voltaje de salida, corriente de carga, tamaño y elevación de temperatura |
| Encapsulación |
Sistema epóxico ignífugo u otro sistema de resina seleccionado según los requisitos del proyecto |
| Carcasa |
Carcasa moldeada estándar o personalizada; disponibles opciones de materiales ignífugos |
| Montaje |
Montaje en PCB con orificios pasantes |
| Distribución de pines |
Espaciado de pines y asignación de pines estándar o totalmente personalizados |
| Opciones de protección |
Fusible térmico, protección PTC, diseño limitador de corriente o diseño resistente a cortocircuitos, según sea necesario |
| Opciones de blindaje |
Escudo electrostático entre los devanados primario y secundario |
| Opciones de conformidad |
Normas IEC/EN 61558, UL 5085, CE, UL/cUL, RoHS y REACH; sujetas al modelo y alcance del proyecto |
| Marcado |
Número de modelo, calificación eléctrica, código de fecha, código de lote, logotipo del cliente o marca privada |
| Envase |
Embalaje individual: compartimentos, bandejas, cajas de cartón y paletas para exportación |
Los valores anteriores representan opciones de diseño comunes, no la especificación garantizada de cada modelo. Las calificaciones eléctricas finales, dimensiones, límites de ensayo y requisitos de conformidad se definen en la especificación de producto y el plano dimensional aprobados por ECKO.
Principales ventajas de los transformadores encapsulados para PCB de ECKO
1. Protección encapsulada en resina
La encapsulación en resina inmoviliza los devanados y la estructura interna, ayudando a proteger al transformador contra el polvo, la humedad, las vibraciones y los daños por manipulación. Asimismo, mejora la estabilidad mecánica durante el montaje en PCB y el funcionamiento prolongado del equipo.
La encapsulación por sí sola no hace al transformador resistente al agua. Las aplicaciones al aire libre, con lavado a presión o con alta condensación requieren una evaluación ambiental y de protección IP independiente.
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2. Diseño compacto para montaje en PCB
La construcción cerrada combina aislamiento eléctrico y conversión de voltaje en un componente de montaje en agujero pasante eficiente en espacio. Distribuciones personalizadas de terminales ayudan a reducir el cableado, simplificar el ensamblaje y adaptarse a la huella disponible en la PCB.
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3. Rendimiento estable de voltaje y térmico
El núcleo, el número de vueltas del devanado, el calibre del alambre de cobre y la estructura de aislamiento están diseñados según el rango real de entrada, la carga de salida y el entorno operativo. Esto contribuye a lograr una regulación controlada de voltaje, corriente en vacío, pérdidas y elevación de temperatura.
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4. Aislamiento eléctrico específico para la aplicación
El aislamiento básico, suplementario o reforzado se puede considerar según la arquitectura del producto final y la norma de seguridad aplicable. Durante el desarrollo se revisan la distancia de fuga, la separación en el aire, la cinta aislante, la construcción del carrete y los requisitos de ensayo dieléctrico.
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5. Reducción del ruido mecánico y acústico
La encapsulación con resina ayuda a limitar el movimiento del núcleo y los devanados. Combinada con un ensamblaje controlado del núcleo y procesos productivos controlados, favorece un funcionamiento estable y silencioso en equipos electrónicos de control, instrumentación y uso interior.
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6. Montaje consistente en PCB
La posición controlada de los pines, las dimensiones de la carcasa y la inspección final mejoran la compatibilidad con el montaje automático o manual en PCB. Cada modelo aprobado se fabrica conforme a planos controlados, especificaciones de materiales y límites de ensayos eléctricos.
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Opciones de transformador PCB encapsulado personalizado
Personalización eléctrica
- Tensión de entrada primaria y tolerancia de entrada
- Devanados primarios simples o dobles
- Salidas secundarias simples, dobles, con derivación central o múltiples
- Potencia nominal y corriente secundaria
- Tensión en vacío y tensión a plena carga
- Objetivo de regulación de tensión
- Corriente en vacío y requisitos de pérdida de potencia
- funcionamiento a 50 Hz, 60 Hz o universal a 50/60 Hz
- Aislamiento básico o reforzado
- Elevación máxima de temperatura permitida
- Ciclo de trabajo continuo, intermitente o específico para la aplicación
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Personalización mecánica
- Longitud, anchura y altura máximas
- Distancia entre pines de la placa de circuito impreso (PCB) y separación entre filas
- Diámetro del pin, longitud del pin y asignación de pines
- Construcción montada en PCB horizontal o vertical
- Huella de la placa de circuito impreso (PCB) del cliente
- Forma, material y color de la carcasa
- Posición y orientación de las marcas
- Tolerancias dimensionales específicas para el cliente
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Opciones de aislamiento y protección
- Sistema de aislamiento clase B o clase F
- Fusible térmico integrado en el devanado primario
- Protección PTC restablecible
- Escudo electrostático con un pin de conexión a tierra dedicado
- Capacidad mejorada de resistencia dieléctrica
- Distancia de arco de fuga y distancia de separación incrementadas
- Diseño resistente a cortocircuitos, cuando sea técnicamente aplicable
- Resina especial para requisitos de temperatura, humedad o vibración
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Cumplimiento e identificación
- Construcción orientada a IEC/EN o UL
- Opciones de materiales conformes con RoHS y REACH
- Materiales aislantes reconocidos por UL, donde sea necesario
- Logotipo del cliente y etiquetado privado
- Marcado del número de modelo, número de lote y código de fecha
- Código de barras o trazabilidad serializada
- Informes de inspección y documentos de conformidad específicos del cliente
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Aplicaciones de transformadores encapsulados para PCB
Los transformadores encapsulados para PCB de ECKO ofrecen una conversión compacta de tensión de CA y aislamiento eléctrico para conjuntos electrónicos industriales, comerciales y de consumo. Cada transformador se puede personalizar según la huella de la PCB, el perfil de carga, la temperatura de funcionamiento y los requisitos de seguridad del producto final.
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Control industrial y automatización
Proporciona energía de corriente alterna de baja tensión y aislada para interfaces de PLC, relés, contactores, temporizadores, sensores y circuitos de control auxiliares dentro de controladores industriales y equipos de automatización.
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HVAC y controles para edificios
Adecuado para termostatos, controladores de ventilación, controles de calderas, sistemas de acceso y placas de automatización de edificios que requieren un transformador compacto montado sobre placa.
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Contadores inteligentes y gestión energética
Proporciona energía auxiliar aislada para circuitos de medición, dispositivos de supervisión, controladores de energía y electrónica de gestión de potencia.
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Equipos de seguridad y control de acceso
Puede diseñarse para paneles de alarma, controladores de acceso, sistemas de intercomunicación y otros dispositivos electrónicos de seguridad de baja tensión, sujeto a los requisitos de aprobación del producto final completo.
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Electrodomésticos y dispositivos para hogares inteligentes
Soporta tarjetas de control utilizadas en electrodomésticos de cocina, controles ambientales, dispositivos para hogares inteligentes y otros equipos electrónicos conectados a la red eléctrica. productos .
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Equipos de prueba y medición
Proporciona energía CA aislada para instrumentación, controladores de laboratorio y circuitos de medición. Se puede incorporar una pantalla electrostática cuando se requiere un aislamiento capacitivo mejorado contra ruidos.
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Sistemas de iluminación y control LED
Adecuado para controladores de iluminación, temporizadores, placas de relés y circuitos de alimentación auxiliar que requieren un aislamiento fiable respecto a la entrada de red eléctrica.
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Placas de comunicación y control electrónico
Ofrece conversión de potencia compacta a nivel de placa para terminales de comunicación, módulos de interfaz y controladores electrónicos que necesitan una fuente de alimentación aislada de frecuencia de red.
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¿Por qué elegir a ECKO como fabricante de transformadores encapsulados para PCB?
Diseño de ingeniería basado en su aplicación real
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ECKO no selecciona un transformador únicamente según la tensión de entrada y la potencia en VA. Nuestra revisión de ingeniería considera:
- Rango de voltaje de entrada y frecuencia
- Carga secundaria continua y pico
- Tensión en vacío y en carga nominal requerida
- Regulación de tensión
- Densidad de flujo magnético en el núcleo
- Pérdidas en cobre y pérdidas en el núcleo
- Límite de elevación de temperatura
- Estructura de aislamiento
- Distancia de fuga y de aislamiento
- Restricciones del trazado en la placa de circuito impreso (PCB) y de la carcasa
- Requisitos de seguridad y cumplimiento para el producto final
- El diseño resultante está equilibrado en cuanto a rendimiento eléctrico, comportamiento térmico, facilidad de fabricación y costo.
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Documentos técnicos con control de revisiones
Cada modelo personalizado se gestiona mediante documentación técnica controlada, que puede incluir:
- Hoja de requisitos del cliente
- Especificación eléctrica aprobada
- Dibujo dimensional y de disposición de terminales
- Lista de materiales
- Especificación de Enrollado
- Construcción de aislamiento
- Instrucciones del proceso
- Límites de prueba aprobados
- Registro de aprobación de muestras
- Registro de cambios de ingeniería
Las revisiones de planos, especificaciones y materiales se identifican antes de la producción. Los cambios que afecten la forma, el ajuste, la función, la seguridad o los materiales aprobados se revisan mediante el proceso de cambio de ingeniería, en lugar de introducirse sin control.
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Materias primas controladas
ECKO utiliza alambre de cobre esmaltado de grado especificado, láminas de acero eléctrico, bobinas, materiales aislantes, carcasas, clavijas y resina encapsulante procedentes de fuentes controladas.
Los materiales entrantes se inspeccionan según el plan de inspección aplicable. El grado del material, sus dimensiones, su aspecto y su documentación de conformidad pueden incluirse en el proceso de control según los requisitos del proyecto.
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Capacidad de fabricación integrada
Con experiencia en la fabricación de transformadores desde el año 2000, ECKO opera tres talleres que cubren aproximadamente 5.000 m², con el apoyo de unos 150 empleados cualificados y una capacidad de producción anual de hasta un millón de piezas.
Nuestra capacidad de producción abarca el devanado, la terminación, el ensamblaje del núcleo, la dispensación de resina, el curado, el marcado, las pruebas eléctricas, la inspección final y el embalaje para exportación. Este flujo de trabajo integrado respalda tanto el desarrollo de prototipos como la producción en volumen repetitiva.
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Control de calidad trazable
Los modelos aprobados se fabrican conforme a planos controlados, instrucciones de trabajo y límites de prueba. La identificación por lote, los registros de materiales y la documentación de pruebas pueden mantenerse según el plan de calidad acordado.
Se realizan pruebas eléctricas rutinarias antes del envío, mientras que las pruebas de elevación de temperatura, comportamiento bajo sobrecarga y pruebas ambientales se completan durante la cualificación o según los requisitos específicos de inspección del cliente.
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Elementos de prueba y criterios de aceptación
| Punto de ensayo |
Propósito |
Frecuencia de inspección |
Base de aceptación |
| Inspección visual |
Verifica la carcasa, la superficie de la resina, el marcado, los pines y la calidad del acabado |
100% |
Criterios aprobados de apariencia y estándar de acabado |
| Dimensiones y alineación de pines |
Confirma el ajuste de la PCB y las tolerancias mecánicas |
Según el plan de control |
Dibujo dimensional aprobado |
| Continuidad del devanado |
Detecta circuitos abiertos y fallos de terminación |
100% |
Especificación Eléctrica |
| Resistencia de devanado |
Confirma la consistencia del devanado y la calidad de la conexión |
Según el plan de control |
Especificación y tolerancia aprobadas |
| Relación de vueltas y polaridad |
Confirma la relación correcta de devanado y la asignación de pines |
100% |
Diagrama eléctrico aprobado |
| Voltaje de salida en vacío |
Verifica el voltaje de salida sin carga |
100% |
Voltaje de prueba y tolerancia aprobados |
| Corriente de entrada sin carga |
Evalúa la condición fundamental, la uniformidad del devanado y las pérdidas |
Según el plan aprobado |
Límite máximo aprobado |
| Tensión de salida en carga nominal |
Confirma el rendimiento de salida a la corriente nominal |
100 % o muestreo, según lo acordado |
Tolerancia aprobada de tensión en carga completa |
| Regulación de tensión |
Evalúa la variación entre la salida en vacío y la salida a carga nominal |
Validación del diseño o inspección acordada |
Especificación aprobada |
| Resistencia dieléctrica/prueba de alto voltaje |
Verifica la integridad del aislamiento entre circuitos aislados |
100% |
Tensión aprobada, duración, límite de corriente de fuga y norma aplicable |
| Resistencia de aislamiento |
Comprueba la resistencia entre los devanados aislados y las partes conductoras accesibles |
100 % o según el plan de control |
Tensión de ensayo aprobada y resistencia mínima |
| Prueba de elevación de temperatura |
Confirma el comportamiento térmico en condiciones nominales de funcionamiento |
Cualificación de muestras y verificación periódica |
Límite aprobado de elevación de temperatura y norma aplicable |
| Función del fusible térmico |
Verifica el funcionamiento del dispositivo de protección especificado |
Calificación o muestreo |
Especificación del dispositivo de protección |
| Prueba de sobrecarga/cortocircuito |
Evalúa el comportamiento operativo anómalo cuando es necesario |
Cualificación en diseño |
Norma aplicable y requisito de seguridad aprobado |
| Fuerza terminal |
Verifica la fiabilidad mecánica de los pines y las terminaciones |
Cualificación o muestreo periódico |
Criterios de prueba mecánica aprobados |
| Soldabilidad |
Confirma la compatibilidad con el proceso acordado de soldadura en PCB |
Cualificación o muestreo periódico |
Criterios de soldabilidad aprobados |
| Humedad, ciclado térmico o vibración |
Evalúa la fiabilidad ambiental cuando es necesario |
Cualificación específica para el cliente |
Método IEC 60068 acordado o norma del cliente |
| Verificación de sustancias restringidas según RoHS |
Apoya el cumplimiento de las restricciones sobre sustancias |
Documentación de materiales o ensayos en laboratorio |
Límite reglamentario aplicable y método de ensayo IEC 62321 |
Proceso de desarrollo de transformadores personalizados encapsulados para PCB
Paso 1: Envíe sus requisitos
Proporcione el voltaje de entrada, la frecuencia, el voltaje y la corriente de salida, la potencia nominal, la huella de la placa de circuito impreso (PCB), las dimensiones máximas, el entorno operativo y los requisitos normativos objetivo.
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Paso 2: Revisión de viabilidad técnica
ECKO evalúa la carga eléctrica, el tamaño del núcleo, la disposición de los devanados, la estructura de aislamiento, el aumento de temperatura, la disposición de los pines y la capacidad de fabricación.
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Paso 3: Propuesta de diseño y cotización
Proporcionamos la configuración eléctrica propuesta, la solución mecánica, la cotización comercial, los requisitos de herramientas (si procede) y el cronograma estimado de desarrollo.
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Paso 4: Aprobación de la especificación y los planos
Se confirman la especificación eléctrica, las dimensiones generales, la asignación de pines, las tolerancias, los límites de ensayo, las marcas y las características de protección antes de la producción de muestras.
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Paso 5: Fabricación de prototipos
Las muestras se fabrican conforme a los documentos de desarrollo aprobados. Se inspeccionan las características eléctricas y mecánicas críticas antes del envío.
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Paso 6: Ensayo de muestras y aprobación del cliente
El cliente evalúa las muestras en la placa de circuito impreso (PCB) real y en el equipo final. Cualquier ajuste de diseño necesario se revisa, documenta y verifica.
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Paso 7: Producción piloto
Se puede organizar una producción piloto para verificar la repetibilidad de la producción, la compatibilidad de ensamblaje, el control de materiales y la coherencia de las pruebas antes de la producción en volumen.
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Paso 8: Producción en masa y envío
La producción en masa se lleva a cabo conforme a la especificación aprobada, la lista de materiales (BOM), las instrucciones de proceso y el plan de inspección. Los productos finales se someten a pruebas, se empaquetan y se envían junto con los documentos acordados.
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Preguntas frecuentes sobre transformadores encapsulados para PCB
1. ¿Qué es un transformador encapsulado para PCB?
Un transformador PCB encapsulado es un dispositivo compacto transformador de energía diseñado para montaje directo en placas de circuito impreso. Los devanados y el núcleo están alojados en una carcasa aislante y encapsulados con resina para mejorar el aislamiento eléctrico, la estabilidad mecánica, la resistencia a la humedad y la fiabilidad a largo plazo.
2. ¿Cuál es la diferencia entre un transformador PCB encapsulado y un transformador PCB de estructura abierta?
Un transformador PCB encapsulado está protegido por una carcasa moldeada y un compuesto de encapsulado, mientras que un transformador PCB de estructura abierta presenta devanados y estructuras del núcleo expuestos. El encapsulado ofrece una mejor protección contra el polvo, la humedad, las vibraciones y la contaminación ambiental.
3. ¿Qué potencias nominales están disponibles para los transformadores PCB encapsulados? transformadores ?
Los transformadores PCB encapsulados pueden fabricarse con una amplia gama de potencias nominales, según la tensión de entrada requerida, la tensión de salida, la huella en la placa de circuito impreso, el aumento de temperatura y la aplicación específica. Asimismo, se pueden desarrollar potencias nominales personalizadas (en VA) conforme a las especificaciones del cliente.
4. ¿Pueden personalizarse las tensiones de entrada y salida?
Sí. Podemos personalizar los voltajes primario y secundario según los requisitos del circuito del cliente, incluyendo configuraciones de entrada única, entrada dual, salida única, salida dual y múltiples secundarios.
5. ¿Son adecuados los transformadores encapsulados para PCB para funcionar a 50 Hz y 60 Hz?
Sí. Los diseños pueden optimizarse para operar a 50 Hz, 60 Hz o 50/60 Hz, según el mercado objetivo y los requisitos eléctricos.
6. ¿Se puede montar directamente un transformador encapsulado para PCB sobre una placa de circuito impreso?
Sí. El transformador puede diseñarse con patillas para PCB en posiciones y espaciados específicos, para su montaje por inserción directa en una placa de circuito impreso.
7. ¿Qué materiales se utilizan comúnmente para la encapsulación?
Se pueden utilizar resinas epoxi aislantes de alta calidad u otros materiales de encapsulado homologados, según los requisitos de aislamiento, ignifugabilidad, disipación térmica y resistencia ambiental.
8. ¿Se pueden personalizar las dimensiones del transformador?
Sí. Las dimensiones del transformador, la disposición de los pines, la huella de montaje, la altura y la estructura de la carcasa pueden personalizarse siempre que sea técnicamente factible.
9. ¿Qué información se requiere para una cotización?
Normalmente necesitamos el voltaje de entrada, el voltaje de salida, la potencia nominal o la corriente de salida, la frecuencia, las dimensiones, la disposición de los pines en la PCB, los requisitos de aislamiento, la aplicación y la cantidad estimada del pedido.
10. ¿Pueden desarrollar un transformador encapsulado para PCB a partir de una muestra existente?
Sí. Podemos evaluar una muestra existente de transformador, un dibujo, una hoja de especificaciones o un diseño de PCB y desarrollar un transformador compatible según los requisitos técnicos del cliente.
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